마다가미(Body Rise)는 하의류 제조에서 허리 라인 상단부터 가랑이 교차점(Crotch Point)까지의 수직 및 곡선 길이를 지칭하는 핵심 공정 용어이다. 이는 의복의 착용 위치(High, Mid, Low Rise)를 결정할 뿐만 아니라, 인체의 둔부와 복부 체적을 수용하는 입체적 공간을 형성하는 설계의 핵심이다. 봉제 현장에서는 앞판과 뒷판의 곡선 부위(Crotch Curve)를 결합하여 3차원 구조를 만드는 공정을 포괄하며, 이 부위의 정밀도에 따라 제품의 실루엣과 활동성이 결정된다.
마다가미는 단순한 길이 측정을 넘어, 인체의 하반신 곡선을 감싸는 '입체적 경로'의 총합으로 정의된다.
- 앞마다가미 (Front Rise): 복부의 비교적 평탄한 구조를 반영하여 완만한 J-곡선을 그리며, 지퍼(Fly) 또는 단추 여밈 장치가 위치하는 기능적 구간을 포함한다.
- 뒷마다가미 (Back Rise): 둔부의 돌출된 입체감을 수용하기 위해 앞마다가미보다 깊고 긴 곡선으로 설계된다. 이 곡선의 깊이가 부족할 경우 착용 시 가랑이 끼임(Wedgie) 현상이 발생하며, 과도할 경우 엉덩이 부위가 처지는 현상이 나타난다.
- 입체 형성 원리: 평면으로 재단된 원단이 마다가미 합봉을 통해 원통형 구조로 변모하며, 이때 가랑이 교차점(Crotch Point)은 앞/뒤 마다가미와 좌/우 인심(Inseam)이 만나는 4중 교차점이 되어 물리적 하중이 가장 집중되는 지점이 된다.
| 항목 |
세부 사양 및 값 |
근거 및 출처 |
| 관련 스티치 분류 |
ISO 4915 Class 301 (본봉), 401 (이중 체인), 514 (4실 오바로크), 607 (플랫록) |
ISO 4915:2005 표준 |
| 주요 기계 유형 |
고속 본봉, 고속 오바로크, 피드오프더암 (Feed-off-the-arm), 실린더 베드 체인스티치 |
제조사 기술 카탈로그 |
| 권장 모델 |
Juki MO-6814S, Juki MS-1261, Brother DT-9280 (고속 체인), Yamato FD-62G |
제조사 공식 웹사이트 |
| 바늘 시스템 |
DC×27 (오바로크), TV×7 (체인), DB×1 (본봉), UY128GAS (플랫록) |
장비별 표준 매뉴얼 |
| 일반 SPI |
10 - 14 SPI (원단 중량 및 용도에 따라 가변적) |
글로벌 품질 표준 (AQL) |
| 실 구성 (Thread) |
60s/3 (경량), 40s/2 (일반), 20s/3 (데님/중량물), 코아사(Core Spun) 권장 |
실 제조사 기술 데이터 |
| 최대 봉제 속도 |
5,000 - 7,500 spm (기종 및 공정 난이도에 따라 상이) |
장비 사양서 |
| 적합 원단 |
우븐(Woven), 니트(Knit), 데님(Denim), 기능성 고신축 원단 전체 |
현장 실무 데이터 |
| 장력 기준 |
밑실 25-30g, 윗실 120-150g (Towa 장력계 기준) |
품질 관리 매뉴얼 |
- 신사복 및 정장 (Formal Wear): 마다가미 봉제 시 본봉(301)을 주로 사용하며, 시접을 가름솔 처리한 후 바이어스 테이프(Bias Tape)로 감싸는 '해리 처리'를 병행한다. 이는 고급스러운 내부 마감과 곡선의 형태 안정성을 확보하기 위함이다.
- 데님 및 워크웨어 (Denim/Workwear): 뒷마다가미 합봉은 가장 큰 부하를 견뎌야 하므로, 피드오프더암(Feed-off-the-arm) 기계를 사용하여 3침 체인스티치로 쌈솔(Felled Seam) 처리를 한다. 20s/3 이상의 굵은 실을 사용하여 내구성을 극대화한다.
