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¶ 개요
뒤중심(Center Back, 이하 CB)은 의류, 가방, 신발 등 모든 봉제 제품의 뒷면을 수직으로 이등분하는 가상의 기준선 또는 실제 합봉된 봉제선을 의미한다. 패턴 설계(Pattern Making)의 기초가 되는 식서 방향(Grain Line)의 기준이 되며, 제품의 좌우 대칭(Symmetry)과 전체적인 밸런스를 결정하는 가장 중요한 기술적 지표이다. 테크팩(Tech Pack)에서는 주로 'CB'로 약칭하며, 모든 치수 측정(Grading & Measurement)의 기점이 된다.
물리적 메커니즘 관점에서 CB는 인체의 척추 라인을 따라 흐르는 '중력의 축' 역할을 수행한다. 의복이 착용자의 몸에 안착되었을 때, CB 라인이 수직으로 곧게 떨어지지 않고 좌우로 휘어지거나 뒤틀리면 전체적인 실루엣이 붕괴되며 착용감에 치명적인 결함이 발생한다. 특히 고급 테일러드 의류에서는 인체의 등 곡선(S-Curve)을 반영하기 위해 CB를 직선이 아닌 미세한 곡선으로 설계하여 합봉하는데, 이는 평면적인 원단에 입체적인 볼륨을 부여하는 핵심 기법이다.
산업 현장에서는 CB를 처리하는 방식에 따라 '절개형(Seamed CB)'과 '골선형(Folded CB/On Fold)'으로 구분한다. 절개형은 등판을 두 조각으로 나누어 합봉하는 방식으로, 체형에 맞춘 정교한 곡선 구현이 가능하고 지퍼나 벤트(Vent)를 삽입하기 용이하지만 공임이 상승하고 무늬 맞춤(Pattern Matching)의 난이도가 높다. 반면, 골선형은 원단을 접어서 한 장으로 재단하는 방식으로 생산성이 높고 시접으로 인한 이물감이 없으나, 평면적인 구조로 인해 입체적인 실루엣 구현에는 한계가 있다.
¶ 정의 및 기술적 기능
뒤중심은 단순히 뒷면의 중앙을 의미하는 것을 넘어 다음과 같은 기술적 기능을 수행한다.
- 설계 기준선: 뒷목점(Back Neck Point, BNP)에서 밑단(Hem)까지 연결되는 선으로, 인체의 척추 라인을 따라 의복이 안착되도록 설계된다.
- 식서 정렬: 직물(Woven) 제품에서 CB 라인은 대개 원단의 식서(Grain Line)와 평행하게 배치되어 세로 방향의 인장 강도를 확보하고 형태 변형을 방지한다.
- 입체 구성: 인체의 등 곡선을 구현하기 위해 CB 라인에 곡선을 주거나(Center Back Seam), 다트(Dart)를 배치하여 평면 원단을 입체적인 의복으로 전환한다.
- 기능적 배치: 지퍼(Zipper), 벤트(Vent), 트임(Slit) 등 착탈의와 활동성을 위한 부속 장치가 설치되는 주된 위치이다.
- 물리적·기계적 작동 원리: CB 봉제 시 바늘과 실, 그리고 이송 장치(Feed Dog)는 긴 수직 거리를 이동하며 상호작용한다. 본봉(Lockstitch) 기종을 사용할 경우, 바늘실과 밑실이 원단 중간에서 교차하며 강력한 체결력을 형성하는데, 이때 CB 라인이 길수록 '누적 이송 오차'가 발생하기 쉽다.
- 유사 기법과의 차이점: 앞중심(Center Front, CF)과 비교했을 때, CB는 단추나 여밈 장치가 없는 경우가 많아 시각적으로 더 긴 직선성을 요구받는다. CF는 단추 여밈 분량(Overlap)이 존재하여 미세한 오차가 가려질 수 있으나, CB는 제품의 '척추'이므로 1mm의 뒤틀림도 외관상 쉽게 드러난다.
