¶ 개요
종종이(Cord End)는 의류, 가방, 신발 등 다양한 봉제 제품에 사용되는 스트링(String)이나 코드(Cord)의 끝부분을 마감하는 핵심 부자재이다. 현장 용어인 '종종이'는 그 형태가 종(Bell)과 닮았다고 하여 붙여진 이름이며, 영어권에서는 Cord End, Bell Stopper, 또는 End Tip으로 불린다. 주요 기능은 코드 끝단의 올 풀림 방지, 아일렛(Eyelet) 탈락 방지, 그리고 제품의 심미적 완성도 향상이다. 본 부자재는 단순 장식품을 넘어, 아동복 안전 규정 및 인장 강도(Pull-test) 준수가 필수적인 기술적 요소이다.
종종이는 물리적으로 코드의 말단에 가해지는 인장력을 분산시키고, 매듭이 외부로 노출되어 제품의 외관을 해치는 것을 방지하는 '하우징(Housing)' 역할을 수행한다. 특히 고가 아웃도어 브랜드에서는 브랜드 로고를 각인하여 아이덴티티를 표현하는 중요한 마케팅 수단으로 활용되기도 한다. 최근에는 단순한 플라스틱 사출물을 넘어 금속 다이캐스팅(Die-casting), 친환경 TPU, 실리콘 등 소재가 다양화되고 있으며, 기능적으로는 야간 시인성을 위한 재귀반사(Reflective) 코팅이나 극한 환경에서의 내구성을 보장하는 기술적 사양이 요구되고 있다. 대체 기법인 단순 열수축 튜브(Heat Shrink Tubing) 마감에 비해 내구성이 월등히 높고, 사용자가 코드를 잡고 조절할 때의 그립감(Grip)을 제공한다는 점에서 프리미엄 제품군에서는 필수적인 부자재로 분류된다.
¶ 정의 및 메커니즘
종종이는 물리적으로 코드를 내부 구멍으로 통과시킨 후 끝부분에 매듭을 지어 안착시키거나, 금속/플라스틱 소재의 본체를 전용 프레스로 압착(Crimping)하여 고정하는 방식을 취한다.
- 매듭식(Knot type): 코드를 종종이 내부로 통과시킨 후 끝에 매듭을 지어 종종이 내부 턱에 걸리게 하는 방식. 주로 후드 티셔츠나 백팩에 사용된다. 내부의 테이퍼(Taper) 구조가 매듭을 쐐기처럼 고정하여 당길수록 더 단단히 고정되는 '셀프 로킹(Self-locking)' 효과를 가진다.
- 압착식(Crimping type): 금속 또는 플라스틱 팁을 코드 끝에 대고 기계적인 힘으로 눌러 고정하는 방식. 신발 끈의 에글릿(Aglet)과 유사한 원리이나 직경이 더 크다. 금속 종종이의 경우 내부의 돌기(Teeth)가 코드의 섬유 조직을 파고들어 강력한 마찰력을 발생시킨다.
- 융착식(Welding type): 초음파나 열을 이용하여 코드와 플라스틱 종종이를 하나로 결합하는 방식. 고가 기능성 아웃도어 의류에 주로 적용된다. 실이나 접착제 없이 분자 결합을 유도하므로 방수 성능이 뛰어나고 외관이 매우 깔끔하다.
역사적 배경 및 현장 인식: 종종이는 과거 군복의 조임끈 마감이나 텐트 부속품에서 유래하였으나, 1990년대 스포츠웨어의 대중화와 함께 패션 부자재로 정착하였다. 한국 공장에서는 '종종이'라는 용어가 고착화되어 있으며, 베트남 공장에서는 'Đầu bịt dây'라는 표준어 외에도 현장 관리자들 사이에서 'Nut' 또는 'Cap'으로 통용되기도 한다. 중국 광둥성 일대의 공급망에서는 '吊钟(Diao Zhong)'이라는 용어가 절대적이며, 이는 형태적 특징인 '매달린 종'을 직관적으로 표현한 것이다. 기술적으로는 코드의 직경(Diameter)과 종종이의 내경(Inner Diameter) 사이의 공차(Tolerance) 관리가 핵심이며, 이 수치가 맞지 않을 경우 생산 라인에서 삽입 공정의 병목 현상(Bottleneck)이 발생한다.
