BOM (Bill of Materials) 관리 시스템은 완제품 한 단위를 생산하기 위해 투입되는 모든 원단(Fabric), 부자재(Trims/Accessories), 라벨, 포장재의 품목 명칭, 상세 규격, 소요량(Consumption), 단위(UOM), 단가 및 공급처 정보를 체계적으로 구조화한 기술 문서이자 데이터 관리 프로세스다. 봉제 산업에서 BOM은 단순한 자재 목록을 넘어, 원가 계산(Costing), 자재 소요량 계획(MRP), 구매 발주(PO), 생산 라인 배분 및 최종 품질 검사의 절대적 기준이 된다. 특히 설계 변경에 따른 리비전(Revision) 관리와 실요척(Net Yield)에 공정 로스율(Loss Rate)을 반영한 총요척(Gross Yield) 산출이 시스템의 핵심 메커니즘이다.
기술적 관점에서 BOM은 원단의 물리적 성질(중량, 폭, 수축률)과 재봉기의 기계적 메커니즘(스티치 유형, 바늘 번수, 장력 설정)이 결합된 데이터의 집합체다. 예를 들어, 특정 원단에 ISO 4915 401(체인 스티치)을 적용할 경우, 본봉(301) 대비 약 1.5배 이상의 봉사가 소모되는데, 이러한 실과 바늘, 원단의 상호작용에 의한 물리적 소모값이 BOM에 정확히 반영되어야 한다. 이는 단순한 산술 합계를 넘어 생산 현장의 가동률과 직결되는 공학적 설계도와 같다.
산업 현장에서는 목적에 따라 EBOM (Engineering BOM)과 MBOM (Manufacturing BOM)으로 구분하기도 한다. EBOM이 디자인 및 개발 단계의 설계 사양을 담고 있다면, MBOM은 실제 공장의 설비 특성(재봉기 기종, 자동 재단기 사양)과 현장 로스율을 반영한 실행 예산의 성격을 띤다.
| 항목 |
세부 사양 및 기준 |
| 관리 표준 |
ISO 9001 (품질경영), ISO 14001 (환경경영), ISO 1144 (Tex 시스템) |
| 주요 관리 소프트웨어 |
Gerber YuniquePLM, Lectra Fashion PLM, Centric PLM, SAP S/4HANA, BlueCherry, Infor CloudSuite Fashion |
| 데이터 구성 요소 |
Part No, Description, Specification (Width/Weight/Size), UOM, Net Qty, Scrap %, Gross Qty, Lead Time |
| 요척 산출 단위 |
Yard, Meter, Inch, CM, Gross(144ea), Dozen, EA, Cone (봉사), Sq.ft (가죽), Ligne (단추) |
| 버전 관리 |
Revision Number (Rev.0, Rev.1...) 및 변경 사유(ECO/ECN - Engineering Change Order/Notice) 기록 |
| 연동 시스템 |
ERP (자원관리), MES (생산실행), WMS (창고관리), CAD (마커 효율 연동), GSD (표준공임) |
| 봉사 요척 계산 |
ISO 4915 스티치 유형별 계수(Stitch Factor) 적용 (301, 401, 504, 514, 602, 605 등) |
| 적용 제품군 |
의류(Garment), 가방(Bag), 신발(Footwear), 자동차 시트, 에어백, 텐트 및 산업용 섬유 |
- 의류 제조 (Garment Manufacturing): 테크팩(Tech Pack)의 핵심 섹션으로, 메인 원단(Shell), 안감(Lining), 심지(Interlining)의 요척뿐만 아니라 단추, 지퍼, 봉사(Thread), 케어라벨, 행택, 폴리백 등 모든 구성 요소를 사이즈별/컬러별(Color-way)로 정의한다.
- 가방 및 잡화 (Bags & Accessories): 구조가 복잡한 백팩의 경우, 원단 외에도 보강재(EVA, 스펀지, PE 보드), 금속 장식(Hardware), 웨빙(Webbing), 파이핑(Piping) 등 수백 개의 부품을 관리하며, 특히 가죽 제품은 부위별 수율(Yield) 관리가 핵심이다.
- 산업용 봉제 (Technical Textiles): 자동차 시트나 에어백 제조 시, 안전 규격에 따른 실(Thread)의 강도, 바늘 사양(Needle System), 특수 기능성 부자재를 BOM에 명시하여 엄격한 추적성(Traceability)을 확보한다.
- 아웃도어 및 기능성 의류: 심실링 테이프(Seam Sealing Tape), 방수 지퍼, 고어텍스 멤브레인 등 고가 자재의 로스율을 0.01% 단위로 정밀 관리한다.
- 요척 산출 오류 (Incorrect Consumption): 마커 효율(Marker Efficiency)을 고려하지 않은 이론적 수치 입력으로 자재 부족 발생.
