에리기자미(Collar Notch)는 테일러드 자켓, 코트, 트렌치코트 등 칼라(Collar)가 있는 의류에서 상칼라(Upper Collar)와 라펠(Lapel)이 만나는 지점에 형성되는 V자형 노치(Notch) 또는 그 꺾임 부위의 단차를 의미합니다. 이 부위는 의류의 전면 인상을 결정하는 핵심적인 디자인 요소(V-Zone의 정점)이자, 상칼라, 하칼라, 몸판 라펠 등 최소 4개 이상의 원단 층이 한 점으로 모이는 고난도 봉제 구간입니다. 기술적으로는 고지라인(Gorge Line)의 종착점이며, 정밀한 본봉(Lockstitch) 기술과 시접 처리(Trimming/Grading) 능력이 품질을 좌우합니다.
에리기자미는 단순한 절개선이 아니라, 인체의 목 곡선과 가슴의 입체감을 반영하는 기하학적 정밀도의 산물입니다.
- 작동 원리: 상칼라는 목의 곡선을 따라 외측으로 꺾여 내려와야 하므로, 하칼라(Under Collar)보다 미세하게 큰 면적(이세, Ease)을 가져야 합니다. 이 여유분이 에리기자미 정지점에서 정확히 소화되지 않으면 라펠 끝이 들뜨거나(Lifting) 안쪽으로 말리는 현상이 발생합니다.
- 기계적 제어: 바늘이 정지점에 도달했을 때 실의 장력이 순간적으로 높아지면 원단이 씹히는(Puckering) 현상이 발생하기 쉽습니다. 따라서 최신 전자식 장력 제어 재봉기(예: Juki DDL-9000C)를 사용하여 해당 구간에서만 장력을 10~15% 낮추는 프로그래밍을 적용하는 것이 글로벌 표준입니다.
- 유사 기법과의 차이:
- 숄 칼라(Shawl Collar): 에리기자미(노치)가 없이 칼라와 라펠이 하나로 이어진 형태로, 봉제 난이도는 낮으나 클래식한 테일러드 실루엣 구현에는 한계가 있습니다.
- 피크드 라펠(Peaked Lapel): 에리기자미의 각도가 위로 솟구친 형태로, 일반적인 노치드 라펠보다 정지점에서의 시접 처리가 훨씬 까다로우며 '너클(Knuckle)' 현상이 발생할 확률이 높습니다.
| 항목 |
세부 사양 |
근거 및 출처 |
| 스티치 분류 |
ISO 4915 Class 301 (Single Needle Lockstitch) |
ISO 4915:2005 표준 |
| 기계 유형 |
전자식 이송 본봉 재봉기 (Digital Feed Lockstitch) |
제조사(Juki, Brother) 기술 사양 |
| 주요 모델 |
Juki DDL-9000C, Brother S-7300A, Jack A4F |
글로벌 공장 설비 리스트 |
| 바늘 시스템 |
DB×1, DP×5 (소재에 따라 #9 ~ #16 선택) |
Organ/Schmetz 바늘 가이드 |
| 표준 SPI |
10 ~ 14 SPI (고급 복지는 16 SPI까지 상향) |
테일러링 품질 표준 |
| 실 구성 |
바늘실: 40/2, 60/3 코아사 / 밑실: 동일 또는 80/2 |
기술 매뉴얼 및 현장 데이터 |
| 봉제 속도 |
최대 5,000 spm (실제 공정은 800~1,200 spm 권장) |
공정 효율 및 품질 가이드 |
| 노루발 압력 |
2.5 ~ 3.5 kgf (원단 탄성 및 두께에 따라 가변) |
현장 세팅 데이터 |
| 적합 원단 |
소모사(Wool), TR, 면직물, 멜튼(Melton), 실크 등 |
소재별 봉제 특성표 |
- 남성/여성 테일러드 복식: 노치드 라펠(Notched Lapel)과 피크드 라펠(Peaked Lapel)의 핵심 분기점입니다. 고지라인의 높이와 에리기자미의 각도에 따라 수트의 시대적 트렌드(Classic vs Modern)가 결정됩니다.
- 특수 유니폼: 군복, 경찰복, 항공사 승무원 정복. 반복적인 세탁과 가혹한 착용 환경에서도 에리기자미의 각도가 무너지지 않도록 내부에 고밀도 직조 심지(Woven Interlining)와 보강 테이프(Stay Tape)를 필수적으로 사용합니다.