¶ 기술 사양표
| 항목 | 세부 사양 | 비고 |
|---|---|---|
| 카테고리 | Trims & Accessories (부자재) | 봉제 공정 외 부착 공정 |
| 스티치 분류 | 해당 없음 (ISO 4915 미해당) | 단, 부착 부위 보강은 ISO 304(Bar-tack) 권장 |
| 주요 소재 | Nylon 66, Zinc Alloy (Zamak 3/5), Brass, Silicone, TPU | 내구성 및 환경 규정 고려 |
| 부착 장비 | 핸드 프레스, 공압 압착기(Pneumatic Press), 초음파 융착기 | 작업 효율 및 정밀도 결정 |
| 주요 장비 모델 | KAN-M7 (Kajitec), Snap Tap (YKK), 전용 자동 압착기 | 글로벌 벤더 표준 장비 |
| 인장 강도 표준 | 성인용 90N 이상 / 아동용 50~70N 이상 | ASTM D7142-05, ISO 13934-1 준용 |
| 적합 코드 직경 | 2.0mm ~ 10.0mm | 종종이 내경(Inner Diameter) 기준 |
| 표면 처리 | 유광/무광 도금, 전착 도장(ED), 고무 코팅(Rubberized) | 내식성 및 디자인 요구사항 |
| 경도 (Hardness) | Shore A 70-90 (실리콘/TPU 기준) | 촉감 및 압착 유지력 결정 |
| 내열성 | 120°C ~ 180°C (소재별 상이) | 프레싱 및 건조기 내구성 |
| 비중 (Specific Gravity) | 플라스틱(1.14), 아연합금(6.6), 황동(8.5) | 제품 중량 설계 시 고려 |
¶ 적용 분야
- 스포츠 및 캐주얼 의류: 후드 티셔츠의 후드 조임끈, 트레이닝 팬츠의 허리 스트링, 아노락 및 윈드브레이커의 밑단(Hem) 조절 끈. 특히 윈드브레이커 밑단에는 1.5mm~2.5mm의 얇은 탄성 코드(Elastic Cord)와 함께 소형 종종이가 사용된다.
- 가방 및 잡화: 복조리백(Drawstring Bag)의 입구 개폐용 끈, 백팩 지퍼 풀러(Zipper Puller)의 보조 코드 끝부분, 파우치 마감재. 백팩의 경우 하중을 견뎌야 하므로 인장 강도가 높은 금속 또는 고강도 나일론 소재가 선호된다.
- 아웃도어 및 캠핑: 텐트 및 타프의 가이 라인(Guy line) 식별 및 마감, 침낭 후드 조절 끈. 야간 식별을 위해 축광(Glow-in-the-dark) 소재가 적용된 종종이가 사용되기도 한다.
- 산업용 안전 장구: 안전모 턱끈 마감, 작업복의 기능성 스트링 끝단 처리. FR(Flame Retardant) 처리가 된 난연 소재 종종이가 필수적이다.
- 고급 가죽 잡화: 핸드백의 내부 파우치 조임끈 끝단에 황동(Brass) 재질의 도금 종종이를 적용하여 고급감을 부여한다. 이때는 코드와 종종이의 색상을 맞추는 DTM(Dye To Match) 작업이 매우 까다롭게 진행된다.
업종별 기술 차이: 스포츠웨어에서는 경량화를 위해 플라스틱 소재를 주로 사용하며, SPI(Stitches Per Inch)와는 직접적 관련이 없으나 코드가 통과하는 아일렛 부위의 보강 봉제(Bar-tack) 강도가 종종이의 이탈 방지에 중요한 역할을 한다. 반면 아웃도어에서는 영하의 기온에서도 깨지지 않는 내한성(Cold Crack Resistance) 테스트가 추가로 요구된다.
