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그림 1: 전형적인 군용 사양(MIL-SPEC) 부니 햇의 구조적 설계도 및 봉제 레이아웃
¶ 정의
부니 햇(Boonie Hat)은 고온 다습한 열대 및 정글 기후 환경에서 사용자의 안면, 귀, 목 뒷부분을 직사광선, 자외선, 우천으로부터 보호하기 위해 설계된 광폭 챙(Brim) 형태의 군용 및 아웃도어용 모자이다. 기술적으로는 챙의 형태 유지와 수평 강성(Horizontal Rigidity) 확보를 위해 다중 동심원 스티치(Multi-row stitching)를 적용하는 것이 핵심이며, 위장용 수풀을 고정하기 위한 브랜치 밴드(Branch band)와 강풍 시 분실 방지를 위한 턱끈(Chin strap)이 필수 구성 요소로 포함된다.
봉제 공정에서는 ISO 4915 표준의 Class 301(본봉)과 Class 401(이중 체인스티치)이 주력으로 사용된다. 특히 통기성 확보를 위해 크라운 측면에 금속 아일렛(Eyelet)을 압착하거나, Brother RH-9820A와 같은 전자 아일렛 홀 재봉기를 사용하여 자수 형태의 통기공을 제작하는 것이 특징이다. 1960년대 베트남 전쟁 당시 미군 특수부대에 의해 대중화되었으며, 현대에는 전술 장비뿐만 아니라 캠핑, 낚시, 사파리, 산업 현장 등 광범위한 아웃도어 시장의 필수 품목으로 운용되고 있다.
[기술적 확장 정의: 소프트 쉘 구조의 역학] 물리적 관점에서 부니 햇의 챙(Brim)은 '소프트 쉘 구조의 강화(Reinforcement of Soft-shell Structure)' 원리를 충실히 따른다. 단일 원단은 자중에 의해 아래로 처지는 성질이 있으나, 내부에 고밀도 심지(Interlining) 또는 PE 시트를 삽입하고 5~10열의 동심원 스티치를 박음질함으로써 원단-심지-실이 하나의 복합체(Composite)로 작용하게 된다. 이는 건축 공학의 프리스트레스트 콘크리트(Pre-stressed Concrete)와 유사한 원리로, 봉제선의 장력이 원단에 일정한 압축력을 가해 수평 방향의 형태 유지력을 극대화한다.
유사한 형태인 버킷 햇(Bucket Hat)과 비교할 때, 부니 햇은 챙의 각도가 지면과 거의 수평(0~15도)을 유지하며 브랜치 밴드라는 기능적 요소가 필수적이라는 점에서 차별화된다. 버킷 햇이 하향 경사(45~60도)를 통해 패션성을 강조한다면, 부니 햇은 전방위 시야 확보와 일사 차단이라는 실용적 목적에 최적화된 산업용/군용 장비의 성격이 강하다.
¶ 기술 사양표 (Technical Specifications)
| 항목 | 세부 사양 | 근거 및 표준 |
|---|---|---|
| 스티치 분류 | ISO 4915 Class 301 (본봉), Class 401 (이중 체인스티치) | ISO 4915:2005 (봉제 구조 표준) |
| 주요 장비 | 고속 단침 본봉기, 다침 체인스티치기 (Flat-bed), 전자 아일렛 홀기 | 산업용 재봉기 운용 표준 |
| 추천 모델 | Juki DDL-9000C, Kansai Special DLR-1508P, Brother RH-9820A | 제조사 기술 사양 (RH-9820A: 자수 아일렛용) |
| 바늘 시스템 | DB×1 #14-#16 (본봉), UY 128 GAS #14-#16 (다침) | Organ/Schmetz Needle System |
| 땀수 (SPI) | 8 - 12 SPI (챙: 8-10, 크라운 및 밴드: 10-12) | MIL-SPEC 준수 표준 |
| 사용 실 | 30/2 or 40/3 Spun Polyester / Core Spun (고강력사) | 봉사 인장 강도 및 내마모성 기준 |
| 최대 봉제 속도 | 4,000 - 5,000 spm (본봉), 2,500 - 3,000 spm (다침) | 장비 한계 및 품질 안정 속도 |
| 적합 원단 | Cotton Ripstop (NYCO), 500D Cordura, Twill | 원단 물성 및 내구성 테스트 |
| 밑실 장력 | 30 - 35g (Towa Gauge 기준) | 현장 표준 세팅값 (본봉 기준) |
| 노루발 압력 | 3.0 - 4.5 kgf (원단 두께 및 층수에 따라 가변) | 이송 안정성 및 원단 밀림 방지 |
| 바늘 끝 형태 | SPI (Sharp Point) 또는 SES (Light Ball Point) | 원단 조직(립스탑) 손상 방지 |
| 견뢰도 기준 | 일광 견뢰도 4급 이상, 땀 견뢰도 4급 이상 | ISO 105-B02 / ISO 105-E04 |
¶ 주요 구성 요소 및 봉제 특이사항
- 크라운 (Crown): 4~6개의 패널로 구성되며, 내부 시접은 오버록(ISO 504) 처리 후 본봉으로 눕혀 박거나 바인딩 처리를 하여 착용감을 높인다. 상단 패널과 측면 패널 합봉 시 곡선 구간의 이송 불일치를 방지하기 위해 '노치(Notch)' 마킹이 필수적이다. 크라운의 높이는 통상 8~9cm로 설정되어 통기 공간을 확보한다.