- 해결: CAD 마커 레이아웃 결과값에 공정 로스(End loss, Joint loss)를 가산하여 총요척(Gross Yield)을 재산정하고 실측 샘플과 대조한다.
- 단위 환산 오류 (UOM Conversion Error): Yard와 Meter, 또는 Inch와 CM 혼용으로 인한 발주 미달 또는 과잉.
- 해결: 시스템 내 표준 단위(Standard UOM)를 강제 설정하고, 입고 단위와 사용 단위가 다를 경우 자동 환산 로직(Conversion Factor)을 적용한다.
- 리비전 혼선 (Version Mismatch): 설계 변경(Design Change) 후 구버전 BOM으로 자재 발주 또는 재단 진행.
- 해결: BOM 변경 시 즉시 ERP 시스템 내 구버전 사용 중지(Hold) 처리 및 변경 이력(Revision History)을 현장에 실시간 배포한다.
- 원단 폭 변동 미반영 (Fabric Width Variation): 실제 입고된 원단 폭이 BOM 기준보다 좁아 요척 부족 발생.
- 해결: 원단 입고 시 유효 폭(Cuttable Width)을 전수 측정하여 BOM 요척을 유동적으로 업데이트하거나 마커를 재작성한다.
- 컬러 매칭 오류 (Color-way Mismatch): 원단 컬러별로 다른 부자재(봉사, 지퍼 테이프 등)가 투입되지 않음.
- 해결: Color-wise BOM을 작성하여 각 원단 색상에 매칭되는 부자재 코드를 개별 할당하고 'DTM(Die to Match)' 여부를 명시한다.
- 심지 수축률 미고려 (Interlining Shrinkage): 메인 원단과 심지의 수축률 차이로 인한 외관 불량.
- 해결: BOM 사양에 심지의 접착 조건(온도, 압력, 시간)과 수축률 허용치를 명시하고 사전 테스트(Bonding Test) 결과를 반영한다.
- BOM 일치성 (BOM Compliance): 최종 생산 샘플과 BOM에 기재된 자재의 품명, 규격, 컬러가 100% 일치해야 함.
- 요척 정확도 (Yield Accuracy): 실제 투입된 자재량과 BOM상 총요척의 오차가 허용 범위(일반적으로 +/- 2~3%) 이내인지 확인.
- 봉사 소요량 검증: ISO 4915 스티치 코드에 따른 실제 봉사 소모량을 측정(Unraveling method)하여 BOM 수치와 대조.
- 물성 규격 준수 (Physical Property): BOM에 지정된 원단 중량(GSM), 실의 번수(Denier/Tex), 지퍼 강도 등이 시험 성적서(Test Report)와 일치하는지 확인.
- 유해물질 제한 (Restricted Substances): BOM상 모든 자재가 OEKO-TEX Standard 100 또는 REACH 규정을 준수하는지 체크리스트 관리.
| 언어 |
용어 |
로마자 표기 |
비고 |
| 한국어 (KR) |
요척 |
Yocheok |
제품 한 개당 소요되는 자재의 양 (Consumption) |
| 한국어 (KR) |
부자재 |
Bujajae |
원단 이외의 모든 구성 요소 (Trims/Accessories) |
| 한국어 (KR) |
시라시 |
Shirashi |
원단 연단(Spreading) 공정, 요척 산출의 기초 |
| 일본어 (JP) |
要尺 |
Youshaku |
요척의 일본식 표현, 한국 현장에서도 혼용 |
| 일본어 (JP) |
段取り |
Dandori |
생산 전 자재 준비 및 공정 배열 (Setup/Preparation) |
| 베트남어 (VN) |
Định mức |
Dinh muc |
BOM상의 정해진 소요량/쿼터 (Norm) |
| 베트남어 (VN) |
Phụ liệu |
Phu lieu |
부자재를 뜻하는 베트남 현지 용어 |
| **중국어 (CN) ** |
物料清单 |
Wùliào qīngdān |
물료청단, BOM의 정식 명칭 |
| **중국어 (CN) ** |
损耗 |
Sǔnhào |
손모(Loss), BOM 산출 시 가산하는 로스율 |
| **중국어 (CN) ** |
门幅 |
Ménfú |
문폭, 원단의 유효 폭(Cuttable Width) |
- Net vs Gross 구분: 순수하게 제품에 부착되는 Net 요척과 재단 로스, 불량률, 샘플 제작분을 포함한 Gross 요척을 반드시 분리하여 관리한다.
- Size-wise BOM 작성: S 사이즈와 XXL 사이즈 간의 요척 차이가 큰 경우(특히 가죽이나 고가 기능성 원단), 평균 요척이 아닌 사이즈별 개별 요척을 적용하여 원가 왜곡을 방지한다.
