바텍(Bartack)은 의류, 가방, 산업용 섬유 제품에서 하중이 집중되거나 파손 위험이 높은 특정 부위를 보강하기 위해 좁은 면적에 고밀도 스티치를 형성하는 보강 봉제 기법이다. 본봉(Lockstitch) 메커니즘을 기반으로 하며, 바늘이 좌우로 왕복하는 지그재그 운동과 원단을 전후좌우로 이동시키는 X-Y축 이송 제어를 통해 수행된다.
ISO 4915 표준에 따르면 주로 Class 304(지그재그 본봉) 또는 전자식 패턴 제어를 통한 Class 301(본봉) 스티치의 조합으로 분류된다. 물리적으로는 기초 박음질(Stay stitching)로 형태를 잡은 후 그 위를 촘촘한 지그재그 스티치로 덮어씌워 원단 섬유 간의 결속력을 극대화하고 인장 강도를 높이는 원리이다. 이는 단순히 실을 많이 박는 행위를 넘어, 가해지는 응력을 넓은 면적으로 분산시켜 원단이 찢어지는 '슬립(Slip)' 현상을 방지하는 공학적 보강 공정이다. 특히 가방의 어깨끈이나 청바지의 벨트 루프처럼 반복적인 인장력이 가해지는 부위에서 제품의 수명을 결정짓는 핵심 공정으로 취급된다.
| 항목 | 상세 사양 및 기준값 | 비고 |
|---|---|---|
| 스티치 분류 | ISO 4915 Class 304 / Class 301 | 지그재그 및 패턴 본봉 |
| 주요 장비 모델 | Juki LK-1900BN, Brother KE-430HX, Jack JK-T1900, Siruba BT290 | 전자식 고속 바텍기 |
| 바늘 시스템 | DP×5 (경물/중물용), DP×17 (극후물/가방용) | 원단 두께에 따라 선택 |
| 바늘 번수 | #9 ~ #14 (의류), #19 ~ #23 (가방/웨빙) | 실의 굵기와 동기화 |
| 일반 침수 (SPI) | 28, 36, 42, 56 stitches | 작업지시서 기준 준수 |
| 최대 봉제 속도 | 3,200 spm (Juki LK-1900BN 기준) | 실제 가동은 2,500~2,800 권장 |
| 봉제 범위 | 가로(X) 40mm × 세로(Y) 30mm (표준형 기준) | 확장형 모델 별도 존재 |
| 실 구성 | 바늘실(Needle thread) 1개 / 밑실(Bobbin thread) 1개 | 본봉 메커니즘 |
| 보빈 장력 | 25 ~ 35 gf (Towa 장력계 기준) | 원단 및 실 굵기에 따라 가변 |
| 공기압 요구량 | 0.5 MPa (5 kgf/cm²) | 자동 클램프 리프터 모델 필수 |
| 윤활 방식 | 세미 드라이(Semi-dry) 또는 자동 급유 | 가마 부위 집중 급유 필요 |
| 결함 명칭 | 원인 분석 | 해결 방법 |
|---|---|---|
| 실 엉킴 (Bird's Nest) | 시작 시 밑실 장력 불완전, 와이퍼 작동 타이밍 오류, 실 잡이 장치(Thread gripper) 압력 부족 | Soft start 기능을 활성화하여 초기 2~3침의 속도를 400spm 이하로 제어, 실 잡이 장치의 스프링 압력 조절 |
| 원단 손상 (Fabric Cutting) | 바늘 끝 파손(Hooked needle), 원단 밀도 대비 너무 굵은 바늘 사용, 고속 봉제 시 바늘 열에 의한 원단 녹음 | 볼 포인트(Ball point) 바늘로 교체, 바늘 번수 하향 조정, 바늘 냉각용 실리콘 오일 또는 에어 쿨러 설치 |
| 목표 위치 이탈 (Off-center) | 클램프(노루발) 고정력 부족으로 인한 원단 밀림, 작업자의 원단 투입 위치 선정 오류, X-Y 이송 벨트 장력 저하 | 클램프 바닥면에 우레탄 또는 사포 테이프 부착, 레이저 마킹 가이드 설치, 이송 벨트 장력 및 타이밍 풀리 점검 |
| 실 끊김 (Thread Breakage) | 바늘과 가마(Hook)의 간극 과다, 가마 끝(Hook point) 마모, 실의 꼬임(Twist) 불량 | 가마 간극을 0.05~0.1mm로 재설정, 가마 끝 연마 또는 교체, 실 경로(Thread path)의 거친 부분 제거 |
| 미절사 (Trimming Failure) | 이동 칼날(Moving knife)과 고정 칼날(Fixed knife)의 마모, 절사 캠/센서 작동 불량, 절사 장력 과다 | 칼날 세트 교체 및 압력 재조정, 절사 타이밍 센서 청소, 절사 시 보조 장력(Sub-tension) 해제 확인 |
| 땀뜀 (Skipped Stitches) | 극후물 진입 시 바늘 휨(Deflection), 바늘 가드(Needle guard) 미조정, 바늘과 가마 타이밍 불일치 | 바늘 가드 위치를 바늘에 밀착(0.1mm) 조정, DP×17 등 강성 바늘 사용, 바늘대 높이 재설정 |
| 오일 오염 (Oil Stain) | 가마 부위 과다 급유, 니들 바(Needle bar) 오일 누유, 장비 장기 방치 후 초기 가동 | 가마 급유 조절 나사 폐쇄 방향 조정, 니들 바 펠트 교체, 작업 전 폐원단에 10회 이상 공박음질 실시 |
| 스티치 뭉침 (Bunching) | 하부 이송 톱니와 클램프 간의 동기화 오류, 밑실 잔량 부족으로 인한 장력 변화 | 이송 캠 타이밍 점검, 보빈 케이스 스프링 장력 확인, 자동 밑실 감기 장치 점검 |
| 언어 | 용어 | 로마자 표기 | 비고 |
|---|---|---|---|
| 한국어 | 간도메 | Gandome | 일본어 '閂止め' 유래, 한국 현장 최다 사용 용어 |
| 한국어 | 보강박음 | Bogang-bageum | 기술서 및 표준 용어, 관공서 납품 시 사용 |
| 한국어 | 도메 | Dome | 되박음질(Backstitch) 및 모든 고정 봉제를 통칭 |
| 일본어 | 閂止め | Kandome | 빗장(閂)을 걸어 문을 잠그듯 고정한다는 뜻의 정식 명칭 |
| 일본어 | カンヌキ | Kannuki | 간도메의 구어체 표현, 현장에서 주로 사용 |
| 베트남어 | đính bọ | Dinh bo | '벌레(bọ)를 박다'는 뜻, 바텍 모양이 벌레 같아 유래 |
| 중국어 | 打枣 | Dǎ zǎo | 대추씨(枣) 모양으로 박음질한다는 뜻의 현장어 |
| 중국어 | 打结 | Dǎ jié | 매듭을 짓는다는 의미의 일반 용어 |
| 영어 | Bartack | Bartack | 전 세계 공통 기술 용어, 바(Bar) 형태의 보강 |