- 챙 (Brim): 부니 햇의 핵심 부위로, 내부에 고밀도 심지(Interlining) 또는 폴리에틸렌(PE) 판을 삽입한다. 5~10줄의 동심원 스티치를 다침 재봉기로 일괄 봉제하여 강성을 확보한다. 챙의 너비는 2.5인치(약 6.35cm)가 표준이나 용도에 따라 가변적이다. 챙의 끝부분은 바이어스 테이프(Binding)로 마감하여 올 풀림을 방지한다.
- 브랜치 밴드 (Branch Band): 크라운 하단에 부착되는 웨빙 밴드로, 일정 간격(약 1인치)마다 바택(Bartack) 처리를 하여 수풀이나 소형 장비를 결착할 수 있게 한다. 밴드의 시작과 끝점은 측면 솔기에 맞춰 외관상 깔끔하게 처리해야 하며, 밴드 자체의 인장 강도가 확보되어야 한다.
- 턱끈 (Chin Strap): 나일론 또는 면 소재의 끈을 사용하며, 가죽 또는 플라스틱 조절기(Stopper)를 포함한다. 연결 부위는 'X'자 보강 박음질 또는 고밀도 바택이 필수적이며, 인장 강도 테스트 시 최소 15kgf 이상의 하중을 견뎌야 한다.
- 스웨트 밴드 (Sweatband): 모자 내부 이마가 닿는 부위에 부착되는 밴드로, 땀 흡수와 형태 유지를 돕는다. 주로 본봉(ISO 301)으로 부착하며, 시접이 겉으로 드러나지 않도록 '숨은 박음질' 기법을 사용하거나 0.1cm 끝박음질(Edge stitching)로 정교하게 마감한다.
그림 2: 실제 필드에서의 부니 햇 적용 사례 (위장 및 일사 차단)
¶ 적용 분야별 특화 사양
-
군사 및 전술 (Military & Tactical):
- 전투복 세트: NYCO(Nylon/Cotton) 립스탑 원단을 사용하여 내구성과 통기성을 동시에 확보한다.
- 저격수용 위장: 브랜치 밴드에 길리 슈트(Ghillie Suit) 재료를 추가 결착할 수 있도록 밴드의 간격을 1.25인치로 확장 적용한다.
- 특수 사양: 적외선 반사 억제(IRR) 처리가 된 원단과 실을 사용하여 야간 투시경 노출을 최소화한다.
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아웃도어 및 레저 (Outdoor & Leisure):
- 등산 및 캠핑: 자외선 차단 지수(UPF 50+)가 높은 기능성 폴리에스터 원단을 사용하며, 땀 흡수를 위해 내부 스웨트 밴드에 쿨맥스(Coolmax) 소재를 적용한다.
- 낚시: 챙의 길이를 일반적인 2.5인치에서 3.5인치 이상으로 확장하여 목 뒷부분의 화상을 방지하며, 강풍에 날아가지 않도록 턱끈의 고정력을 강화한다.
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산업 안전 (Industrial Safety):
- 건설 현장: 고시인성(High-Visibility) 형광 원단과 3M 반사 테이프를 부착하여 야간 작업자의 안전을 확보한다.
- 농업: 통기성을 극대화하기 위해 크라운 전체를 메쉬(Mesh)로 제작하고, 챙 부분만 원단을 사용하는 하이브리드 형태가 선호된다.