- 가방 및 잡화: 클래식한 가죽 서류가방(Briefcase)의 덮개(Flap) 연결부에서 'V'자 형태로 꺾이는 구간에 이 기법을 응용합니다. 이때는 SPI를 8~10으로 낮추고 굵은 실(20/3)을 사용하여 장식적 요소를 강조합니다.
- 트렌치코트: 칼라를 세웠을 때 보이는 안쪽 노치 부위의 정밀도가 방수 성능 및 칼라의 직립성(Stand-up)과 직결됩니다.
- 원인: 패턴 노치 불일치, 봉제 시 상하 원단 이송(Feed) 불균형, 또는 작업자의 시선 처리 오류.
- 중간 점검: 디지털 캘리퍼스를 사용하여 라펠 끝점에서 노치 정지점까지의 거리를 측정 (허용 오차 ±0.5mm).
- 최종 해결: 봉제 전 수성 초크로 정확한 정지점을 마킹하고, 상하 이송 조절 노루발(Walking Foot)을 사용하거나 전자식 피드 시스템의 이송 궤적을 'Box Feed'로 설정하여 밀림을 방지합니다.
- 원인: 뒤집기 전 시접 정리(Trimming) 부족, 시접 방향 혼선, 또는 4겹 이상의 시접이 한 점에 겹침.
- 중간 점검: 뒤집기 전 시접 폭이 3mm 이하인지 확인하고, 시접이 겹치는 부위의 두께를 손으로 확인.
- 최종 해결: 시접을 계단식으로 깎는 '그레이딩(Grading)' 기법을 적용(7mm, 5mm, 3mm 순). 모서리 끝은 사선으로 깎아내고(Corner Clipping), 프레싱 시 시접을 가름솔로 정확히 분할하여 두께를 분산시킵니다.
- 원인: 노치 정지점의 도메(Backtacking) 불충분, 바늘땀수 부족, 또는 뒤집을 때 송곳에 의한 실 손상.
- 중간 점검: 해당 부위를 좌우로 강하게 벌려 실의 장력 유지 상태 확인.
- 최종 해결: 정지점에서 정확히 2-3땀 되박음질을 수행하되, 땀이 겹쳐 두꺼워지지 않도록 주의합니다. 정지점 직전 1cm 구간은 SPI를 14~16으로 높여 물리적 강도를 확보합니다.
- 원인: 윗실 장력 과다, 바늘 열에 의한 원단 수축, 또는 부적절한 바늘 번수 사용.
- 중간 점검: Towa 텐션게이지로 밑실 장력(25-30g) 확인.
- 최종 해결: 장력을 최소화하고, 원단 조직 손상을 방지하기 위해 #11 이하의 슬림 포인트(Slim Point) 바늘로 교체합니다. 필요 시 실 가이드에 실리콘 오일을 도포합니다.
- 원인: 상칼라와 하칼라의 이세(Ease) 배분 실패. 상칼라의 길이가 짧아 하칼라를 잡아당기는 현상.
- 중간 점검: 입체 마네킹(Dummy)에 착장하여 라펠의 꺾임선(Roll Line)이 가슴에 밀착되는지 확인.
- 최종 해결: 상칼라에 약 2~3mm의 이세를 주어 봉제하고, 곡선 부위 프레싱 시 '만쥬(Pressing Ham)'를 활용하여 입체감을 고정합니다.
¶ 품질 검사 기준 (Quality Control Standards)
- 대칭성 (Symmetry): 좌우 에리기자미의 각도와 높이 차이가 ±0.5mm 이내(명품/수출 A급) 또는 ±1.0mm 이내(일반 기성복)여야 함.
- AQL(Acceptable Quality Level) 등급:
- Critical Defect: 에리기자미 부위의 구멍(Hole), 실 끊김, 원단 손상. (AQL 1.0 미적용, 전량 불합격)
- Major Defect: 좌우 비대칭 2mm 이상, 모서리 뭉침으로 인한 외관 변형. (AQL 1.5 적용)
- 외관 (Appearance): 뒤집힌 모서리가 디자인 의도대로 날카롭게 형성되어야 하며, 내부에 시접이 뭉쳐 볼록하게 튀어나오는 현상이 없어야 함.
