노카라(Collarless)는 의류의 목 둘레(Neckline)에 별도의 깃(Collar)을 부착하지 않고 마감하는 고도의 정밀 봉제 공법을 의미한다. 기술적으로는 몸판의 넥라인 곡선을 유지하면서 시접을 안쪽으로 숨기거나(Facing), 별도의 테이프로 감싸는(Binding) 물리적 메커니즘을 포함한다.
기술적 심화 정의:
노카라 공법의 핵심은 '곡선 유지와 형태 안정성'의 상호작용에 있다. 인체의 목 라인은 3차원적인 복합 곡면을 형성하는데, 깃이 있는 의류는 깃 자체가 지지대(Support) 역할을 하여 형태를 잡아주지만, 노카라는 지지대 없이 원단 자체의 장력과 내부 부자재(심지, 테이프)만으로 넥라인의 곡선을 유지해야 한다. 재단 시 넥라인은 필연적으로 바이어스(Bias, 사선) 방향을 포함하게 되며, 이는 봉제 과정에서 노루발의 압력이나 이송 톱니(Feed Dog)의 움직임에 의해 쉽게 늘어나는 성질을 갖는다. 따라서 노카라 공법은 단순한 '깃의 생략'이 아니라, 안단과 겉감 사이의 이세(Ease, 여유분) 조절과 심지 접착을 통한 '무중력 상태의 형태 고정' 기술이라 할 수 있다.
| 항목 |
세부 사양 |
관련 표준 및 근거 |
| 스티치 분류 |
ISO 4915 Class 301 (본봉), Class 401 (체인), Class 504 (오버록 마감) |
ISO 4915:2005 Standard |
| 주요 장비 |
1바늘 본봉 재봉기 (Single Needle Lockstitch), 상하이송 재봉기 (Walking Foot) |
Juki DDL-9000C, Brother S-7300A |
| 바늘 시스템 |
DB×1 (직물용), KN/SES (니트용 볼포인트) |
번수: #9 ~ #14 (소재별 차등) |
| 땀수 (SPI) |
10 ~ 14 SPI (일반 직물), 16 ~ 18 SPI (고급 실크/쉬폰) |
공정 표준 (1.0 SPI 등 극단적 수치 배제) |
| 봉제 속도 |
3,500 ~ 4,500 SPM (곡선 구간 1,500 SPM 이하 저속 권장) |
제조사 권장 스펙 |
| 실(Thread) |
바늘실: 50/2, 60/2 코아사 / 밑실: 동일 또는 80/2 가느다란 실 |
테라(Tera), 구터만(Gütermann) 등 |
| 심지 (Interlining) |
넥라인 전용 스트레치 심지 또는 12mm 스테이 테이프 |
비신축성/반신축성 구분 사용 |
| 노루발 압력 |
1.0kgf ~ 2.0kgf (원단 두께 및 신축성에 따라 미세 조정) |
현장 데이터 기반 |
가장 일반적인 고급 복종 마감 방식이다. 겉감과 동일하거나 얇은 안감 소재로 안단(Facing)을 재단하여 합복한다.
* 핵심 기술: 안단 재단 시 겉감보다 약 1~2mm 작게 재단하여 안쪽으로 자연스럽게 꺾이도록 유도하는 '안단 이세(Ease)' 조절이 필수적이다.
* 누름 스티치(Under-stitching): 합복 후 시접을 안단 쪽으로 꺾어 0.1cm 간격으로 박아 안단이 겉으로 밀려나오는 현상(Facing Peeping)을 원천 차단한다.
원단을 45도 바이어스 방향으로 재단한 테이프를 사용하여 넥라인 시접을 감싸는 방식이다.
* 적용: 경량 패딩(Inner Down), 티셔츠, 에코백 등.
* 장비: 폴더(Folder) 또는 바인더(Binder) 어태치먼트를 장착하여 일정한 폭으로 봉제한다.
넥라인 사이에 파이핑 끈을 넣어 입체적인 테두리를 형성하는 방식이다.
* 특징: 디자인적 요소가 강하며, 넥라인의 늘어남을 방지하는 물리적 보강재 역할을 겸한다.