-
패션 (Fashion):
- 스트릿 웨어: 500D 코듀라(Cordura)나 데님 원단을 사용하여 거친 질감을 강조하며, SPI를 12 이상으로 높여 촘촘하고 고급스러운 스티치 라인을 구현한다.
- 워크웨어: 빈티지한 워싱 처리를 위해 코어사(Core Spun Thread) 대신 면사(Cotton Thread)를 사용하여 세탁 후 자연스러운 퍼커링(Puckering) 효과를 유도한다.
¶ 주요 결함 및 해결 방안 (Troubleshooting)
- 증상: 챙(Brim) 부위의 우글거림 (Puckering)
- 원인: 다중 스티치 작업 시 상하 이송 불균형 및 심지와 원단의 수축률 차이.
- 해결: 이송 톱니(Feed Dog) 높이를 0.8mm로 하향 조정하고, 상하차동(Differential Feed) 기능이 있는 재봉기를 사용하여 원단 밀림을 방지함. 또한, 봉제 전 원단과 심지를 열프레스로 예비 수축(Pre-shrinking) 처리함. 장력은 Towa 게이지 기준 밑실 30g 이하로 최소화할 것.
- 증상: 아일렛(Eyelet) 주위 원단 미어짐 및 탈락
- 원인: 아일렛 펀칭 압력 부족 또는 원단 두께 대비 아일렛 다리 길이 부적합.
- 해결: 원단 두께에 맞는 아일렛(예: #2 호수)으로 교체하고, 타공 부위에 열가소성 보강 테이프를 부착한 후 몰드 압력을 5kgf/cm² 이상으로 재설정. 자동 아일렛기 사용 시 펀칭과 체결 사이의 딜레이 타임을 0.2초로 설정하여 원단 안착을 유도. 자수 아일렛의 경우 Brother RH-9820A 모델을 사용하여 촘촘한 지그재그 스티치로 보강.
- 증상: 브랜치 밴드(Branch Band) 칸 간격 불일치
- 원인: 바택(Bartack) 공정 시 작업자의 수동 송치 오류 또는 마킹 불량.
- 해결: 일정한 간격 유지를 위한 전용 가이드 지그(Jig)를 제작하거나, 자동 바택기(Juki LK-1900BN)에 패턴 프로그램을 입력하여 자동 이송 방식으로 전환. 바택 침수는 28바(Bar)에서 42바 사이로 설정하여 결착 강도 확보.
- 증상: 챙의 동심원 스티치 겹침 및 이탈
- 원인: 다침 재봉기(Multi-needle)의 바늘 휨 또는 가이드(Folder) 정렬 불량.
- 해결: 바늘 시스템을 UY 128 GAS 정품으로 교체하고, 폴더 가이드의 수평 상태를 재정렬하여 원단 진입 각도를 고정함. 바늘 간격(Gauge Set)을 1/4"(6.4mm) 또는 3/16"(4.8mm)로 정확히 고정. 루퍼와 바늘 사이의 타이밍을 0.05mm 간극으로 정밀 조정.
- 증상: 턱끈(Chin Strap) 연결부 박음질 터짐
- 원인: 하중이 집중되는 부위의 SPI 부족 또는 밑실 장력 과다로 인한 실 끊어짐.
- 해결: 연결 부위에 28바 이상의 고밀도 바택을 적용하고, Towa 텐션게이지를 사용하여 밑실 장력을 30-35g으로 최적화함. 실의 종류를 스판 폴리에스터에서 고강력 코어사로 교체 권장.
¶ 품질 검사 기준 (QC Standard)
- 치수 정밀도: 설계 도면 대비 챙 너비 편차 ±3mm 이내, 머리 둘레 편차 ±5mm 이내. (특히 세탁 후 수축률 고려)
- 스티치 품질: 챙의 다중 스티치 간격이 일정(±0.5mm)해야 하며, 실 끊김이나 땀뜀(Skipped Stitch)이 없을 것. 1인치당 땀수(SPI)가 전 구간에서 균일할 것. ISO 4915에 따른 스티치 형성이 올바른지 확인.
- 아일렛 고정력: 손으로 회전 시 유격이 없어야 하며, 아일렛 주변 원단에 올 풀림이나 손상이 없을 것. 금속 아일렛의 경우 도금 상태가 균일하고 부식이 없어야 함.
