상위 문서: 심층 기술 문서 목록
¶ 개요
자재명세서(BOM, Bill of Materials)는 완제품 한 단위를 생산하기 위해 필요한 모든 원단, 부자재, 포장재의 품목, 규격, 소요량(Consumption), 공급처 정보를 상세히 기록한 기술 문서입니다. 의류 및 가방 제조 공정에서 테크팩(Tech Pack)의 핵심 구성 요소로 작동하며, 원가 계산(Costing)의 기초 자료이자 자재 발주(Purchasing) 및 생산 계획 수립의 절대적인 기준이 됩니다.
물리적으로는 제품의 설계도(Pattern)를 구성하는 모든 물리적 요소를 데이터화한 것이며, 생산 현장에서는 투입 자재의 정확성을 검증하고 불량 발생 시 자재의 추적성(Traceability)을 확보하는 도구로 사용됩니다. 단순한 목록을 넘어 각 자재의 로스율(Wastage/Loss)을 포함하여 실제 발주량을 결정하는 수치적 근거를 제공합니다.
[기술적 심화 및 메커니즘] BOM은 단순한 '자재 리스트'를 넘어, 제품의 물리적 구조(Product Structure)를 정의하는 엔지니어링 데이터입니다. 의류 제조에서 BOM은 2D 패턴 조각들이 3D 완제품으로 결합될 때 필요한 모든 '매개체'를 규정합니다. 예를 들어, 두 장의 원단(Shell)을 결합하기 위해 필요한 봉사(Thread)의 종류, 솔기의 강도를 유지하기 위한 심지(Interlining)의 접착 조건, 그리고 최종 형태를 유지하기 위한 보강재의 위치가 BOM에 의해 결정됩니다.
[BOM의 생애주기 관리 (Lifecycle)] 1. Dev BOM (개발 BOM): 샘플 제작 단계에서 작성되며, 디자인 의도 구현에 집중합니다. 소요량은 추정치로 기재됩니다. 2. Sales BOM (영업 BOM): 견적 산출용으로 사용되며, 마케팅적 요소와 대략적인 원가 구조를 포함합니다. 3. Production BOM (생산 BOM): 확정된 패턴과 마커(Marker) 효율을 바탕으로 산출된 실제 투입용 BOM입니다. 로스율이 엄격하게 적용됩니다. 4. As-Built BOM (정산 BOM): 실제 생산 완료 후 투입된 자재와 잔량을 대조하여 최종 수익성을 분석하는 단계의 문서입니다.
¶ 기술 사양표
| 항목 | 세부 사양 및 기준 |
|---|---|
| 관리 시스템 | ERP(SAP, Oracle), PLM(Centric, BlueCherry), Excel 기반 관리 |
| 필수 데이터 구성 | Item Name, Specification, Colorway, Supplier, Unit, Unit Price, Lead Time |
| 소요량(Consumption) 단위 | Yard(원단), Meter(테이프/지퍼), PCS(단추/라벨), Gross(144pcs), Cone(봉사) |
| 표준 로스율(Wastage) | 메인 원단: 3~5%, 부자재: 1~3%, 특수 자재(가죽/레이스): 5~10% 이상 |
| 통화 및 결제 조건 | USD, KRW, CNY, VND (Incoterms: FOB, CIF, Ex-Works 등 표기) |
| 버전 관리(Revision) | Rev 0.0(최초), Rev 1.0(수정) 등 날짜 및 수정 사유 기록 필수 |
| 연동 문서 | Tech Pack, Cutting Report, Cost Sheet, PO(Purchase Order), Material Card |
| 자재 분류(Category) | Shell(겉감), Lining(안감), Interlining(심지), Trim(부자재), Packing(포장재) |
| 최소 주문 수량(MOQ) | 자재별 Minimum Order Quantity 및 MCQ(Color별 최소량) 관리 |
¶ 적용 분야 및 자재 구성
- 의류(Apparel): 셔츠, 팬츠, 아우터 등 모든 복종의 메인 원단(Shell), 안감(Lining), 심지(Interlining), 봉사(Thread), 단추(Button), 지퍼(Zipper), 케어라벨(Care Label) 구성 시 사용.
- 가방 및 잡화(Bags & Accessories): 고중량 원단(Cordura, Canvas), 보강재(EVA, LB, PP Board), 금속 장식(Hardware - D-Ring, Buckle), 웨빙(Webbing), 파이핑(Piping) 등 복잡한 부자재 조합 관리.