- 여성용 트위드 자켓: 굵은 번수의 원사를 사용하므로 시접 그레이딩(Grading)이 품질의 핵심이다. 어깨 솔기 합복 시 시접을 가름솔 처리하고, 넥라인 합복 후 시접을 계단식으로 깎아 두께를 최소화한다.
- 남성용 가디건형 자켓: 미니멀한 외관을 위해 안단을 생략하고 바이어스 처리를 선호하며, 땀수가 겉에서 보이지 않도록 '호시(Pick Stitch)' 또는 '숨은 상침'을 적용하기도 한다.
- 산업용 군용 내피: 기능성이 우선되므로 튼튼한 40/3 코아사를 사용하며, 반복적인 세탁에도 넥라인이 변형되지 않도록 고온 접착 심지를 사용한다.
- 자동차 시트 및 헤드레스트: 두꺼운 가죽 소재를 사용하므로 Juki LU-2810과 같은 상하이송 기계가 필수적이며, 곡선 부위에서 땀 뜀을 방지하기 위해 바늘 끝 형상이 특수한 'S 포인트' 바늘을 사용한다.
| 결함명 |
증상 (Symptom) |
원인 분석 (Root Cause) |
최종 해결책 (Solution) |
| 넥라인 늘어남 |
목 둘레가 설계 치수보다 넓어짐 |
바이어스 방향 신축성 제어 실패, 노루발 압력 과다 |
스테이 테이프 부착, 노루발 압력 1.5kgf 이하 하향 |
| 안단 삐져나옴 |
안단이 겉면으로 밀려 나옴 |
이세(Ease) 조절 실패, 누름 스티치 누락 |
안단 쪽 0.1cm 누름 스티치, 프레싱 시 안쪽 꺾기 |
| 넥라인 퍼커링 |
봉제선을 따라 원단이 쭈글거림 |
실 장력 과다, 바늘 끝 손상, 톱니 높이 부적절 |
밑실 장력 30g 조정, DB×1 NY 바늘 교체, 톱니 0.8mm |
| 좌우 비대칭 |
좌우 넥라인 곡률/높이 불일치 |
시작점 불일치, 이송 시 원단 밀림 차이 |
노치(Notch) 정렬 철저, 디지털 이송(Digital Feed) 활용 |
| 시접 단차 |
어깨 교차점이 딱딱하게 튀어나옴 |
시접 그레이딩 미흡, 시접 방향 미정리 |
시접 계단식 깎기(Grading), 가름솔 처리 및 망치질 |
| 넥라인 뒤집힘 |
넥라인 끝이 바깥으로 뒤집힘 |
안단 길이가 겉감보다 길게 봉제됨 |
안단을 아래(톱니 쪽)에 두고 봉제하여 미세 이세 삽입 |
¶ 품질 검사 기준 (Quality Control Standards)
- 치수 정밀도 (Dimensional Accuracy):
- 패턴 대비 넥라인 전체 둘레 오차 범위: ±3mm 이내 (AQL 2.5 기준).
- 앞중심(Center Front) 좌우 높이 편차: 2mm 미만.
- 외관 평활도 (Surface Flatness):
- 프레싱 후 넥라인에 주름이나 뒤틀림이 없어야 함.
- 안단이 겉면에서 보이지 않아야 하며(Facing Peeping Zero), 넥라인 끝이 바깥쪽으로 뒤집어지지(Flipping) 않아야 함.
- 스티치 및 마감 (Stitch Quality):
- 곡선 부위의 SPI 일관성: 설정값 대비 ±1 SPI 이내 유지.
- 누름 스티치(Under-stitching)의 간격: 끝단으로부터 1.0mm ~ 1.5mm 일정하게 유지.
- 물성 테스트 (Physical Test):
- 세탁 견뢰도: ISO 105-C06 기준 세탁 후 넥라인 수축률 1% 미만 및 심지 박리 현상 없을 것.