- 대칭성: 모자를 반으로 접었을 때 크라운의 중심선과 챙의 중심선이 수직으로 일치할 것. 브랜치 밴드의 좌우 높이 편차가 2mm 이내일 것.
- 색상 견뢰도: 땀 및 일광에 대한 견뢰도 4급 이상 확보. (ISO 105-B02 일광 견뢰도 및 ISO 105-E04 땀 견뢰도 기준 준수 필수. 이는 야외용 모자의 내구성을 결정하는 핵심 지표임)
- 부자재 강도: 턱끈 조절기(Stopper)의 슬립 현상이 없어야 하며, 밴드 바택 부위의 인장 강도가 규격치를 만족할 것.
¶ 공장 실무 은어 및 용어집
| 언어 | 용어 | 로마자 표기 | 비고 |
|---|---|---|---|
| 한국어 (KR) | 부니 햇 | Boonie Hat | 공식 명칭 및 수출용 용어 |
| 한국어 (KR) | 정글 모자 | Jeong-geul Mo-ja | 현장에서 부니 햇을 지칭하는 가장 보편적인 용어 |
| 한국어 (KR) | 해리 | Haeri | 바인딩(Binding) 공정의 일본식 은어 (가장자리 마감) |
| 한국어 (KR) | 다침 | Da-chim | Multi-needle 재봉기 (챙의 동심원 봉제용) |
| 한국어 (KR) | 도매 | Domae | 바택(Bartack) 또는 되박음질을 의미하는 현장 용어 |
| 일본어 (JP) | ミシン | Mishin | 재봉기 (Sewing Machine) |
| 일본어 (JP) | 押さえ | Osae | 노루발 (Presser Foot) |
| 일본어 (JP) | 仕上げ | Shiage | 최종 마무리, 아이롱 및 검사 공정 |
| 베트남어 (VN) | Mũ tai bèo | Mu tai beo | 부니 햇의 통칭 (귀 모양 챙이라는 뜻) |
| 베트남어 (VN) | May mí | May mi | 끝박음질 (Edge Stitching, 1mm 내외) |
| 베트남어 (VN) | Chuyền | Chuyen | 생산 라인 (Line) |
| **중국어 (CN) ** | 奔尼帽 | Bēnnímào | 부니 햇의 정식 명칭 |
| **중국어 (CN) ** | 压脚 | Yājiǎo | 노루발 (Presser Foot) |
| **중국어 (CN) ** | 针距 | Zhēnjù | 땀수 (Stitch Length / SPI) |
¶ 장비 세팅 및 공정 가이드
- 챙(Brim) 봉제 세팅: 다침 재봉기(Kansai Special DLR 시리즈 등) 사용 시 바늘 간격을 1/4인치(6.4mm)로 설정하는 것이 표준이다. 원단이 두꺼운 립스탑일 경우, 노루발 압력을 3.5kgf 이상으로 높여 이송 불량을 방지하고, 바늘 열 발생을 줄이기 위해 실리콘 오일(SF 오일) 냉각 장치를 가동한다. 루퍼(Looper)와 바늘 사이의 간극(Clearance)은 0.05mm~0.1mm로 정밀 세팅하여 고속 주행 시 땀뜀을 방지한다.
- 바늘 선택 가이드: 원단 조직 파손(Fabric Damage)을 방지하기 위해 끝이 둥근 'Ball Point' 바늘보다는 립스탑 조직을 정확히 관통할 수 있는 'Sharp Point' (SPI 포인트) 바늘을 권장한다. 바늘 번수는 원단 두께에 따라 #14(일반)에서 #16(두꺼운 립스탑)을 선택한다. UY 128 GAS 시스템은 다침 체인스티치 전용 바늘로, 고속 회전 시 바늘 휨 현상을 억제하고 루퍼와의 타이밍 일관성을 유지하도록 설계되어 있다.
- 아일렛 공정: 금속 아일렛 타공 시 원단 올 풀림 방지를 위해 초음파 커팅 기능을 병행하거나, 내측에 부직포 심지를 보강하여 체결력을 높인다. 수동 프레스 사용 시 작업자의 숙련도에 따라 압력이 달라지므로, 가급적 공압식 또는 유압식 자동 아일렛기 사용을 권장한다. 자수 아일렛의 경우 Brother RH-9820A와 같은 전용기를 사용하여 구멍 주위를 고밀도 지그재그 스티치로 마감한다.
