더블 라셀(Double Raschel)은 두 개의 독립적인 경편(Warp Knitting) 조직 사이에 수직 연결사(Spacer Yarn)를 배치하여 입체적인 공간을 형성한 3차원 구조의 기능성 메쉬 원단입니다. 산업 현장에서는 과거 '3D 메쉬' 또는 '샌드위치 메쉬'로 통칭되었으나, 기술적 정확성을 위해 '더블 라셀'로 용어를 통일하여 사용합니다. 본 자재는 우수한 완충성, 통기성, 복원력을 바탕으로 스포츠 용품, 자동차 내장재, 가구, 의료용 자재 등 광범위한 산업 분야에 적용됩니다.
물리적 메커니즘 측면에서 더블 라셀은 단순한 평면 직물을 넘어선 '스페이서 패브릭(Spacer Fabric)'의 정점으로 평가받습니다. 상하 두 층의 지지층을 연결하는 중간층의 모노필라멘트(Monofilament) 원사는 수천 개의 미세한 스프링 역할을 수행하여, 외부 압력이 가해졌을 때 이를 분산시키고 압력이 제거되면 즉시 원래의 두께로 돌아오는 고탄성 구조를 가집니다. 이는 기존의 폴리우레탄 스펀지(PU Foam)를 원단에 라미네이팅(Laminating)하여 사용하던 방식과 비교했을 때 압도적인 장점을 가집니다. 스펀지는 시간이 지남에 따라 가수분해로 인해 가루가 발생하거나 탄성이 급격히 저하되지만, 더블 라셀은 순수 섬유 구조체로서 내구성이 뛰어나고 공기 순환 통로가 상시 확보되어 열기 및 습기 배출에 탁월한 성능을 발휘합니다.
더블 라셀은 두 개의 바늘 바(Double Needle Bar)를 사용하는 라셀 경편기에서 생산됩니다. 상단과 하단의 지지층(Face & Back)을 동시에 편직하면서, 그 사이를 모노필라멘트 또는 멀티필라멘트 연결사가 지그재그 형태로 연결하여 일정한 두께(Spacer)를 유지합니다.
2.1 기계적 작동 원리 및 상호작용 라셀 경편기 내부에서는 수백 개의 바늘이 고속으로 상하 운동을 하며 루프(Loop)를 형성합니다. 이때 두 개의 니들 바가 서로 마주 보며 각각 독립적인 원단 층을 형성하고, 가이드 바(Guide Bar)가 두 층 사이를 교차하며 연결사를 공급합니다. 이 과정에서 연결사의 길이와 각도를 조절함으로써 최종 원단의 두께(최소 2mm에서 최대 50mm 이상)와 압축 강도를 결정합니다. 봉제 공정에서는 이 '두께'가 가장 큰 변수로 작용합니다. 바늘이 원단을 관통할 때 중간층의 연결사가 바늘의 진행 방향을 방해하거나, 바늘과의 마찰로 인해 열이 발생하여 원사가 녹아붙는 현상이 발생할 수 있습니다.
2.2 유사 기법과의 차이점 1. 싱글 라셀(Single Raschel): 단일 층 구조로 두께감이 없으며 주로 일반적인 망사(Mesh)로 사용됩니다. 2. 원형 편직 스페이서(Circular Knit Spacer): 환편기에서 생산되며 더블 라셀보다 부드럽고 신축성이 좋으나, 두께 형성에 한계가 있고 형태 안정성이 떨어져 고하중용으로는 부적합합니다. 3. 폼 라미네이팅(Foam Laminating): 원단과 원단 사이에 스펀지를 접착하는 방식으로, 통기성이 현저히 낮고 환경 호르몬 및 내구성 문제가 존재합니다.
2.3 역사적 배경 및 현장 인식 더블 라셀 기술은 19세기 독일의 라셀 편직 기술에서 기원하였으나, 현대적인 3D 구조는 20세기 후반 고탄성 화학 섬유 기술의 발전과 함께 완성되었습니다. - 한국 공장: '산미치'라는 일본식 은어로 통용되기도 하며, 주로 고기능성 아웃도어 및 브랜드 신발 자재로 인식되어 엄격한 품질 관리가 이루어집니다. - 베트남 공장: 'Lưới 3D'로 불리며, 대규모 신발 및 가방 OEM 공장을 중심으로 대량 생산 공정에 최적화된 봉제 데이터(SPI, 장력 세팅)가 표준화되어 있습니다. - 중국 공장: '三明治网布'로 불리며, 저가형 가구용 메쉬부터 고가의 자동차 내장재까지 가장 넓은 스펙트럼의 원단을 생산하며 패턴의 다양성이 높습니다.
