분해도는 완제품을 구성하는 모든 부품과 부속품을 개별 단위로 분리하여, 각 요소의 결합 위치와 조립 순서를 시각적으로 나타낸 기술 도면이다. 봉제 공정에서 복잡한 내부 구조(보강재, 안감, 심지 등)가 겉감과 어떻게 맞물리는지 직관적으로 보여줌으로써 생산 라인의 오조립을 방지하는 것이 주된 목적이다. 특히 가방, 신발, 아웃도어 자켓처럼 레이어가 많고 공정이 복잡한 제품의 테크팩(Tech Pack) 작성 시 필수적으로 포함된다. 이 도면은 조립 순서(Assembly Sequence)를 정의하는 기준이 되며, 공정 설계(Line Balancing) 및 원가 계산(BOM)의 기초 데이터로 활용된다.
기술적 확장 및 물리적 원리:
분해도는 제품의 'Z-축(적층 구조)'을 평면적인 2D 도면상에 입체적으로 투영하는 기법이다. 봉제 산업에서 이는 단순히 부품을 나열하는 것이 아니라, 봉제 가능성(Sewability)을 검증하는 시뮬레이션 과정이다. 물리적으로 원단과 원단 사이의 마찰 계수, 보강재의 경도(Hardness), 그리고 재봉기 노루발(Presser Foot)이 지나갈 공간적 여유를 계산하기 위해 각 부품을 가상의 공간에 배치한다.
유사 기법인 평면도(Flat Sketch)가 제품의 최종 외형(Aesthetic)에 집중한다면, 분해도는 구조적 무결성(Structural Integrity)에 집중한다. 예를 들어, 가방의 핸들 부착 부위에서 겉감-보강재-안감-웨빙이 겹칠 때, 분해도는 바늘이 관통해야 할 총 두께와 각 층의 단차를 시각화하여 적절한 바늘 번수(예: Organ DP×17 #22)와 실의 장력(Tension) 설정을 예견하게 한다.
| 항목 |
세부 사양 및 값 |
출처 및 근거 |
| 문서 분류 |
테크팩(Tech Pack) 기술 도면 / 조립 지침서 |
산업 표준 |
| 표준 규격 |
ISO 128-2:2020 (지시선 및 참조선 표준) |
ISO 국제 표준 |
| 스티치 분류 |
ISO 4915 (301, 401, 504, 514, 602 등) |
ISO 국제 표준 |
| 솔기 분류 |
ISO 4916 (Seam Types) |
ISO 국제 표준 |
| 주요 소프트웨어 |
Adobe Illustrator, CLO3D, Browzwear, Optitex |
현장 실무 |
| 포함 요소 |
부속 명칭, 수량, 결합 순서, 스티치 코드, 바늘 사양 |
현장 경험 |
| 도면 축척 |
NTS (Not To Scale) 또는 부분 상세도 1:1 |
기술 도면 표준 |
| 파일 형식 |
.AI, .PDF, .DXF, .PLT, .JSON (재봉기 연동용) |
제조 워크플로우 |
| 권장 바늘 시스템 |
DB×1 (의류), DP×5/DP×17 (중후물/가방) |
Juki/Brother 매뉴얼 |
| 스티치 밀도 (SPI) |
가방: 7~12 SPI / 의류: 10~16 SPI |
품질 관리 표준 |
| 재봉기 속도 (SPM) |
2,000 ~ 5,500 SPM (공정별 상이) |
기계 사양서 |
| 관리 번호 |
부품 번호(Part No.)와 BOM(자재명세서) 연동 |
ERP/PLM 시스템 |
- 의류 (Apparel):
- 다운 자켓: 충전재 칸막이(Baffle) 구조, 다운 백(Down Bag) 삽입 레이어, 퀼팅 선의 일치성 확인.
- 정장 자켓: 내부 심지(Interlining), 어깨 패드(Shoulder Pad), 슬리브 헤드(Sleeve Head)의 다층 결합 구조.
- 기능성 의류: 심실링(Seam Sealing) 테이프 배치, 웰딩(Welding) 부위의 겹침 여유(Overlap Margin).
- 가방 및 잡화 (Bags & Luggage):
- 입체 구조: 다단 포켓의 입체 분할, 파이핑(Piping)과 바이어스(Binding)의 결합 순서.
- 보강재: 핸들 내부 보강재(Reinforcement), 바닥판(PE Board), 에바(EVA) 폼의 적층 위치.
- 하드웨어: D-Ring, 버클, 리벳(Rivet)의 암/수 체결 방향 및 보강 박음질(Bartack) 위치.
- 산업용 봉제 (Industrial Sewing):
- 자동차 시트: 에어백 전개 부위(Weakened Seam)의 특수사 사용 구간, 내부 센서 및 히터 부착 구조.
- 낙하산/안전벨트: 다층 보강 박음질(Pattern Tack)의 패턴 경로 및 실의 굵기(Denier) 변화 구간.
- 신발 (Footwear):
- 갑피(Upper): 다층 레이어(Overlay/Underlay) 결합, 아일렛 스테이(Eyelet Stay) 보강.