- 특수 산업용(Industrial): 신발(Upper, Outsole 자재), 자동차 시트(가죽, 스펀지, 프레임 부품), 기능성 아웃도어(Seam Sealing Tape, 필름 자재).
¶ 주요 결함 및 해결 방안
- 소요량 산출 오류 (Yield Error)
- 원인: 마커(Marker) 효율 계산 실수 또는 샘플 실측 시 로스율 미반영.
- 해결: 실제 생산 전 마커 재검토 및 Net Yield(순수 소요량)와 Gross Yield(로스 포함 소요량)를 재산출하여 발주량 수정.
- 색상 차이 (Color Shade Mismatch)
- 원인: BOM에 명시된 Colorway와 실제 입고된 자재의 탕(Dye Lot) 불일치.
- 해결: 입고 시 표준 광원(Light Box) 아래에서 승인된 BT(Lab Dip)와 대조 검사(Shade Band 관리).
- 규격 미달 (Spec Non-compliance)
- 원인: 지퍼 길이, 단추 직경, 원단 중량(GSM) 등이 BOM 사양과 다름.
- 해결: 입고 검사(IQC) 단계에서 계측기(Calipers, Scale)를 통한 전수 또는 샘플링 검사 실시 및 불합격 시 반품 처리.
- 자재 누락 (Omission of Items)
- 원인: 라벨, 행택, 폴리백 등 소형 부자재가 BOM 작성 단계에서 누락.
- 해결: 테크팩 체크리스트 기반의 최종 검토 공정(Final BOM Audit) 추가 및 자재 카드(Material Card) 대조.
- 단위 혼선 (Unit Confusion)
- 원인: Yard와 Meter, Gross(144pcs)와 PCS 단위 혼용으로 인한 발주 과다/부족.
- 해결: 공장 표준 단위(Standard Unit) 설정 및 ERP 시스템 내 자동 단위 변환(UOM Conversion) 적용.
¶ 품질 검사 및 관리 기준
- 원부자재 일치성 (Material Matching): 승인된 테크팩 및 BOM에 기재된 품목명, 규격, 색상이 실제 투입 자재와 100% 일치해야 함.
- 소요량 정확도 (Consumption Accuracy): 실제 재단 및 봉제 후 발생하는 잔량(Leftover)이 설정된 로스율 범위 내에 있는지 확인(Yield Audit).
- 물성 테스트 (Physical Test): BOM에 지정된 자재가 요구되는 견뢰도(Color Fastness), 인장 강도(Tensile Strength), 수축률(Shrinkage) 기준을 충족하는지 공인 시험 성적서 확인.
- 추적성 (Traceability): 각 자재의 Lot 번호가 BOM 및 생산 일지와 연동되어 불량 발생 시 원인 규명이 가능해야 함.
- AQL(Acceptable Quality Level) 연동: BOM에 기재된 중요 자재(Main Fabric, Zipper)는 AQL 1.5~2.5 기준을 적용하여 입고 검사 수행.
¶ 현장 은어 및 국가별 용어
| 언어 | 용어 | 로마자 표기 | 비고 |
|---|---|---|---|
| 한국어 (KR) | 자재 카드 | Jajae Card | BOM 내용을 시각화하여 자재 샘플을 붙여둔 판 |
| 한국어 (KR) | 요척 | Yocheok | 원단 소요량(Consumption)을 의미하는 현장 용어 |
| 한국어 (KR) | 탕 차이 | Tang-chai | Dye Lot 간의 미세한 색상 차이 |
| 일본어 (JP) | 시자이 | Shizai | 자재(資材)의 일본어 발음, 원부자재 통칭 |
| 일본어 (JP) | 후쿠시자이 | Fukushizai | 부자재(副資材)를 의미함 |
| 베트남어 (VN) | Bảng định mức | Bang dinh muc | 소요량 테이블/BOM을 의미하는 현장 용어 |
| 베트남어 (VN) | Phụ liệu | Phu lieu | 부자재를 의미함 |
| 베트남어 (VN) | Chuyền | Chuyen | 생산 라인(Line), BOM 자재가 투입되는 단위 |
| **중국어 (CN) ** | 우랴오칭단 | Wuliao Qingdan | 물료청단(物料清单), BOM의 정식 명칭 |
| **중국어 (CN) ** | 푸랴오 | Fuliao | 부료(辅料), 부자재를 의미함 |
| **중국어 (CN) ** | 마커 | Make | 마커(Marker)의 중국식 발음 및 표기 |
¶ BOM 관리 실무 가이드: 봉사 소요량 및 바늘 매칭
BOM 작성 시 가장 정밀한 계산이 필요한 부분은 봉사(Thread) 소요량입니다. 이는 ISO 4915 스티치 분류에 따라 결정됩니다.