- 봉사(Thread) 계산 공식: $C = (L \times F \times (1 + S/100)) \times N$ (C: 소모량, L: 봉제길이, F: 스티치 계수, S: 수축률/여유율, N: 바늘 수).
- Lead Time 연동: 자재별 조달 기간(Lead Time)을 BOM에 연동하여 생산 시작일(PCD)로부터 역산된 발주 시점(LPD)을 관리한다.
- Shade Lot 관리: 동일 컬러라도 입고 Lot별 탕차(Shade variation)가 발생하므로, BOM에 Lot별 투입 계획을 기록하여 혼용을 방지한다.
graph TD
A[디자인 확정 및 테크팩 수령] --> B[샘플 제작 및 패턴 완성]
B --> C[CAD 마커 효율 분석 및 유효폭 측정]
C --> D[실요척 산출 Net Yield]
D --> E[공정 로스율 및 불량률 가산 Gross Yield]
E --> F[BOM 초안 작성 및 단가/공급처 입력]
F --> G{BOM 승인 프로세스 - QA/Costing}
G -- 승인 --> H[ERP/MRP 시스템 전송 및 자재 할당]
G -- 반려 --> F
H --> I[자재 발주 PO 발행 및 L/T 관리]
I --> J[자재 입고 및 BOM 사양 대조 검사]
J --> K[생산 투입 및 현장 실요척 피드백]
K --> L[BOM 최종 업데이트 및 정산 클로징]
L --> M[데이터 자산화 및 차기 시즌 반영]
BOM의 정확도는 현장 재봉기 세팅값과 밀접하게 연동된다. 이론적 요척과 실제 소모량의 괴리를 줄이기 위한 표준 세팅 가이드는 다음과 같다.
봉사 요척은 단순히 제품의 길이에 비례하지 않으며, 스티치 유형(ISO 4915)과 땀수(SPI), 장력에 의해 결정된다.
- 본봉 (Lockstitch, ISO 301):
- 표준 SPI: 10~12 (가방), 14~16 (의류)
- 요척 계수: 2.5 ~ 3.0 (윗실+밑실 합계)
- 텐션 세팅: Towa 텐션 게이지 기준 밑실(Bobbin) 20~25g, 윗실 100~150g.
- 오바로크 (Overlock, ISO 504/514):
- 표준 SPI: 12~14
- 요척 계수: 3선(504) 기준 12~14배, 4선(514) 기준 18~22배.
- 커버스티치 (Coverstitch, ISO 602/605):
- 요척 계수: 3바늘 5선(605) 기준 25~30배 소모. 니트 의류 BOM 작성 시 가장 큰 변수.
BOM 작성 시 바늘 소모량(Needle Consumption) 또한 부자재 항목에 포함되어야 하며, 이는 원단 손상(Puckering/Hole) 방지와 직결된다.
| 원단 유형 | 중량(GSM) | 바늘 번수 (Organ/Schmetz) | 포인트 유형 |
|-----------|-----------|---------------------------|------------|
| 초경량 (Chiffon, Silk) | 40~80 | #7 ~ #9 (60~65) | SPI (Slim Sharp) |
| 일반 의류 (Poplin, Jersey) | 100~200 | #11 ~ #14 (75~90) | SES (Light Ball) |
| 중량물 (Denim, Canvas) | 300~500 | #16 ~ #19 (100~120) | R (Standard Round) |
| 극후물 (Leather, Webbing) | 600 이상 | #21 ~ #24 (130~180) | LR (Leather Reverse) |
- 압력 설정: 일반 우븐 3.0~4.0 kgf, 얇은 니트 1.5~2.5 kgf. 압력이 너무 높으면 원단 밀림(Feeding error)으로 인해 BOM상 요척보다 실제 소모량이 늘어날 수 있다.
- 디지털 피드 제어: Juki DDL-9000C 또는 Brother S-7300A와 같은 최신 기종은 소재 두께 변화를 감지하여 이송 궤적을 자동 조절하므로, BOM 리비전 시 기계 세팅값(Digital Value)을 데이터화하여 저장한다.
- 수율 관리: 가죽은 Yard 단위가 아닌 Square Feet(sq.ft) 단위를 사용한다. 천연 가죽의 경우 부위별 흠집(Scar), 화인(Brand mark) 등으로 인해 평균 60~70%의 낮은 수율을 보이므로, BOM 작성 시 'Cutting Loss'를 일반 원단(5~10%)보다 훨씬 높은 30~40%로 설정해야 한다.
- 보강재 매칭: 가죽의 두께(Thickness, mm)에 따라 투입되는 보강재(EVA, 스펀지, 본텍스)의 경도와 두께가 BOM에 정밀하게 명시되어야 최종 제품의 고시감(Hand-feel)을 유지할 수 있다.