- 프레싱 (Pressing): 다림질 후 번들거림(Shine)이 없어야 하며, 라펠의 꺾임선이 에리기자미 정지점까지 자연스럽게 연결되어야 함. D65 표준광원 아래에서 광택 차이 검사.
| 언어 |
용어 |
로마자 표기 |
비고 |
| 한국어 (KR) |
에리기자미 |
Eri-kizami |
일본어 유래, 현장 압도적 사용 |
| 한국어 (KR) |
깃새김 |
Git-saegim |
순화 용어 (사용 빈도 매우 낮음) |
| 일본어 (JP) |
襟刻み |
Eri-kizami |
칼라의 V자 컷팅 부위 |
| 일본어 (JP) |
ゴージライン |
Goji-rain |
고지라인 (칼라-라펠 연결선) |
| 베트남어 (VN) |
Điểm bấm cổ |
Diem bam co |
칼라 노치 포인트 (공정 핵심어) |
| 중국어 (CN) |
领驳口 |
Lǐng bókǒu |
라펠과 칼라의 접합부 |
| 영어 (EN) |
Gorge Notch |
Gorge Notch |
기술적/설계적 명칭 |
| 영어 (EN) |
Step Notch |
Step Notch |
디자인적 명칭 |
- 장력 설정 (Tension):
- Towa 텐션게이지 기준: 윗실 50~60g, 밑실 25~30g (Wool 100% 기준).
- 합성섬유 혼방 시 밑실 장력을 20g까지 낮추어 퍼커링 방지.
- 노루발 선택: 정밀한 끝스티치(Top Stitching)를 위해 단노루발(Compensating Foot) 1/16" 사용. 합봉 시에는 원단 밀림 방지를 위해 테플론(Teflon) 코팅 노루발 권장.
- 이송 톱니 (Feed Dog): 원단 손상 방지를 위해 미세 치형(Fine Tooth, 90~100번) 톱니 사용. 높이는 0.8mm~1.0mm로 정밀 세팅.
- 바늘 선택 (Needle):
- 울(Wool): SPI(Slim Point) 또는 R(Normal Round).
- 니트 혼방: SES(Light Ball Point).
- 두께별: 얇은 울(#9~11), 중간 두께(#11~14), 코트용(#16).
- 환경 관리: 습도가 80% 이상인 장마철에는 실의 마찰계수가 급증하므로, 실 가이드에 실리콘 오일을 도포하여 장력 변화를 최소화함.
graph TD
A[작업지시서 분석 및 패턴 노치 확인] --> B[원단 특성별 심지 부착 및 수축률 점검]
B --> C[고지라인 및 에리기자미 정지점 정밀 마킹]
C --> D[하칼라와 몸판 라펠 합봉 - ISO 301 본봉]
D --> E[상칼라 이세 Ease 분량 산출 및 가봉]
E --> F[에리기자미 정지점 정밀 봉제 - 저속 800spm]
F --> G[시접 계단식 깎기 Grading - 3/5/7mm]
G --> H[노치 끝단 V자 컷팅 Clipping - 실 손상 주의]
H --> I[송곳 및 포인트 터너를 이용한 모서리 성형]
I --> J[증기 프레싱 및 라펠 롤라인 Roll Line 고정]
J --> K{최종 품질 검사 - 대칭성 및 외관}
K -- 합격 --> L[완성 및 후속 공정 이송]
K -- 불합격 --> M[수정 공정 - 뜯기 및 재봉제]
M --> C
- 고지라인 (Gorge Line): 칼라와 라펠을 연결하는 봉제선. 에리기자미의 시작점이자 자켓의 인상을 결정하는 선.
- 이세 (Ease): 평면인 원단에 입체감을 주기 위해 한쪽 원단을 미세하게 오므려 박는 기법. 에리기자미의 안착을 위한 필수 기술.
- 그레이딩 (Grading): 시접의 두께를 단계별로 다르게 깎아내어 겉면에서 시접 자국이 드러나지 않게 하는 고급 공정.
- 심지 (Interlining): 에리기자미의 형태 유지를 위해 내부에 부착하는 부자재. 모심(Hair Interlining)이 주로 사용됨.
- 포인트 터너 (Point Turner): 뒤집힌 에리기자미의 모서리를 날카롭게 살리기 위해 사용하는 대나무 또는 플라스틱 소재의 도구.
- 미검증: 특정 브랜드(예: 아르마니, 에르메스)의 고유 에리기자미 각도 수치는 대외비로 분류되어 본 문서에서는 일반적인 표준치만을 다룸.
- 주의: 자동 에리기자미 봉제기(CNC)의 경우, 원단의 신축성에 따른 보정값이 실시간으로 반영되지 않을 수 있으므로 고가 복지 생산 시에는 반드시 숙련공의 수동 봉제를 권장함.