¶ 주요 결함 및 해결 방안 (Troubleshooting)
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탈락 (Detachment) - 원인: 코드 굵기 대비 종종이 내경이 너무 크거나, 내부 매듭이 작아 구멍을 빠져나감. - 해결: 코드 규격에 맞는 종종이 호수를 재선정하거나, 매듭을 2회 이상 지어 크기를 키움(Double Overhand Knot). 압착식의 경우 압착 다이(Die)의 간격을 재조정.
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크랙 및 파손 (Cracking) - 원인: 플라스틱 소재의 경우 재생 원료(Recycled) 과다 사용 또는 압착 시 과도한 압력 적용. 금속 소재는 아연 합금의 취성(Brittleness) 문제. - 해결: 내충격성이 강한 Nylon 66 신재(Virgin) 사용 확인. 공압 프레스의 압력을 0.4~0.5 MPa 범위로 최적화.
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도금 박리 및 부식 (Plating Peel-off / Corrosion) - 원인: 금속 종종이의 표면 처리 불량 또는 세탁 시 강한 마찰 및 화학 반응. - 해결: 염수 분무 테스트(Salt Spray Test) 24시간 이상 통과 제품 사용. 니켈 프리(Nickel-free) 도금 적용으로 알레르기 방지 및 내식성 강화.
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코드 손상 (Cord Damage/Abrasion) - 원인: 종종이 투입구의 버(Burr)나 날카로운 모서리가 코드를 갉아먹음. - 해결: 금형의 연마(Polishing) 상태를 점검하고, 사출/주조 후 바렐(Barrel) 공정을 통해 날카로운 부위를 제거.
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이색 (Color Shade Variation) - 원인: 메인 원단 또는 코드와 종종이 간의 색상 편차(Lot deviation). - 해결: DTM(Dye To Match) 승인 샘플과 벌크 제품을 표준 광원(D65/TL84) 아래에서 대조 검사. 델타 E(ΔE) 값을 1.0 이내로 관리.
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현장 노하우 (Pro-tip): 만약 종종이 내부에서 매듭이 자꾸 빠진다면, 매듭을 짓기 전 코드 끝에 작은 와셔(Washer)를 끼우거나 열융착으로 끝을 뭉툭하게 만드는 '버섯머리(Mushroom head)' 가공을 선행하면 탈락률을 95% 이상 줄일 수 있다.
¶ 품질 검사 및 안전 기준 (QC Standards)
- 인장 강도 테스트 (Pull Test): 인장 강도 시험기를 사용하여 수직 방향으로 당겼을 때, 바이어가 요구하는 최소 하중(일반적으로 20lbs 이상)을 견뎌야 함. ASTM D7142-05 표준에 따라 15초간 일정 하중을 유지하는 테스트가 기본이다.
- 세탁 내구성 (Laundering Durability): ISO 105-C06 기준에 따른 반복 세탁 후 변색, 부식, 형태 변형 여부 확인. 특히 금속 제품은 세탁 후 녹 발생 여부가 핵심이며, 텀블 건조기(Tumble Dryer) 내에서의 충격 테스트도 병행된다.
- 안전 규정 준수 (Safety Compliance):
- REACH/RoHS: 납(Pb), 카드뮴(Cd), 프탈레이트 등 유해 물질 함유량 검사.
- 아동복 안전: 만 3세 미만 영유아복의 경우, 삼킴 사고 방지를 위해 종종이의 크기 및 부착 강도에 대한 엄격한 규정(Small Parts Test) 적용. 미국 CPSC 규정에 따라 16 CFR 1501 기준을 통과해야 한다.
- 검침기 통과 여부 (Needle Detector Friendly): 금속 종종이의 경우 철(Fe) 성분이 포함되지 않은 비자성(Non-magnetic) 소재를 사용하여 의류 검침기에서 오작동이 발생하지 않도록 관리해야 한다.