¶ 7.1. 스티치 유형별 봉사 소요량 계수 (Thread Consumption Factor)
(스티치 길이 1cm당 필요한 봉사의 총 길이 비율)
- ISO 301 (Lockstitch / 본봉): 계수 2.5 ~ 3.0
- 계산식: (봉제 길이 × 2.8) × (1 + 로스율 0.15)
- ISO 401 (Chainstitch / 체인스티치): 계수 3.5 ~ 4.5
- ISO 406 (Coverstitch / 삼봉): 계수 14.0 ~ 16.0 (바늘 2개, 루퍼 1개 기준)
- ISO 504 (3-Thread Overlock / 니혼오바): 계수 12.0 ~ 14.0
- ISO 602 (4-Thread Coverstitch): 계수 18.0 ~ 20.0
- ISO 605 (5-Thread Coverstitch): 계수 20.0 ~ 25.0
¶ 7.2. 바늘 및 실 사양 연동 가이드
BOM에 기재된 원단 두께에 따라 적절한 바늘 시스템을 매칭해야 기계적 결함을 방지할 수 있습니다.
| 원단 구분 (BOM 사양) | 바늘 시스템 | 바늘 번수 (Size) | 적정 봉사 (Thread) | 추천 기종 (Juki/Brother) |
|---|---|---|---|---|
| 실크, 10D 나일론 | DB×1 (KN/SF) | #7 ~ #9 | 80s/3, 100s/2 | DDL-9000C (박직용) |
| 셔츠용 평직, T/C | DB×1 | #11 ~ #14 | 60s/3, 40s/2 | S-7300A (표준) |
| 데님(12oz), 캔버스 | DP×17 / DP×5 | #16 ~ #19 | 20s/3, 30s/3 | DDL-8700H (후직용) |
| 가죽, 합성피혁 | DP×17 (LR) | #18 ~ #23 | 20s/3, 8s/3 | LU-2810 (유니종) |
| 니트, 다이마루 | DB×1 (SES) | #9 ~ #11 | 50s/2 (Wooly) | MO-6714S (오버록) |
¶ 공정 흐름도 (Mermaid)
graph TD
A[디자인 확정 및 테크팩 수령] --> B[패턴 제작 및 그레이딩]
B --> C[샘플 제작 및 소요량 실측]
C --> D[BOM 초안 작성 및 로스율 설정]
D --> E[원가 계산 Costing 및 승인]
E --> F[최종 BOM 확정 및 시스템 등록]
F --> G[자재 발주 PO 발행]
G --> H[입고 검사 IQC 및 자재 카드 제작]
H --> I[생산 라인 투입 및 소요량 모니터링]
I --> J{소요량 일치 여부}
J -- 불일치 --> K[BOM 수정 및 추가 발주]
J -- 일치 --> L[생산 완료 및 정산]
K --> I
L --> M[최종 원가 분석 및 데이터 아카이빙]
¶ 관련 항목
- 테크팩 (Tech Pack): 디자인, 사이즈 스펙, BOM, 봉제 사양을 포함한 전체 기술 지시서.
- 소요량 (Consumption/Yield): 제품 한 단위를 만드는 데 소비되는 자재의 양.
- 원가계산서 (Cost Sheet): BOM의 자재 단가에 공임(CM), 운송비 등을 합산한 총 제조 원가 문서.
- 입고 검사 (IQC - Incoming Quality Control): BOM 사양에 근거하여 입고된 자재의 품질을 판정하는 공정.
- 마커 (Marker): 원단 효율을 극대화하기 위해 패턴을 배치한 도면으로 BOM 소요량 산출의 핵심 근거.
- ISO 4915: 봉사 소요량 계산의 기초가 되는 스티치 분류 표준.