- 봉합 강도: 어깨와 넥라인 교차점의 인장 강도가 규정치(예: 150N 이상)를 만족해야 함.
| 언어 |
용어 |
로마자 표기 |
비고 |
| 한국어 (KR) |
노카라 / 에리나시 |
Nokara / Eri-nashi |
일본어 '에리(깃)' + '나시(없음)'의 혼용 |
| 일본어 (JP) |
ノーカラー / 襟なし |
No-kara- / Eri-nashi |
정식 명칭 및 현장 은어 |
| 베트남어 (VN) |
Không cổ |
Khong co |
'목이 없음'을 의미, 대량 생산 현장 용어 |
| 중국어 (CN) |
无领 |
Wú lǐng |
'깃이 없음'을 의미, 광동/절강 지역 공통 |
| 영어 (EN) |
Collarless / Neckline Facing |
Collarless |
기술 문서 및 바이어 커뮤니케이션 표준 |
- 장력 설정 (Tension Control):
- Towa 텐션 게이지 기준, 밑실(Bobbin) 장력을 25-35g으로 설정. 윗실은 원단 두께에 따라 밑실과 밸런스를 맞추되, 곡선 부위에서 실이 당겨지지 않도록 평소보다 10% 정도 느슨하게 세팅하여 유연성을 확보한다.
- 노루발 선택 (Presser Foot):
- 곡선 봉제가 용이하도록 바닥면이 좁은 힌지형 노루발(Hinged Presser Foot, 예: P351) 또는 원단 밀림을 방지하는 테플론 노루발을 사용한다.
- 이송 메커니즘 (Feed Mechanism):
- Juki DDL-9000C와 같은 디지털 이송 모델의 경우, 이송 궤적을 '타원형'에서 '박스형'으로 변경하여 원단 밀림을 최소화한다. 피드 독 높이는 0.8mm~0.9mm가 적당하다.
- 프레싱 온도 및 압력 (Pressing):
- 심지 접착 시: 130°C ~ 150°C, 압력 3-4kg/cm², 시간 10-15초를 준수한다. 심지 접착 후 반드시 원단이 완전히 식을 때까지 평면에 두어 형태를 고정시킨다.
graph TD
A[재단물 검수 및 노치 확인] --> B[넥라인 심지/스테이 테이프 부착]
B --> C[어깨 솔기 합복 및 가름솔 프레싱]
C --> D[안단 Facing 제작 및 외곽 오바로크]
D --> E[몸판과 안단 합복 봉제 - 이세 조절 필수]
E --> F[시접 그레이딩 Grading 및 곡선 가위집 넣기]
F --> G[안단 누름 스티치 Under-stitching 실시]
G --> H[안단 뒤집기 및 형태 잡기 프레싱]
H --> I[안단 고정 봉제 Tack Stitch - 어깨/앞중심]
I --> J[최종 외관 검사 및 QC - AQL 2.5 적용]
J --> K[완성 프레싱 및 포장]
- "넥라인이 밖으로 뒤집힌다면?": 이는 안단(Facing)의 길이가 겉감보다 미세하게 길게 봉제되었을 때 발생한다. 봉제 시 안단을 아래쪽(톱니 쪽)에 두고 겉감을 위쪽(노루발 쪽)에 두어, 톱니가 안단을 미세하게 당겨 박도록(Ease-in) 유도하라.
- "심지 부착 후 원단이 딱딱해졌다면?": 노카라의 부드러운 곡선을 위해 전체 심지보다는 넥라인 끝에서 1cm 떨어진 지점까지만 부분 심지를 사용하거나, 스트레치 심지로 교체하라.
- "어깨 솔기 부분이 툭 튀어나온다면?": 안단과 몸판의 어깨 시접 방향을 서로 반대로 꺾어(Offset) 두께를 분산시키고, 합복 후 시접을 3mm 정도로 짧게 깎아내는 '그레이딩'을 철저히 하라.
- 안단 (Facing): 옷의 가장자리를 깔끔하게 마무리하기 위해 안쪽에 덧대는 원단 조각.
- 스테이 테이프 (Stay Tape): 넥라인이나 암홀 등 늘어나기 쉬운 곡선 부위에 부착하는 비신축성 테이프.
- 누름 스티치 (Under-stitching): 안단이 겉으로 밀려나오지 않도록 시접과 안단을 함께 박는 공정.
- 바이어스 바인딩 (Bias Binding): 원단을 바이어스 방향으로 잘라 노카라의 시접을 감싸는 마감 기법.
- 이세 (Ease): 평면인 원단을 입체적으로 만들기 위해 한쪽 원단을 미세하게 오므려 박는 기술.
- 그레이딩 (Grading): 시접의 두께를 줄이기 위해 여러 겹의 시접을 서로 다른 길이로 깎아내는 공정.