- 바인딩(해리) 처리: 챙의 가장자리는 1인치 폭의 바이어스 테이프를 사용하여 A-10 타입의 폴더(Folder)를 장착한 본봉 재봉기로 마감한다. 이때 테이프의 장력이 너무 강하면 챙이 말려 올라가는 '컬링(Curling)' 현상이 발생하므로, 테이프 공급 장치(Tape Feeder)의 장력을 최소화(10g 이하)한다.
- 증기 아이롱(Pressing): 최종 공정에서 부니 햇 전용 목형(Hat Block)에 씌워 120~140℃의 증기(Steam)로 프레싱하여 형태를 고정한다. 증기 압력은 4~5 bar가 적당하며, 냉각 시간을 최소 10초 이상 충분히 주어야 출고 후 형태 변형이 없다.
¶ 공정 흐름도 (Process Flowchart)
graph TD
A[원단 및 심지 입고 검사] --> B[CAD 패턴 설계 및 마킹]
B --> C[자동 재단 및 심지 접착]
C --> D[챙 다중 스티치 봉제 - ISO 401 다침기]
D --> E[챙 가장자리 바인딩 - ISO 301]
F[크라운 패널 조립 - ISO 301] --> G[브랜치 밴드 마킹 및 부착]
G --> H[바택 보강 작업 - 자동 바택기]
E --> I[크라운-챙 합봉 - 본봉/체인]
H --> I
I --> J[아일렛 타공 및 턱끈 부착]
J --> K[중간 검사 및 실밥 제거]
K --> L[증기 목형 프레싱 및 성형]
L --> M[최종 QC 및 포장 출고]
¶ 소재별 봉제 특성 및 주의사항
- NYCO 립스탑 (Nylon/Cotton): 군용 표준 소재로, 나일론의 내구성과 면의 흡습성을 동시에 가진다. 봉제 시 바늘 열에 의해 나일론 성분이 녹아 바늘 구멍이 커질 수 있으므로, 고속 봉제 시 냉각 장치가 필수적이다. 수축률은 경사(Warp) 방향 1% 이내로 관리해야 한다.
- 폴리에스테르 캔버스: 아웃도어용으로 주로 사용되며, 원단이 뻣뻣하여 이송 시 노루발 자국이 남을 수 있다. 이를 방지하기 위해 테플론(Teflon) 노루발을 사용하고 압력을 3.0kgf 정도로 최적화한다.
- EVA/PE 심지: 챙 내부에 삽입되는 심지의 경도에 따라 바늘의 관통 저항이 달라진다. 경도가 높은 PE판을 사용할 경우 바늘 끝이 쉽게 마모되어 원단 손상을 유발하므로, 2,000개 생산 단위로 바늘을 정기 교체해야 한다.
¶ 국가별 공장 관리 포인트
- 한국 공장: 소량 다품종 생산에 강점이 있으며, 숙련된 작업자가 본봉 위주로 고품질 부니 햇을 생산한다. '해리'나 '도매' 등 일본식 용어가 여전히 주류를 이루며, 꼼꼼한 마무리가 특징이다. 주로 관공서 납품이나 고가 브랜드 오더를 처리한다.
- 베트남 공장: 대규모 라인 생산에 최적화되어 있다. 부니 햇 생산 경험이 풍부하여 자동화 장비(다침기, 자동 바택기) 활용도가 매우 높다. 공정 간 이동 시 KCS(품질 관리) 단계가 엄격하며, 라인 밸런싱(Line Balancing)을 통해 일일 생산량을 극대화한다.
- 중국 공장: 원부자재 수급이 용이하여 원가 경쟁력이 높다. 광둥성(Guangdong) 일대의 공장들은 전술 장비 특화 재봉기 세팅 노하우가 많으며, 최신 자동화 지그(Jig) 도입이 빨라 복잡한 디자인의 부니 햇도 신속하게 샘플링이 가능하다.
¶ 패턴 설계 및 재단 효율
부니 햇의 챙은 원형 또는 타원형 구조이므로 재단 시 원단 손실(Waste)이 많이 발생한다. 이를 최소화하기 위해 '인터로킹(Interlocking)' 마킹 기법을 사용하여 챙 사이의 간격을 2mm 이내로 배치한다. 크라운 패널은 결 방향(Grain line)을 엄격히 준수해야 세탁 후 모자가 뒤틀리는 현상을 방지할 수 있다. 챙의 경우 바이어스 방향으로 재단하면 유연성은 좋아지나 형태 유지력이 떨어지므로, 통상 식서(Selvedge) 방향과 평행하게 재단한다.