¶ 기술 사양표 (Technical Specifications)
| 항목 | 세부 사양 | 비고 |
|---|---|---|
| 스티치 분류 (ISO 4915) | Class 301 (본봉), Class 401 (체인), Class 516 (인터록) | 용도 및 원단에 따라 선정 |
| 주요 재봉기 | 1본침 본봉기, 2본침 체인스티치기, 피드오프더암 | Juki DDL-9000C, Brother S-7300A 등 |
| 바늘 시스템 | DB×1 (일반), DP×5 (중량물), DP×17 (피혁), NY (나일론) | 원단 밀도 및 소재에 따라 선정 |
| 표준 SPI (Stitches Per Inch) | 10 - 14 SPI (셔츠/자켓), 7 - 9 SPI (데님/가방) | 원단 중량 및 강도 요구치에 비례 |
| 봉사(Thread) 구성 | 코아사 40/2, 60/2, 고강력 나일론사, 스판사 | 내구성 및 심 퍼커링 방지 고려 |
| 최대 봉제 속도 | 3,500 - 4,500 spm (권장), 최대 5,000 spm | 고속 봉제 시 바늘 열 손상 주의 |
| 시접(Seam Allowance) | 1.0cm - 1.5cm (일반), 0.5cm (내바이어스) | 오버록 및 가름솔 여부에 따라 상이 |
| Towa 장력 수치 | 바늘실: 1.2N ~ 2.0N / 밑실: 0.2N ~ 0.3N | 일반 직물(Woven) 기준 권장값 |
| 노루발 압력 | 20N - 45N (원단 두께에 따라 가변) | 이송 밀림 및 자국 방지 최적화 |
| 프레싱 온도 | 면: 180-200°C / 폴리: 120-140°C / 울: 140-160°C | 원단 혼용률 및 광택 발생 주의 |
¶ 적용 분야 및 공정 특성
- 테일러드 자켓 & 코트: CB 라인에 곡선 설계를 적용하여 등의 견갑골 돌출 부위를 수용한다. 합봉 후 가름솔(Open Seam) 처리가 필수적이며, 시접 끝에 테이핑(Stay Tape)을 하여 늘어남을 방지한다.
- 셔츠 & 블라우스: 요크(Yoke) 아래로 연결되는 CB 라인에 주름(Pleats)을 잡아 활동량을 확보한다. 박스 플리츠(Box Pleat)나 사이드 플리츠가 CB를 기점으로 대칭 배치된다.
- 데님 & 워크웨어: 강한 내구성이 요구되므로 Class 401 체인스티치와 쌈솔(Felled Seam) 공정을 주로 사용한다. 이때 피드 오프 더 암(Feed-off-the-arm) 재봉기를 사용하여 원통형으로 합봉하기도 한다.
- 가방 및 백팩: 등판(Back Panel)의 중심을 잡아주는 기준선으로, 내부 보강재(PE Board, 알루미늄 프레임 등) 삽입 시 위치 결정의 기준이 된다.
- 스포츠웨어: 기능성 절개 라인을 CB에 배치하여 척추 지지 및 통기성(Mesh Insert)을 강화한다. 무봉제(Bonding) 기법을 사용하여 CB의 마찰을 최소화하기도 한다.
¶ 주요 결함 및 해결 방안 (Troubleshooting)
-
뒤중심 뒤틀림 (CB Twist/Skewing)
- 원인: 상하판 원단의 이송 속도 차이 또는 재단 시 식서 방향 이탈.
- 해결: 차동 피드(Differential Feed) 조정, 노치(Notch) 정렬 확인, 워킹 풋(Walking Foot) 기종 사용.
- 현장 팁: 봉제 시작 전 노치(Notch)를 맞추고 집게(Clip)로 고정하여 물리적 밀림을 원천 차단하라.
-
심 퍼커링 (Seam Puckering)
- 원인: 봉사 장력 과다, 바늘 두께 부적합, 원단 밀도 대비 높은 SPI.
- 해결: 실 장력 완화, 세번수 바늘(#9~#11) 교체, 볼 포인트 바늘 사용.
- 현장 팁: 고속 봉제 시 바늘 열로 인해 원단이 녹아 붙는 경우 바늘 냉각 장치(Needle Cooler)를 가동하라.