| 항목 | 세부 사양 | 비고 |
|---|---|---|
| 제조 기계 | Double Needle Bar Raschel Machine | Karl Mayer RD 시리즈, Liba 등 |
| 주요 소재 | Polyester, Nylon, Polyurethane | 연결사는 주로 고탄성 Polyester |
| 봉제 기계 유형 | 상하이송(Compound Feed) 또는 본봉(Lockstitch) | 두께 5mm 이상 시 상하이송 필수 |
| 추천 모델 | Juki LU-2810, Brother S-7300A, Juki DDL-9000C | 후물용 및 고기능성 모델 |
| 바늘 시스템 | DP×17 (18#~22#), DP×5 (14#~16#) | 원단 두께 및 밀도에 따라 선택 |
| 스티치 밀도 (SPI) | 6 ~ 10 SPI | 밀도가 너무 높으면 원단 절단 위험 |
| 사용 실(Thread) | 20/3, 30/3 Polyester 코아사 또는 나일론 본딩사 | 고강도 및 내마모성 요구 |
| 최대 봉제 속도 | 1,800 ~ 2,200 spm | 고속 봉제 시 연결사 융착 주의 |
| 가용 두께 | 2.0mm ~ 20.0mm | 산업용은 10mm 이상도 존재 |
| 밑실 장력(Towa) | 35 ~ 45g | 원단 압착 방지를 위한 저장력 세팅 |
| 노루발 압력 | 2.5 ~ 4.0 kgf | 원단 두께의 10% 이내 압착 권장 |
| 바늘 끝 형상 | SES (Small Ball Point) | 연결사 손상 방지 목적 |
더블 라셀은 그 특유의 기능성으로 인해 산업 전반에 걸쳐 매우 구체적인 부위에 적용됩니다.
4.1 스포츠 및 신발 (Footwear & Sportswear) - 러닝화 갑피(Upper): 전체적인 통기성을 담당하며, 발등이 닿는 텅(Tongue) 부위에는 얇은 3mm 더블 라셀을 사용하여 압박감을 줄입니다. - 스포츠 브라: 컵 사이드의 서포트 패널에 적용되어 운동 시 흔들림을 방지하면서도 땀 배출을 돕습니다. - 헬멧 내피: 충격 흡수 보조 및 머리 부분의 열기 배출을 위해 5mm 이상의 고탄성 더블 라셀이 사용됩니다.
4.2 가방 및 잡화 (Bags & Accessories) - 백팩 등판(Back Panel): 사용자의 등과 직접 닿는 부위에 에어 채널(Air Channel) 구조로 설계된 더블 라셀을 적용합니다. 보통 8~12mm 두께가 선호됩니다. - 어깨끈(Shoulder Strap): 어깨와 닿는 안감 부위에 적용하여 하중을 분산시킵니다. 이때 봉제는 6~8 SPI의 낮은 밀도로 진행하여 원단이 씹히는 것을 방지합니다. - 노트북 슬리브: 외부 충격으로부터 기기를 보호하기 위해 사방 봉제 시 상하이송 미싱을 사용하여 두꺼운 단면을 마감합니다.
4.3 가구 및 침구 (Furniture & Bedding) - 사무용 의자: 등받이 전체를 더블 라셀로 구성하여 장시간 착석 시에도 쾌적함을 유지합니다. 여기에는 인장 강도가 매우 높은 특수 나일론 혼용 라셀이 사용됩니다. - 매트리스 토퍼: 20mm 이상의 초후물 더블 라셀을 여러 층 겹쳐 사용하여 스프링 매트리스의 기능을 대체하기도 합니다.
4.4 자동차 및 산업 (Automotive & Industrial) - 카시트 커버: 시트의 중앙부(Center Part)에 적용되어 에어컨 바람을 통과시키는 통풍 시트 기능을 극대화합니다. FMVSS 302 연소성 테스트 통과가 필수적입니다. - 군용 전술 조끼(Tactical Vest): 방탄판 삽입부 안쪽에 배치하여 착용자의 체온 상승을 억제하고 완충 작용을 합니다.
