더블 재킷은 앞판의 좌우 겹침(Overlap) 분량이 싱글 재킷보다 넓으며, 두 줄의 단추 배열을 특징으로 하는 상의 유형이다. 산업용 봉제 공정에서 더블 재킷은 싱글 구조 대비 약 1.5배 이상의 정밀한 대칭 제어 기술이 요구되는 고난도 품목으로 분류된다. 기능적으로는 앞판이 이중으로 중첩되어 흉부의 보온성과 구조적 안정성이 높으며, 시각적으로는 넓은 라펠(Lapel)과 피크드(Peaked) 형태의 깃을 통해 중량감 있는 실루엣을 형성한다.
더블 재킷의 핵심 설계 원리는 '중첩을 통한 하중 분산과 형태 유지'에 있다.
- 중첩 분량(Overlap Amount): 싱글 재킷의 겹침 분량이 통상 1.5~2.5cm인 것에 비해, 더블 재킷은 7cm에서 최대 12cm(약 3.5~4.5인치)까지 겹쳐진다. 이 넓은 면적은 상체의 하중을 앞판 전체로 분산시키며, 두 줄의 단추가 지지대(Anchor) 역할을 수행한다.
- 라펠 역학(Lapel Mechanics): 겉감과 안단(Facing) 사이에 삽입되는 모심지(Hair Canvas)와 접착 심지(Fusing Interlining)의 복합적인 장력이 라펠의 자연스러운 롤링(Rolling)을 결정한다.
- 속단추(Anchor Button) 구조: 내부에서 안단과 겉감을 고정하는 속단추 공정은 더블 재킷의 외관 뒤틀림을 방지하는 필수 기계적 장치이다.
| 항목 |
세부 사양 |
근거 및 출처 |
| 스티치 분류 |
ISO 4915 Class 301 (Lockstitch / 본봉) |
ISO 4915:2005 표준 |
| 주요 재봉기 |
단침 본봉(DDL-9000C), 전자 아일렛 단추 구멍기(MEB-3200SS) |
Juki/Brother 카탈로그 |
| 바늘 시스템 |
DB×1 (Nm 75-90), DP×5 (Nm 100-110 / 코트용) |
Organ/Schmetz 매뉴얼 |
| 표준 SPI |
10 - 14 SPI (땀수 1.8mm - 2.5mm) |
신사복 표준 공정서 |
| 봉사(Thread) |
바늘실: 50/2, 60/3 코아사 / 밑실: 동일 규격 |
기술 매뉴얼 |
| 최대 봉제 속도 |
3,000 - 3,500 spm (품질 우선 세팅) |
공장 라인 밸런싱 가이드 |
| 심지 접착 조건 |
온도 140-150℃, 압력 3.5kg/cm², 시간 12-15초 |
심지 제조사(Kufner 등) 가이드 |
| 노루발 압력 |
3.0kgf - 4.5kgf (원단 중량에 따라 가변) |
현장 세팅 데이터 |
| 단추 구멍 유형 |
하또메(Eyelet/큐큐), 나나메(Straight/일자) |
디자인 사양서 |
- 정장(Formal Suit): 피크드 라펠이 적용된 포멀 수트. 앞판 캔버스 삽입과 어깨 패드(Shoulder Pad) 연결 부위의 정밀 봉제가 핵심이다.
- 코트류(Pea Coat, Trench Coat): 멜튼 울(Melton Wool) 등 중량 직물을 사용하므로 Nm 110(18호) 이상의 바늘과 상하 통합 이송(Walking Foot) 기계가 필수적이다.
- 유니폼(Uniform): 항공사, 호텔 등 고내구성이 요구되는 의류. 반복 세탁 시 형태 유지를 위해 고온 접착 심지와 바택(Bar-tack) 보강이 다수 적용된다.
- 특수 공정:
- 조절 봉제(Ease-in): 라펠이 안쪽으로 자연스럽게 굽도록 안단을 겉감보다 미세하게 짧게 봉제하는 기술.
- 호시(Pick Stitch): 라펠 가장자리에 수제 느낌을 주기 위한 AMF 기계 스티치 공정.
- 라펠 꺾임선 들뜸 (Lapel Gaping)
- 원인: 라펠 테이핑(Stay Tape) 시 장력 부족 또는 심지 접착 불량.
- 해결: 꺾임선 테이프 길이를 패턴보다 3-5mm 짧게 설정하여 '당겨 박기' 수행 후 고온 프레싱으로 형태 고정.
- 좌우 단추 위치 불일치 (Button Misalignment)
- 원인: 앞판 겹침 분량 계산 착오 또는 마킹(Marking) 오차.
- 해결: 레이저 마킹기 또는 정밀 템플릿(Jig)을 사용하여 수평 라인을 1mm 이내로 제어.
- 앞판 하단 모서리 뻗침 (Corner Flaring)
- 원인: 안단과 겉감의 이송(Feed) 차이로 인한 장력 불균형.
- 해결: 상하 통합 이송 기계 사용 및 노루발 압력을 3.0kg 이하로 최적화.
- 봉제선 우글거림 (Puckering)
- 원인: 윗실 장력 과다 또는 바늘 열에 의한 원단 수축.
- 해결: Towa 텐션게이지로 밑실 장력을 20-25g으로 상시 점검하고 Nm 90 이하의 슬림 포인트 바늘 사용.
- 심지 기포 발생 (Bubbling)
- 원인: 퓨징 프레스의 온도/압력 불균일 또는 원단 내 습기.