-
패턴/무늬 불일치 (Pattern Mismatch)
- 원인: 체크, 스트라이프 원단 합봉 시 좌우 대칭 미준수.
- 해결: 재단 시 CB 기준 무늬 맞춤(Matching), 봉제 시 시침핀 또는 가봉 공정 추가.
-
목선/밑단 단차 (Step at Neck/Hem)
- 원인: 봉제 시작과 끝 지점의 원단 밀림 현상.
- 해결: 시작점 노치 고정, 노루발 압력 최적화(25-30N), 보조 풀러(Puller) 사용.
-
시접 터짐 및 실 보임 (Seam Grinning)
- 원인: 밑실 장력 부족 또는 스티치 밀도(SPI) 부족.
- 해결: 보빈 케이스 장력 강화, SPI 상향 조정, 적정 규격의 봉사 사용.
-
이색 현상 (Shading)
- 원인: 좌우 등판 원단을 서로 다른 롤(Roll)에서 재단하여 합봉.
- 해결: 재단물 번들링(Bundling) 관리 철저, 동일 랏(Lot) 원단 사용 확인.
¶ 품질 검사 기준 (QC Standards)
- 좌우 대칭성: 제품을 CB 라인 기준으로 접었을 때 어깨선, 소매 끝, 옆솔기, 포켓 위치가 1.5mm 이내 오차로 일치해야 함.
- 수직도 및 평탄도: 봉제선이 휘어지지 않고 직선을 유지해야 하며, 프레싱(Pressing) 후 봉제 부위가 울지 않고 평평해야 함.
- 노치 일치: 테크팩에 지정된 가슴선(Chest Line), 허리선(Waist Line) 노치가 합봉 시 정확히 맞물려야 함.
- 치수 정확도: BNP에서 밑단까지의 총장(Back Length)이 허용 오차(대개 ±0.5cm~1.0cm) 내에 있어야 함.
- 심 강도(Seam Strength): ISO 13935 기준에 따른 파열 강도 테스트 시 규정치 이상의 내구성을 확보해야 함.
- 바늘 구멍 잔상: 프레싱 후에도 바늘 구멍이 남는 경우(Needle Hole Mark) 불량으로 간주하며, 이는 바늘 번수 하향 조정을 통해 해결해야 함.
¶ 공장 현장 용어 및 은어
| 구분 | 용어 | 비고 |
|---|---|---|
| 한국어 | 뒤중심, CB선 | 공식 명칭 및 약어 |
| 한국 은어 | 아토 (あと) | 일본어 '뒤'에서 유래, 뒤판 전체 또는 뒷공정을 지칭 |
| 일본어 은어 | 우시로 (ウシロ) | '뒤(後)'를 뜻하며 현장에서 뒤판을 지칭 |
| 일본어 은어 | 우시로 츄신 (後ろ中心) | 뒤중심의 직역 표현 |
| 베트남어 | Giữa sau | 베트남 현장 표준 용어 (Giữa: 중앙, sau: 뒤) |
| 베트남 은어 | Đường sống lưng | '척추선'이라는 뜻으로 CB 봉제선을 지칭 |
| 중국어 | 后中 (Hòuzhōng) | 중국 현장 표준 용어 |
| 중국 은어 | 背缝 (Bèifèng) | '등 봉제선'을 의미하는 현장 용어 |
| 현장 약어 | C.B.L | Center Back Line의 약어 |
| 공정 은어 | 쿠세토리 | CB 곡선을 다림질로 성형하는 공정 (주로 정장) |
¶ 장비 세팅 가이드 (Setting Guide)
- 장력(Tension): 일반 직물 기준 바늘실 1.5~2.0N. 밑실은 보빈을 들었을 때 자중에 의해 서서히 내려가는 수준으로 설정. (Towa 장력계 기준 25-30gf)
- 노루발 압력: 원단 두께에 따라 20N(얇은 원단)에서 45N(두꺼운 원단) 사이로 조정. 과도한 압력은 원단에 노루발 자국(Marking)을 남기며, 너무 낮으면 이송 불량으로 CB가 휨.
- 이송치(Feed Dog) 높이: 일반 직물 0.8mm~1.0mm, 얇은 원단 0.6mm 이하로 설정하여 원단 손상 방지.