증상: 봉제선 수축 및 퍼커링 (Puckering) - 원인: 상하 조직 간의 마찰 차이 및 윗실 장력 과다. 더블 라셀은 내부가 비어 있어 실이 당겨지면 원단이 쉽게 오그라듭니다. - 중간 점검: Towa 텐션게이지로 밑실 장력(35-45g) 확인. - 최종 해결: 윗실 장력을 최소화하고, 노루발 압력을 낮추며, 가급적 상하이송(Walking Foot) 기계를 사용하여 원단을 강제 이송함.
증상: 연결사(Spacer Yarn) 융착 및 바늘 열 손상 - 원인: 고속 봉제 시 바늘과 폴리에스테르 연결사 간의 마찰열 발생. 연결사가 녹아 바늘 구멍을 막거나 실 끊어짐 유발. - 중간 점검: 봉제 직후 바늘 온도가 160°C를 상회하는지 확인. - 최종 해결: 봉제 속도를 2,000 spm 이하로 하향 조정하고, 바늘 냉각 장치(Needle Cooler) 설치 또는 실리콘 오일(SF Oil)을 실에 도포.
증상: 이송 자국 및 표면 올 뜯김 (Snagging) - 원인: 톱니(Feed Dog)의 치형이 너무 날카롭거나 노루발 압력이 과도함. - 중간 점검: 원단 표면에 톱니 모양의 눌림 자국이나 원사 끊어짐 확인. - 최종 해결: 고무 코팅 톱니 또는 미세 치형(Fine Pitch) 톱니로 교체하고, 테플론(Teflon) 노루발을 사용하여 마찰을 줄임.
증상: 메카 (Meka / Skipped Stitch) - 원인: 원단의 쿠션으로 인해 바늘이 하강 시 휘어지거나(Deflection), 가마 끝(Hook Point)과의 타이밍 불일치. - 중간 점검: 바늘과 가마 끝 사이의 간극(Clearance)이 0.05mm를 초과하는지 확인. - 최종 해결: 강성이 높은 DP×17 바늘을 사용하고, 가마 타이밍을 표준보다 약간 늦게(Late Timing, 약 2.0~2.5mm 상승 시점) 설정하여 루프 형성을 안정화함.
증상: 원단 층 분리 (Delamination) - 원인: 재단면의 연결사가 고정되지 않아 상하 조직이 벌어짐. - 중간 점검: 재단물 끝단을 손으로 당겨 조직 분리 여부 확인. - 최종 해결: 재단 시 열 재단(Hot Cutting)을 실시하여 단면을 융착하거나, 봉제 전 가장자리를 오버록(ISO 4915 Class 504) 처리하여 고정.
| 언어 | 용어 | 로마자 표기 | 비고 |
|---|---|---|---|
| 한국어 (KR) | 샌드위치 / 산미치 | Sandwich | 일본어 '산도이치'에서 유래된 현장 은어 |
| 한국어 (KR) | 더블 라셀 | Double Raschel | 공식 기술 명칭 및 표준 표기 |
| 베트남어 (VN) | Lưới 3D | Luoi 3D | 베트남 봉제 공장 표준 통용어 |
| 일본어 (JP) | ダブルラッセル | Daburu Rasseru | 일본 바이어 기술 사양서 표준 표기 |
| 중국어 (CN) | 三明治网布 | Sānmíngzhì wǎngbù | '샌드위치 망사'라는 뜻의 표준 명칭 |
| 영어 (EN) | Spacer Fabric | Spacer Fabric | 학술적/기술적 공식 명칭 |
10.1 한국 (KR) - 고단가 기능성 제품 위주로 생산하며, 원단의 '터치감'과 '외관 결점'에 매우 민감함. - Juki DDL-9000C와 같은 디지털 본봉기를 사용하여 초기 스타트 장력과 끝단 장력을 미세하게 제어하는 방식을 선호함.
10.2 베트남 (VN) - 글로벌 브랜드(Nike, Adidas 등)의 가이드라인을 엄격히 준수함. - 습도가 높은 환경 특성상, 폴리에스테르 연결사가 정전기를 발생시켜 이송 문제를 일으킬 수 있으므로 공장 내 습도 관리(50-60%)를 병행함. - 대량 생산 시 바늘 열 손상을 방지하기 위해 모든 기계에 니들 쿨러(Needle Cooler) 장착을 표준화함.
10.3 중국 (CN) - 원가 절감을 위해 자동 재단기(Cutter) 활용도가 매우 높음. - 더블 라셀 재단 시 원단 밀림을 방지하기 위해 진공 흡착(Vacuum) 강도를 일반 원단보다 20% 높게 설정하여 작업함.