- 스포츠웨어 및 언더웨어 (Activewear): 고신축 원단을 사용하므로 ISO 607(플랫록) 스티치가 필수적이다. 시접의 돌출이 없는 평면 봉제를 통해 피부 마찰을 최소화하며, 나일론 고신축사(Woolly Nylon)를 사용하여 신축성을 확보한다.
- 가방 및 전술 장비 (Tactical Gear): 하단 패널과 몸판이 만나는 곡선 부위는 의류의 마다가미와 유사한 구조를 가지며, 바인딩(Binding) 처리를 통해 보강한다.
-
증상: 마다가미 곡선 부위의 원단 우글거림 (Puckering)
- 원인: 상하 이송 불균형, 노루발 압력 과다, 또는 바이어스 방향으로 재단된 곡선 부위의 물리적 변형.
- 중간 점검: Towa 장력계로 밑실 장력 측정 및 샘플 봉제 후 평면도 확인.
- 최종 해결: 차동 이송(Differential Feed) 조절, 노루발 압력 감압, 필요 시 수용성 스테이 테이프(Stay Tape) 부착 후 봉제.
-
증상: 앞/뒤 마다가미 합봉 시 허리선 불일치 (Uneven Waistline)
- 원인: 재단물 간의 이세(Ease) 조절 실패, 작업자의 원단 핸들링(당김) 불균형.
- 중간 점검: 봉제 전 노치(Notch) 포인트 일치 여부 확인.
- 최종 해결: 노치 기준 정밀 봉제, 대량 생산 시 풀러(Puller) 장치를 활용하여 일정한 이송 속도 유지.
-
증상: 가랑이 부위 스티치 터짐 (Seam Bursting)
- 원인: 하중 집중 부위의 신축성 부족, 실 장력 과다, 본봉(301) 스티치의 연신율 한계.
- 중간 점검: 봉제 부위를 횡방향으로 강하게 당겨 스티치 유연성 테스트.
- 최종 해결: 체인스티치(401)로 변경하여 자체 신축성 확보, 가랑이 교차점에 고밀도 바택(Bar-tack) 보강.
-
증상: 마다가미 중심선 좌우 비대칭 (Asymmetry)
- 원인: 곡선 봉제 시 원단 밀림, 패턴 자체의 좌우 곡률 편차.
- 중간 점검: 완성 제품을 반으로 접어 좌우 곡률 및 길이 측정.
- 최종 해결: 전용 가이드(Gauge) 설치, 작업자 숙련도 교육, 좌우 패턴 한 쌍 관리 시스템 도입.
-
증상: 시접 두께로 인한 바늘 부러짐 (Needle Breakage)
- 원인: 뒷마다가미와 요크가 만나는 십자 부위의 시접 과다(최대 12겹).
- 중간 점검: 시접 교차점 두께 측정(캘리퍼스 활용).
- 최종 해결: 시접 깎기(Trimming) 공정 추가, 단차 극복용 힌지 노루발 사용, 바늘을 SERV 7 또는 NY 포인트로 교체하여 관통력 강화.
¶ 품질 검사 기준 (Quality Control Standards)
- 치수 정밀도: Tech Pack 대비 허용 오차 범위(일반 ±0.5cm ~ 1.0cm) 준수. 뒷마다가미의 오차는 착용감에 직결되므로 더 엄격히 관리.
- 대칭성: 중심선을 기준으로 좌우 곡선이 완벽한 대칭을 이루어야 함. 비대칭 시 보행 중 바지가 돌아가는 현상 발생.
- 시접 처리: 내부 오바로크의 일정함, 십자 교차점(Crotch Cross)의 시접 방향 지시서 준수 여부 확인.
- 강도 테스트: ASTM D5034 준용, 가랑이 합봉부의 파열 강도(Bursting Strength) 측정.