- Towa Gauge: 밑실 장력을 정밀 측정하여 BOM 사양에 맞는 봉제 품질을 유지하는 도구.
¶ 세팅 (Setting) 가이드: BOM 기반 장비 및 기술 파라미터
BOM에 기재된 자재의 물리적 특성(두께, 강도, 탄성)은 재봉기의 기계적 세팅값을 결정하는 절대적 기준입니다. 시니어 기술자는 BOM을 분석하여 라인 투입 전 다음과 같은 표준 세팅값을 설정해야 합니다.
¶ 10.1. 장력(Tension) 및 압력(Pressure) 수치 기준
BOM에 명시된 자재의 물성에 따라 Towa Tension Gauge를 활용한 정밀 세팅을 권장합니다. 감각에 의존하는 세팅은 대량 생산 시 품질 편차의 주원인이 됩니다.
- 밑실(Bobbin) 장력 (Towa Gauge TM-1/TM-2 기준):
- 박직물 (Chiffon, 10D Nylon): 15 ~ 20g. 장력이 20g을 초과할 경우 얇은 원단에서 심각한 퍼커링(Puckering)이 발생합니다.
- 일반 직물 (T/C Twill, Oxford): 25 ~ 35g. 가장 표준적인 장력 범위로, 본봉(Lockstitch)의 매듭이 원단 중간에 안정적으로 형성됩니다.
- 후직물 (Denim, Canvas, Cordura): 40 ~ 60g. 두꺼운 자재를 관통한 윗실을 충분히 끌어내리기 위해 높은 장력이 필요합니다.
- 노루발 압력 (Presser Foot Pressure):
- 박직물: 1.0 ~ 1.5 kgf. 압력이 높으면 노루발 자국(Foot Mark)이 남거나 원단이 밀려 층 차이가 발생합니다.
- 중직물: 2.0 ~ 3.0 kgf. 표준 이송을 위한 압력입니다.
- 후직물: 4.0 ~ 5.0 kgf 이상. 이송 피드(Feed Dog)의 힘을 원단에 확실히 전달하기 위해 강한 압력이 필수적입니다.
- 차동 이송비 (Differential Feed Ratio - 오바로크/인터록 기준):
- 신축성 니트 (Jersey, Spandex): 1:1.2 ~ 1:1.5 (Gathering 방향). 원단이 늘어나는 것을 방지하기 위해 앞쪽 톱니를 더 많이 움직입니다.
- 일반 직물: 1:0.8 ~ 1:1.0 (Stretching 방향). 원단이 우는 것을 방지하기 위해 미세하게 당겨주며 봉제합니다.
¶ 10.2. 원단 두께별 바늘 및 SPI(Stitch Per Inch) 최적화 테이블
BOM의 원단 중량(GSM)에 따른 기술 표준입니다.
| 원단 중량 (GSM) | 추천 바늘 (Organ/Schmetz) | 추천 SPI (땀수) | 윗실 장력 (Dial) | 비고 |
|---|---|---|---|---|
| 50 ~ 100 (초박직) | #7 ~ #9 (SES) | 14 ~ 16 | 1.5 ~ 2.0 | 실크, 쉬폰 |
| 100 ~ 200 (중박직) | #11 ~ #14 (R) | 10 ~ 12 | 2.5 ~ 3.5 | 셔츠, 티셔츠 |
| 200 ~ 400 (후직) | #16 ~ #19 (R/LL) | 7 ~ 9 | 4.0 ~ 5.5 | 자켓, 팬츠 |
| 400 이상 (극후직) | #21 ~ #24 (LR) | 5 ~ 7 | 6.0 이상 | 가방, 텐트, 가죽 |
¶ 10.3. 환경 변수에 따른 미세 조정 (현장 노하우)
- 습도(Humidity) 관리: 습도가 70% 이상인 동남아시아(베트남, 인도네시아) 공장에서는 면사(Cotton Thread)가 수분을 흡수하여 팽창합니다. 이는 장력 다이얼 수치보다 실제 장력을 15~20% 강하게 만듭니다. 따라서 아침 가동 시 Towa Gauge로 재측정하여 장력을 평소보다 5g 정도 낮추어 세팅해야 합니다.