- 심실링 테이프(Seam Sealing Tape): 방수 의류의 경우 봉제선 전체 길이를 계산하여 심실링 테이프 요척을 산출한다. 이때 곡선 부위의 로스율(Curve loss)을 15% 이상 가산한다.
- 특수 바늘: 코팅 원단의 경우 바늘 열에 의한 코팅 녹음 방지를 위해 세라믹 코팅 바늘이나 냉각 장치(Needle Cooler) 사용 여부를 BOM 공정 비고란에 기재한다.
- 특징: 소량 다품종 생산에 최적화되어 있으며, BOM의 'Net Yield'를 극도로 정밀하게 산출한다.
- 현장 용어: '야드지(Yardage)', '도매(Bartack)', '시라시(원단 펼침)' 등 일본어 잔재와 영어가 혼용되나, 최근에는 PLM 도입으로 표준 용어 정착 중.
- 세팅 선호도: 숙련 기사의 감각에 의존한 미세 장력 조절을 선호하며, Towa 게이지를 통한 수치 관리가 엄격하다.
- 특징: 대규모 라인 생산(Mass Production) 위주로, 'Định mức(정격 요척)' 준수 여부가 KPI의 핵심이다.
- 현장 용어: 'Phụ liệu(부자재)' 관리를 위한 별도의 부서가 존재하며, 모든 자재는 'Trim Card'에 부착되어 BOM과 대조된다.
- 세팅 선호도: 표준화된 지그(Jig)와 어태치먼트(Attachment) 사용을 극대화하여 기사별 편차를 줄이는 세팅을 지향한다.
- 특징: 원부자재 시장(예: 광저우 중다 시장)과의 접근성을 바탕으로 BOM 확정 전 샘플링 속도가 매우 빠르다.
- 현장 용어: '损耗(손모)' 관리에 민감하며, 원단 폭(门幅) 변동에 따른 마커 재작업이 실시간으로 이루어진다.
- 세팅 선호도: 최신 자동화 설비(자동 재단기, 자동 포켓 웰팅기) 보급률이 높아, 시스템 데이터와 기계 간의 직접 연동(IoT)을 선호한다.
- 증상: 생산 중 특정 사이즈(예: XL 이상)에서만 원단 부족 발생
- 원인: 평균 요척(Average Consumption) 적용 오류.
- 조치: 즉시 Size-wise BOM으로 전환하고, 마커 효율을 사이즈별로 재점검하라. 특히 원단 폭이 좁은 경우 대형 사이즈 패턴 배치가 불가능해질 수 있다.
- 증상: 봉사(Thread) 색상이 원단과 미세하게 다름 (Metamerism 현상)
- 원인: BOM상 DTM(Die to Match) 규정 미흡 또는 광원(Light Source) 조건 미설정.
- 조치: BOM에 표준 광원(예: D65, TL84)을 명시하고, 입고 시 'Lab Dip' 승인 샘플과 대조하는 프로세스를 강화하라.
- 증상: 세탁 후 부자재(지퍼, 단추) 탈락 또는 변색
- 원인: BOM에 명시된 물리적 특성(Wash Fastness)과 실제 투입 자재의 불일치.
- 조치: BOM에 자재별 Test Report 번호를 링크하고, 생산 전 'Pre-production Test'를 통해 BOM상의 사양을 재검증하라.
- 증상: 계절/습도 변화에 따른 요척 변동
- 원인: 천연 섬유(Cotton, Wool)의 흡습성에 따른 원단 수축/이완.
- 조치: 공장 내 온습도 관리(표준 20±2°C, 65±5% RH)를 확인하고, BOM에 'Relaxation Time(원단 방축 시간)'을 공정 가이드로 추가하라.
- 테크팩 (Tech Pack): 디자인 사양, 사이즈 스펙, BOM, 봉제 지시서가 포함된 종합 기술 지시서.
- MRP (Material Requirements Planning): BOM 데이터를 기반으로 생산에 필요한 자재의 수량과 시기를 계산하는 시스템.
- 마커 효율 (Marker Efficiency): 원단 폭 대비 패턴 배치 효율로, BOM 요척 산출의 핵심 변수.
- 트림 시트 (Trim Sheet): BOM 중 부자재(Trims)만을 별도로 시각화하여 실제 샘플을 부착한 확인 문서.
- ISO 4915: 스티치 분류 표준으로, 봉사 요척 산출의 근거가 됨.
- ISO 1144: 섬유 번수 표시 시스템(Tex System)으로, BOM상 실의 규격 정의 기준.
- GSD (General Sewing Data): 공정별 표준 시간을 측정하여 BOM과 함께 원가 산출의 기초가 됨.