- AQL 적용: Major Defect 기준 AQL 2.5 적용. 마다가미 비대칭 및 허리선 불일치는 중결점으로 분류하여 전량 재작업.
| 언어 |
용어 |
로마자 표기 |
비고 |
| 한국어 (KR) |
마다가미 |
Madagami |
일본어 유래, 현장 표준 용어 |
| 한국어 (KR) |
밑위 |
Mit-wi |
순우리말, 바이어 상담 및 마케팅 용어 |
| 한국어 (KR) |
구리 |
Guri |
마다가미의 곡선 부위 자체를 지칭 |
| 한국어 (KR) |
십자 |
Sip-ja |
앞/뒤 마다가미와 인심이 만나는 교차점 |
| 일본어 (JP) |
股上 |
Madagami |
마다가미의 어원 |
| 베트남어 (VN) |
Hạ đáy |
Ha day |
하단(Hạ) + 가랑이(đáy), 깊이 강조 |
| 중국어 (CN) |
直裆 |
Zhídāng |
수직(直) + 가랑이(裆), 검측 중심 용어 |
| 중국어 (CN) |
弯裆 |
Wāndāng |
마다가미의 곡선(弯) 부위 지칭 |
- 장력 최적화: 마다가미는 활동량이 많은 부위이므로 본봉 사용 시 실 장력을 평소보다 10% 느슨하게 설정.
- 노루발 선택: 곡선 회전이 용이하도록 바닥면이 좁은 노루발이나 힌지형 노루발 사용. 데님 공정에서는 풀러 노루발(Puller Foot) 필수.
- 바늘 선택: 고속 봉제 시 열 발생으로 인한 실 끊어짐 방지를 위해 세라믹 코팅 바늘(Schmetz SERV 7 등) 권장.
- 차동비 설정: 니트 원단은 1:1.2(오므림), 우븐 원단은 1:1(표준) 또는 원단 특성에 따라 1:0.8(늘림) 조정.
graph TD
A[패턴 재단물 검수] --> B[앞판/뒷판 분류 및 마킹]
B --> C[앞/뒷판 마다가미 오바로크 처리]
C --> D[앞마다가미 지퍼/플라이 봉제]
D --> E[뒷마다가미 요크 합봉 및 스티치]
E --> F[앞/뒤판 가랑이 교차점 정렬]
F --> G[마다가미 중심선 합봉 - 본봉/체인]
G --> H[시접 꺾기 및 탑스티치 보강]
H --> I[가랑이 십자 부위 바택 보강]
I --> J[최종 치수 및 좌우 대칭 검사]
J --> K[다음 공정: 허리밴드 부착]
마다가미의 품질은 봉제 기술뿐만 아니라 패턴 설계 단계의 '샅폭(Crotch Extension)' 설정에 좌우된다.
1. 샅폭의 역할: 앞/뒤 마다가미 곡선이 끝나는 지점의 수평 길이. 이 길이가 짧으면 마다가미 수치가 정확해도 착용 시 가랑이가 조이는 현상이 발생한다.
2. 곡률 설계: 둔부가 발달한 체형은 뒷마다가미 곡선을 더 깊게(Deep Curve) 설계하며, 봉제 시 늘어남 방지를 위해 테이핑 처리가 수반되어야 한다.
3. 원단 수축률 반영: 워싱 공정이 포함된 데님은 워싱 후 마다가미 수축(약 3~5%)을 계산한 '워싱 패턴'을 적용하여 봉제해야 최종 치수를 맞출 수 있다.
- 한국 (KR): 고부가가치 샘플 및 소량 다품종 생산에 특화. 마다가미 곡선의 미적 실루엣을 중시하며, 숙련공이 손으로 미세한 이세를 조절하는 기술이 뛰어남.
- 베트남 (VN): 대규모 라인 생산 중심. Juki/Brother 자동 마다가미 합봉기(Automatic Crotch Seamer)를 도입하여 균일한 품질과 높은 생산성을 유지.
- 중국 (CN): 원단 수급과 워싱 가공의 수직 계열화. 워싱 후 변형을 예측한 패턴 설계와 대량 생산 노하우가 풍부함.
- 인심 (Inseam): 가랑이 교차점에서 밑단까지의 안쪽 솔기.
- 아웃심 (Outseam): 허리에서 밑단까지의 바깥쪽 솔기.
- 요크 (Yoke): 뒷마다가미 상단에 위치한 기능적/심미적 절개선.
- 크로치 포인트 (Crotch Point): 마다가미와 인심이 만나는 십자 교차점.
- 바택 (Bar-tack): 하중 집중 부위 보강 봉제 (ISO 301 보강).
- 피드오프더암 (Feed-off-the-arm): 청바지 마다가미 합봉의 핵심 장비 (실린더 베드형).