¶ 공장 실무 은어 및 다국어 대조
| 언어 | 용어 | 로마자 표기/한자 | 비고 |
|---|---|---|---|
| 한국어 | 종종이 | Jong-jong-i | 현장에서 가장 널리 쓰이는 통칭 |
| 한국어 | 스트링 팁 | String Tip | 영어식 표현으로 기술서에 주로 사용 |
| 베트남어 | Đầu bịt dây | Dau bit day | '끈 끝 마개'라는 뜻의 표준 용어 |
| 일본어 | コードエンド | Kōdo endo | Cord End의 일본식 발음 |
| 일본어 | 先止め | Sakidome | '끝을 막음'이라는 의미의 현장 은어 |
| 중국어 | 吊钟 | Diàozhōng | '매달린 종'이라는 뜻으로 가장 흔히 쓰임 |
| 중국어 | 绳扣 | Shéng kòu | 끈 단추/버클을 통칭하는 용어 |
| 영어 | Bell Stopper | Bell Stopper | 형태적 특징을 강조한 명칭 |
¶ 장비 세팅 및 공정 가이드
- 몰드(Die) 정렬: 공압 프레스 사용 시 상부 몰드와 하부 몰드의 중심축이 0.05mm 이내로 정렬되어야 압착 시 종종이가 뒤틀리거나 깨지지 않음.
- 코드 끝단 열처리: 코드를 종종이에 삽입하기 전, 초음파 절단기나 열칼(Heat Cutter)을 사용하여 끝단을 단단하게 융착시키면 삽입 공정 효율이 비약적으로 향상됨. (현장에서는 이를 '팁 가공'이라 부름)
- 압력 및 시간(Dwell Time) 제어: 소재가 아연 합금일 경우 급격한 압력은 파손을 유발하므로, 실린더 하강 속도를 늦추고 최종 압착 지점에서 약 0.3~0.5초간 유지하도록 세팅하여 소재의 소성 변형을 유도함.
- 정전기 방지: 플라스틱 종종이의 경우 자동 공급기(Vibrator Bowl) 사용 시 정전기로 인해 공급이 원활하지 않을 수 있으므로 이오나이저(Ionizer) 설치 권장.
- 공압 수치: 일반적인 플라스틱 종종이 압착 시 공압은 4~5kgf/cm²가 적당하며, 금속 소재의 경우 6kgf/cm² 이상으로 상향 조정하되 몰드 파손에 주의해야 한다.
¶ 공정 흐름도 (Process Flowchart)
¶ 관련 항목 (Related Items)
- 코드 락 (Cord Lock): 끈의 길이를 조절하고 고정하는 스프링 내장형 부자재 (일명 돼지코).
- 아일렛 (Eyelet): 코드가 원단을 통과하는 구멍을 보강하는 금속/플라스틱 링 (일명 하도메).
- 에글릿 (Aglet): 주로 신발 끈 끝부분을 얇게 감싸는 형태의 마감재. 종종이보다 직경이 작고 길쭉한 형태가 특징.
- 드로스트링 (Drawstring): 종종이가 부착되는 본체 끈으로, 편직(Knitted) 또는 제직(Woven) 방식으로 제조됨.
- 스토퍼 (Stopper): 코드 락과 종종이를 통칭하거나, 끈의 움직임을 멈추게 하는 모든 부자재를 의미함.
¶ 소재별 상세 특성 및 선택 기준
종종이의 소재 선택은 제품의 최종 용도와 가격대에 따라 결정된다.
- 나일론 66 (Nylon 66): - 특징: 내마모성과 내열성이 뛰어나며 사출 성형성이 좋다. - 장점: 가볍고 저렴하며 다양한 색상 구현이 가능하다. - 단점: 수분 흡수율에 따라 치수 변화가 발생할 수 있다.
- 아연 합금 (Zinc Alloy / Zamak): - 특징: 다이캐스팅 공법으로 정밀한 형상 구현이 가능하다. - 장점: 묵직한 무게감으로 고급스러운 느낌을 주며, 로고 각인이 선명하다. - 단점: 플라스틱 대비 무겁고 가격이 높으며, 도금 공정이 필수적이다.
- TPU (Thermoplastic Polyurethane): - 특징: 고무의 탄성과 플라스틱의 가공성을 동시에 가짐. - 장점: 부드러운 촉감과 뛰어난 내한성을 가져 아웃도어 의류에 적합하다. - 단점: 시간이 지남에 따라 황변(Yellowing) 현상이 발생할 수 있다.