- 해결: 써모 페이퍼로 실제 온도를 측정하고, 봉제 전 원단을 예열 프레싱하여 습기 제거.
- 단추 구멍 주변 원단 미어짐 (Fabric Fraying)
- 원인: 단추 구멍 절단 칼날(Knife) 마모 또는 보강 심지 누락.
- 해결: 칼날 교체 주기 단축 및 단추 구멍 부위에 원형 보강 심지(Circle Patch) 추가.
¶ 품질 검사 기준 (Quality Control Standards)
- 좌우 대칭성: 라펠 각도, 너비, 단추 수평 라인 오차 1.5mm 이내 (AQL 1.5 기준).
- 겹침 밸런스: 단추 체결 시 밑단(Hem line) 수평 유지 및 속단추 체결 부위의 외관 평탄도.
- 심지 접착 강도: 박리 테스트(Peeling Test) 시 최소 5N/5cm 이상의 강도 확보 및 본드 비침(Strike-through) 무결성.
- 단추 구멍 품질: 실 밀도의 균일성, 절단면 실밥 정리(시아게) 상태, 하또메 꼬리(Tail) 마감 강도.
- 치수 정밀도: 가슴둘레(Chest) 및 밑단둘레(Sweep) 스펙 대비 ±5mm 이내.
| 언어 |
용어 |
로마자 표기 |
비고 |
| KR |
료마에 |
Ryomae |
일본어 '両前' 유래, 더블 재킷 지칭 |
| KR |
나나메 |
Naname |
일자형 단추 구멍 (소매/속단추용) |
| KR |
하또메 |
Hatome |
큐큐(Eyelet) 단추 구멍 (메인용) |
| KR |
시아게 |
Siage |
최종 마무리 및 증기 다림질 공정 |
| JP |
ダブルジャケット |
Daburu Jaketto |
더블 재킷 정식 명칭 |
| JP |
両前 |
Ryomae |
앞판이 두 줄인 형태 |
| VN |
Áo vest hai hàng khuy |
Ao vest hai hang khuy |
두 줄 단추 재킷 |
| VN |
Đóng nút đúp |
Dong nut dup |
더블 단추 달기 작업 |
| CN |
双排扣 |
Shuāngpáikòu |
쌍배구 (두 줄 단추) |
| CN |
驳头 |
Bótóu |
라펠(Lapel) 현장 용어 |
- 장력 제어: 원단 두께에 따라 윗실 장력을 10-15% 강화하되, 밑실은 25g 내외로 부드럽게 풀리도록 설정하여 퍼커링 방지.
- 차동 이송(Differential Feed): 앞판 합봉 시 안단이 겉감보다 약 2-3% 더 이송되도록(Ease-in) 조정하여 라펠의 곡선미 구현.
- 바늘 선택: 치밀한 조직은 SPI(Slim Point), 니트 혼방은 SES(Light Ball Point) 바늘을 사용하여 원단 손상 방지.
- 단추 구멍기(Juki MEB-3200): 실 풀림 방지를 위해 원단 특성에 따라 '봉제 후 절단(Cut-before)' 모드 활용 권장.
graph TD
A[원단 검사 및 정밀 재단] --> B[심지 부착/퓨징 프레스 공정]
B --> C[앞판 다트 및 주머니 봉제]
C --> D[라펠 꺾임선 테이핑/Stay Tape]
D --> E[겉감-안단 합봉/Ease-in 조절]
E --> F[시접 정리 및 뒤집기/Cornering]
F --> G[중간 프레싱/형태 고정]
G --> H[전자 단추 구멍/하또메 작업]
H --> I[단추 달기/속단추 포함]
I --> J[최종 시아게/입체 증기 프레스]
J --> K[최종 품질 검사/AQL 1.5]
K --> L[포장 및 출하]
- 라펠 텐션 배분: 라펠이 가슴에서 뜨는 현상을 막으려면 테이핑 시 꺾임선 시작점부터 중간까지는 2mm 정도 당겨 박고, 끝부분은 자연스럽게 놓아주는 '텐션 배분'이 필수적이다.
- 단추 구멍 정밀도: 더블 재킷은 단추가 두 줄이므로 1mm의 오차도 시각적으로 크게 부각된다. 초크 마킹 대신 레이저 가이드가 부착된 단추 구멍기를 사용하고 전용 지그(Jig)를 활용하라.
- 습도 관리: 베트남 등 고습도 지역 공장에서는 원단이 습기를 머금어 심지 접착력이 저하된다. 퓨징 전 '예열 프레싱' 공정을 추가하면 심지 기포(Bubbling)를 90% 이상 예방할 수 있다.
- 밑단 처리: 안단을 박을 때 밑단 모서리 부위에서 안단을 겉감보다 1~2mm 짧게 잡고 봉제하면, 뒤집었을 때 모서리가 안쪽으로 살짝 말려 들어가며 깔끔한 라인이 형성된다.
- 싱글 재킷 (Single Breasted Jacket): 한 줄 단추 배열의 기본 재킷.
- 피크드 라펠 (Peaked Lapel): 더블 재킷의 상징적인 깃 디자인.
- 심지 (Interlining): 형태 유지를 위한 핵심 부자재.
- AMF 스티치: 고급 사양의 장식용 핸드 스티치 모사 공정.
- 캔버스 (Canvas): 신사복 내부의 형태를 잡는 말총/모사 혼방 심지.