- 열(Heat) 관리: 고속 재봉기(5,000 spm 이상) 가동 시 바늘 온도는 200~300도까지 상승합니다. BOM에 폴리에스터(Polyester) 100% 원단이 지정된 경우, 바늘 열에 의해 원단이 녹아 구멍이 생길 수 있습니다. 이 경우 바늘 냉각 장치(Needle Cooler)를 가동하거나 실리콘 오일을 도포해야 합니다.
¶ 국가별 실무 차이 및 현장 특성
BOM은 글로벌 표준 문서이지만, 실제 운영되는 방식은 국가별 산업 성숙도에 따라 차이가 있습니다.
- 한국 (KR):
- 특성: 고부가가치 샘플 및 소량 다품종 생산 위주.
- BOM 관리: '자재 카드'의 시각적 완성도를 매우 중시합니다. 현장 작업자의 숙련도가 높아 BOM에 명시되지 않은 미세한 세팅(예: 가마 타이밍 미세 조정)도 작업자 재량으로 수행하는 경우가 많습니다.
- 용어: '요척'이라는 일본식 한자어를 여전히 공용어로 사용하며, '탕 차이'에 대한 기준이 매우 엄격합니다.
- 베트남 (VN):
- 특성: 글로벌 브랜드의 대량 생산 기지.
- BOM 관리: 표준 작업 지시서(SOP)와 BOM의 일치 여부를 QA(Quality Assurance) 부서에서 엄격히 통제합니다. ERP 시스템(SAP 등)과의 연동률이 높으며, 자재 입고 시 AQL 검사 데이터를 BOM 시스템에 즉각 반영합니다.
- 세팅: 숙련공보다는 시스템에 의존하므로, 기술자가 설정해준 '표준 세팅값'을 임의로 변경하는 것을 엄격히 금지합니다.
- 중국 (CN):
- 특성: 원부자재 공급망이 공장 인근에 집결된 수직 계열화 구조.
- BOM 관리: 자재 수급 속도가 매우 빨라 BOM 수정(Revision)이 빈번하게 일어납니다. '우랴오칭단'이라는 명칭을 사용하며, 원가 절감을 위한 대체 자재(Substitute Material) 제안이 활발합니다.
- 세팅: 생산성 극대화를 위해 기계를 고속(High-speed)으로 개조하거나, 특종 기계(자동 주머니 달기 등)를 BOM 공정에 적극 도입합니다.
¶ 실전 트러블슈팅 (BOM 연동형)
현장에서 발생하는 봉제 불량의 80%는 BOM 사양과 장비 세팅의 불일치에서 기인합니다.
- 땀뜀(Skipped Stitches) 발생 시:
- BOM 확인: 현재 사용 중인 바늘 번수가 BOM에 명시된 원단 두께에 비해 너무 가늘지 않은가? 바늘이 원단을 관통할 때 휘어지면 가마(Hook)가 실을 낚아채지 못합니다.
- 조치: 바늘 번수를 한 단계 높이거나, 바늘과 가마의 간극(Clearance)을 0.05mm로 재설정하십시오. 만약 원단이 고밀도 기능성 원단이라면 바늘 끝 모양을 'KN' 또는 'SF' 타입으로 변경하십시오.
- 퍼커링(Puckering, 우글거림) 발생 시:
- BOM 확인: 봉사가 원단에 비해 너무 강하거나 굵지 않은가? (예: 얇은 셔츠지에 20s/3 사용)
- 조치: 장력을 Towa Gauge 기준 최저치(15~20g)로 낮추고, SPI를 줄이십시오. 근본적으로는 BOM 사양을 더 가는 실(60s/3 또는 80s/3)로 변경하거나 코어사(Core-spun Thread) 사용을 건의하십시오.
- 실 끊김(Thread Breakage) 발생 시:
- BOM 확인: 지퍼나 금속 장식 부위를 지나가는 공정인가? 혹은 실의 성분이 나일론(Nylon)인데 고속 재봉 중인가?
- 조치: 바늘 끝(Point)의 마모를 확인하고, 바늘 구멍(Eye)의 크기를 실 굵기의 2배 이상으로 확보하십시오. 마찰열이 원인일 경우 실리콘 오일을 보빈에 1~2방울 도포하는 것이 현장 응급 처치로 효과적입니다.
- 원단 손상(Fabric Damage/Hole) 발생 시:
- BOM 확인: 니트(Knit) 원단인데 일반 바늘(Sharp Point)을 사용 중인가?