- 바늘 선택:
- 셔츠/블라우스: DB×1 #9 - #11 (Slim Point)
- 자켓/바지: DB×1 #14 (Standard)
- 가방/헤비아우터: DP×5 #16 - #19 (Heavy Duty)
- 디지털 재봉기 설정(Juki DDL-9000C 기준):
- Active Tension: 구간별 장력 최적화 기능을 활용하여 시작과 끝부분의 장력을 중앙부보다 10% 강화하여 풀림 방지.
- Digital Feed: 원단 두께 변화가 있는 요크 합봉 지점에서 이송 궤적을 자동으로 변경하도록 설정.
¶ 공정 흐름도 (Process Flowchart)
graph TD
A[원단 재단 및 CB 노치 표시] --> B{심지 부착 여부}
B -- 필요시 --> C[CB 시접 부위 심지 테이핑]
B -- 불필요 --> D[시접 오바로크 처리 Overlock]
C --> D
D --> E[뒤중심 합봉 봉제 Joining Seam]
E --> F[가름솔 또는 눕힘솔 프레싱 Pressing]
F --> G{상침 디자인 확인}
G -- 상침 있음 --> H[CB 상침 스티치 Topstitch]
G -- 상침 없음 --> I[최종 대칭 및 치수 검사]
H --> I
I --> J[다음 공정: 요크 또는 어깨 합봉]
J --> K[인라인 품질 검사 Inline QC]
K --> L[최종 완제품 검사 Final Inspection]
¶ 국가별 실무 관리 포인트 비교
- 한국 (KOR): 숙련공의 감각에 의존한 '이세(Ease)' 처리를 중시한다. 특히 정장 자켓의 CB 곡선을 다림질로 성형하는 '쿠세토리' 공정에 높은 가치를 부여하며, 가름솔의 평탄도를 품질의 척도로 삼는다.
- 베트남 (VNM): 테크팩(Tech Pack)의 수치 준수를 최우선으로 한다. CB의 SPI와 시접 너비를 매 시간 단위로 샘플링 검사(Inline Inspection)하여 데이터화하며, 표준화된 가이드(Folder) 사용을 선호한다.
- 중국 (CHN): 생산 효율성을 극대화하기 위해 CB 합봉과 오바로크를 동시에 수행하는 5실 인터록(Safety Stitch) 기종 사용 빈도가 높으며, 자동 재단기(CNC Cutter)를 통한 정확한 노치 생성을 강조한다.
¶ 관련 항목
- 앞중심 (Center Front / CF): 제품의 앞면 중앙 기준선.
- 옆솔기 (Side Seam): 앞판과 뒷판이 만나는 측면 봉제선.
- 뒷목점 (Back Neck Point / BNP): 뒤중심선과 목둘레선이 만나는 지점.
- 가름솔 (Open Seam): 합봉 후 시접을 양쪽으로 나누어 다리는 방식.
- 통솔 (French Seam): 시접이 겉으로 드러나지 않게 두 번 박는 고급 마감 방식.
- 쌈솔 (Felled Seam): 시접을 서로 맞물려 박아 내구성을 극대화한 방식.
- 식서 (Grain Line): 원단의 짜임 방향으로, CB 라인의 기준이 됨.
- 이세 (Ease): 평면 원단을 입체적으로 만들기 위해 한쪽 원단을 미세하게 오므려 박는 기법.
¶ 유지보수 및 기계 관리 (Maintenance)
- 이송치 청소: CB 공정은 장거리 직선 봉제가 많아 보풀(Lint)이 이송치 사이에 끼기 쉽다. 일 2회 에어건 청소 필수.
- 바늘 교체 주기: 고속 봉제 시 바늘 끝(Point)의 마모가 빠르게 진행되므로, 8시간 가동 기준 최소 1회 교체를 권장한다.
- 기름 공급 확인: 자동 급유 시스템의 오일 창(Oil Gauge)을 상시 확인하여 고속 회전 시의 열 고착을 방지해야 한다. 특히 CB 합봉용 고속 본봉기는 오일 순환이 품질에 직결된다.