- 황동 (Brass): - 특징: 비철금속으로 부식에 매우 강하다. - 장점: 검침기(Needle Detector) 대응이 용이하며, 빈티지한 가공이 가능하다. - 단점: 소재 단가가 가장 높다.
¶ 국가별 생산 관리 실무 차이
- 한국 (Korea): 다품종 소량 생산에 최적화되어 있으며, 특수 도금이나 독특한 디자인의 종종이 개발 능력이 뛰어나다. 동대문 시장을 중심으로 한 빠른 샘플 대응이 강점이다.
- 베트남 (Vietnam): 대규모 봉제 공장이 밀집해 있어, 글로벌 브랜드의 엄격한 가이드라인에 따른 표준화된 품질 관리가 이루어진다. 주로 YKK나 KAN-M 등 검증된 벤더의 제품을 사용하며, 인장 강도 테스트 리포트 관리가 매우 철저하다.
- 중국 (China): 전 세계 종종이 공급량의 70% 이상을 차지한다. 광둥성 동관(Dongguan) 지역에 부자재 클러스터가 형성되어 있어, 금형 제작부터 도금까지 일괄 공정이 가능해 단가 경쟁력이 압도적이다. 다만, 저가형 제품의 경우 유해 물질(Lead, Phthalate) 함유 여부를 반드시 확인해야 한다.
¶ 원가 분석 및 소요량 산출 (Costing & Yield)
종종이는 보통 '개(Piece)' 단위로 발주되나, 대량 생산 시에는 'Gross(144개)' 또는 'Bag(1,000개)' 단위로 거래된다. - 소요량 산출: (제품당 사용 개수 × 오더 수량) + Loss율(1~3%). - Loss 발생 원인: 삽입 공정 중 불량, 압착 미스, 세탁 테스트 샘플 소요 등. - 단가 결정 요인: 소재 중량, 도금 종류(무니켈 여부), 로고 각인 유무, 최소 주문 수량(MOQ). 금속 제품의 경우 원자재(LME 시세) 가격 변동에 민감하게 반응한다.
¶ 실전 트러블슈팅: "이런 증상이면 여기를 확인하라"
- 증상: 종종이가 세탁 후 검게 변했다.
- 확인: 도금 공정 중 '코팅(Lacquer)' 단계가 누락되었는지 확인하라. 또한 세탁 세제의 알칼리 성분과 아연 합금이 반응했을 가능성이 크다.
- 증상: 압착 후 종종이 표면에 미세한 금(Hairline Crack)이 간다.
- 확인: 압착기의 '하사점(Bottom Dead Center)' 세팅이 너무 낮지 않은지 확인하라. 0.1mm만 올려도 해결되는 경우가 많다.
- 증상: 코드가 종종이 안에서 헛돈다.
- 확인: 코드의 심지(Core)가 비어있는 '할로우 코드(Hollow Cord)'인지 확인하라. 이 경우 매듭을 지어도 부피가 압축되어 빠질 수 있으므로, 내부에 심지를 채우거나 매듭법을 변경해야 한다.
- 증상: 자동 공급기에서 종종이가 자꾸 걸린다.
- 확인: 사출 잔여물인 '게이트(Gate)'가 제대로 제거되었는지 확인하라. 미세한 돌기가 자동 공급 트랙의 흐름을 방해하는 경우가 흔하다.
- 증상: 인장 테스트 시 코드가 매듭째로 빠져나온다.
- 확인: 종종이 내부의 '턱(Shoulder)' 각도를 확인하라. 각도가 너무 완만하면 매듭이 미끄러져 빠진다. 이 경우 직각에 가까운 몰드로 교체해야 한다.
- 증상: 도금된 종종이의 색상이 제품마다 다르다.
- 확인: 도금 탱크의 '전류 밀도'와 '처리 시간'이 일정했는지 확인하라. 대량 생산 시에는 반드시 동일한 랙(Rack)에서 작업된 제품끼리 묶어서 관리해야 한다.