- 조치: 즉시 볼포인트(Ball Point, SES/SUK) 바늘로 교체하십시오. 볼포인트 바늘은 원단 조직의 올을 끊지 않고 밀어내며 통과하여 구멍 발생을 방지합니다.
¶ 고급 기술 편집자 팁: BOM의 '숨겨진 소요량'과 효율 극대화
BOM 작성 및 관리 시 시니어 기술자가 반드시 챙겨야 할 디테일입니다.
- 시접(Seam Allowance)과 요척의 상관관계: 패턴상 시접이 1cm인데 오바로크 칼날 세팅이 0.5cm로 되어 있다면, 매 제품마다 0.5cm의 원단이 버려지는 것입니다. 이는 1만 장 생산 시 수백 야드의 원단 손실로 이어집니다. BOM의 소요량은 반드시 실제 봉제 공정의 '커팅 폭'을 반영해야 합니다.
- 수축률(Shrinkage) 가산: 워싱(Washing)이나 가먼트 다잉(Garment Dyeing) 공정이 포함된 제품은 BOM 소요량 산출 시 반드시 'Raw Size'를 기준으로 해야 합니다. 예를 들어 수축률이 5%라면, 실제 필요한 원단은 계산값보다 5.26% 더 많아야 합니다.
- 연단 로스(End-loss) 및 조각 로스: 원단 롤(Roll)을 펼칠 때 발생하는 시작과 끝부분의 버려지는 구간(약 20~30cm)과 패턴 사이의 빈 공간(Dead Space)을 로스율에 정확히 산입해야 발주 부족 사태를 막을 수 있습니다.
- 자재 카드(Material Card)의 시각화: BOM은 텍스트 데이터이지만, 현장 작업자는 시각적 데이터에 더 의존합니다. BOM 확정 즉시 실제 자재 샘플을 부착한 자재 카드를 제작하여 각 라인 헤드(Line Head)에게 배포하십시오. 특히 겉모양은 비슷하지만 성분이 다른 심지(Interlining)의 경우, 자재 카드에 반드시 샘플을 부착하여 오투입을 방지해야 합니다.
¶ BOM 감사(Audit) 체크리스트
최종 생산 투입 전, 시니어 기술자는 다음 항목을 반드시 검토해야 합니다.
- [ ] Color Matching: 모든 원부자재의 Colorway가 승인된 Lab Dip 및 표준 광원(D65) 아래에서 일치하는가?
- [ ] Width Consistency: 실제 입고된 원단 폭(Fabric Width)이 마커(Marker) 설계 시 기준폭과 동일한가? (폭이 1인치만 좁아도 전체 요척 부족 발생)
- [ ] Thread Compatibility: 봉사(Thread)의 번수와 성분(Poly, Cotton, Core-spun)이 원단의 신축성 및 강도와 부합하는가?
- [ ] Label Compliance: 케어라벨의 세탁 기호, 성분 함량, 원산지 표기가 수출국 규정 및 BOM과 일치하는가?
- [ ] Wastage Buffer: 로스율이 원단의 특성(체크 무늬 맞춤, 나염 방향성, 가죽의 흠집 등)을 충분히 반영하고 있는가?
- [ ] Hardware Function: 지퍼, 스냅, 버클 등 금속 부자재의 작동 상태가 원활하며 BOM 사양의 도금 상태와 일치하는가?
- [ ] Interlining Bond: 심지의 접착 조건(온도, 압력, 시간)이 BOM에 명시된 원단 물성을 손상시키지 않는가?
¶ 디지털 BOM 및 PLM 연동 (미검증)
최근 스마트 팩토리 도입으로 인해 3D 샘플링(CLO 3D, Browzwear) 데이터가 BOM으로 자동 변환되는 시스템이 구축되고 있습니다. 이는 패턴 설계 단계에서 소요량을 실시간으로 계산하여 BOM의 정확도를 98% 이상으로 높이는 기술로 평가받고 있으나, 실제 현장 로스율(재단 시 발생하는 물리적 변수)과의 괴리에 대해서는 추가적인 검증이 필요합니다. 특히 원단 롤의 결점(Defect)을 피하기 위한 수동 마커 조정값은 현재 디지털 BOM 시스템에서 완벽히 구현되지 않는 것으로 파악됩니다.