¶ 실전 트러블슈팅 노하우 (Senior Technician's Note)
- 바늘 열 관리: 립스탑 원단 봉제 시 바늘 온도가 200℃ 이상 올라가면 봉사가 녹아 끊어지는 현상이 발생한다. 이때는 바늘 번수를 한 단계 낮추거나, 바늘 표면에 세라믹 코팅이 된 제품을 사용하고, 실리콘 탱크에 실을 통과시켜 마찰열을 강제로 낮추어야 한다.
- 장력의 일관성: 부니 햇 챙의 동심원 스티치는 윗실과 밑실의 장력이 완벽하게 균형을 이루어야 한다. 밑실이 너무 강하면 챙이 안쪽으로 굽고, 윗실이 너무 강하면 바깥쪽으로 뒤집힌다. Towa 게이지를 사용하여 매일 오전/오후 장력을 체크하고 기록하는 것이 품질 균일화의 핵심이다.
- 심지 접착 불량: 챙 내부에 심지를 접착할 때 온도가 너무 낮으면 봉제 중 심지가 이탈하여 우글거림이 발생하고, 너무 높으면 원단이 변색되거나 수축한다. 접착기 온도는 150℃, 압력 3kgf/cm², 시간 10~12초를 준수해야 한다.
¶ ISO 표준의 관련성 및 적용 근거
부니 햇 제조에서 ISO 4915와 ISO 105는 단순한 참고 수치가 아닌, 제품의 생존성과 직결되는 품질 지표이다.
- ISO 4915 (Stitch Types): 부니 햇의 챙은 강한 인장력과 형태 유지력이 필요하므로, 단일 본봉(301)보다 루프 구조로 유연성과 강도를 동시에 확보하는 이중 체인스티치(401)가 다침 공정에서 필수적으로 선택된다. 이는 모자가 젖었다 마르는 과정에서 발생하는 원단 수축에 대응하여 봉제선이 터지는 것을 방지한다. 또한 크라운의 합봉 시 사용되는 오버록(504)은 원단 가장자리의 올 풀림을 방지하는 동시에 신축성을 부여하여 착용감을 개선한다.
- ISO 105 (Color Fastness): 아웃도어 환경에서 장시간 자외선에 노출되는 부니 햇의 특성상, 일광 견뢰도(ISO 105-B02)가 낮으면 위장 성능이 저하되고 원단 강도가 급격히 떨어진다. 또한, 사용자의 땀에 의한 변색(ISO 105-E04)은 위생 및 외관 품질의 핵심 검사 항목이다. 특히 군용 사양에서는 마찰 견뢰도(ISO 105-X12)까지 요구되는데, 이는 거친 환경에서 모자가 장비나 지형물에 쓸릴 때 색상이 묻어나오지 않아야 함을 의미한다. 따라서 모든 부니 햇 생산 로트(Lot)는 해당 ISO 표준에 따른 공인 성적서를 확보해야 한다.
¶ 관련 항목
- 버킷 햇 (Bucket Hat): 부니 햇과 유사하나 챙이 짧고 브랜치 밴드가 없는 캐주얼 형태.
- 립스탑 (Ripstop): 격자무늬 보강사가 삽입된 원단으로 부니 햇의 표준 소재.
- ISO 4915: 봉제 스티치 유형에 대한 국제 표준 분류.
- ISO 105: 섬유 견뢰도 테스트 표준 (부니 햇의 내광성 및 내한성 기준).
- 바택 (Bartack): 하중이 걸리는 부위를 보강하기 위한 고밀도 지그재그 스티치.
- 심지 (Interlining): 챙의 형태 유지를 위해 내부에 삽입되는 보강재.
- Towa 장력계: 봉제 현장에서 밑실 장력을 수치화하여 관리하기 위한 필수 측정 도구.
- Brother RH-9820A: 통기구 제작을 위한 전자 아일렛 홀 재봉기.
- Juki LK-1900BN: 브랜치 밴드 및 턱끈 보강용 고속 전자 바택기.
- Kansai Special DLR-1508P: 챙의 다중 동심원 스티치 전용 다침 체인스티치기.