- 창(Sole): 아웃솔(Outsole)과 미드솔(Midsole)의 접착 및 사이드월(Side-wall) 봉제 결합도.
- 부속 결합 순서 역전 (Assembly Sequence Error)
- 원인: 분해도 상의 레이어 배치 순서가 실제 봉제 공정(예: 뒤집기 공정 전후)과 불일치.
- 해결: 테크팩 내 분해도의 레이어 번호를 재할당하고, 공정 흐름도(Flowchart)와 대조하여 '선-봉제 후-조립' 원칙을 명시함.
- 내부 부속 누락 (Missing Internal Components)
- 원인: 분해도에서 특정 부속(심지, 보강재 등)이 상위 레이어에 가려져 시각적으로 누락됨.
- 해결: 투명도(Opacity)를 조절한 투시도 또는 단면도(Cross-section)를 추가 삽입하고, BOM 수량과 분해도 내 부품 수량을 전수 대조함.
- 지시선(Leader Line) 혼선 및 노치(Notch) 오류
- 원인: 좁은 구역에 너무 많은 지시선이 겹쳐 끝점이 불분명하거나 패턴 합복점을 잘못 가리킴.
- 해결: ISO 128-2 표준에 따라 지시선을 정리하고, 복잡한 부위는 별도의 부분 확대도(Detail View)를 생성하여 노치 위치를 명확히 함.
- 좌우 대칭 부속의 혼동 (L/R Component Confusion)
- 원인: 분해도에서 한쪽(주로 왼쪽)만 표기하여 반대편 부속의 방향성(Face/Back)이 오조립됨.
- 해결: 분해도에 L/R 텍스트를 명기하고, 비대칭 제품의 경우 전체 전개도를 작성하여 방향성을 명시함.
- 스티치 사양 및 바늘 시스템 미반영
- 원인: 조립 위치만 강조하고 봉제선 종류나 바늘 굵기 사양을 생략하여 현장에서 임의 세팅함.
- 해결: ISO 4915 스티치 코드를 참조하여 선의 종류를 구분하고, 소재 두께에 따른 바늘 시스템(예: DP×17 #22)을 주석으로 추가함.
- 시접(Seam Allowance) 방향 불일치
- 원인: 분해도에서 시접이 꺾이는 방향을 명시하지 않아 합복 시 단차가 발생함.
- 해결: 화살표 기호를 사용하여 시접의 눕힘 방향(Left/Right/Open)을 도면에 표기함.
- 보강재 스카이빙(Skiving) 누락
- 원인: 두꺼운 자재의 겹침 부위에서 두께 조절(Skiving) 지시가 없어 봉제 시 바늘 부러짐 발생.
- 해결: 분해도 지시선에 스카이빙 폭(Width)과 두께(Thickness) 수치를 명기함.
- BOM 일치성: 분해도에 표시된 모든 부속품(Trim & Hardware)이 BOM 리스트의 품명, 규격과 100% 일치하는가?
- 공정 논리성: 분해도에 제시된 조립 순서가 실제 공장 설비(재봉기 암 길이, 노루발 높이 등)로 구현 가능한가?
- 가시성 및 투시성: 보강재, 심지 등 내부 숨은 부속의 위치가 은선(Hidden Line) 또는 투시도로 명확히 구분되는가?
- AQL 기준: 주요 부속(Main Component)의 분해도 표기 누락은 치명적 결함(Critical Defect)으로 간주하여 승인을 거절함.
- 스티치 일치성: 도면상의 스티치 라인 스타일(점선, 실선 등)이 ISO 4915 코드와 매칭되는가?
- 축척 및 비율: 부품 간의 상대적 크기 비율이 실제 패턴과 유사하여 작업자가 직관적으로 이해할 수 있는가?
| 언어 |
용어 |
로마자 표기 |
비고 |
| 한국어 (KR) |
분해도 |
Bunhaedo |
정식 기술 용어 |
| 한국어 (KR) |
부속 결합도 |
Busok Gyeolhapdo |
가방/잡화 현장에서 주로 사용 |
| 한국어 (KR) |
바라시 |
Barashi |
일본어 유래, 제품을 뜯어 구조를 파악함 |
| 일본어 (JP) |
分解図 |
Bunkaizu |
일본 기술서 표준 용어 |
| 일본어 (JP) |
バラシ |
Barashi |
현장 은어 (해체/분해하여 보여줌) |
| 베트남어 (VN) |
Bản vẽ bóc tách |
Ban ve boc tach |
부품을 하나씩 떼어내어 그린 도면 (표준) |
| 중국어 (CN) |
爆炸图 |
Bàozhà tú |
'폭발도' (Exploded View의 직역, 표준 용어) |
| 영어 (EN) |
Exploded View |
Exploded View |
글로벌 테크팩 공용어 |
국가별 실무 차이:
* 한국: 샘플실에서 '바라시'를 통해 구조를 역설계하는 경우가 많아, 분해도가 사후 기록 및 대량 생산 가이드용으로 작성됨.
* 베트남: 한국계/대만계 벤더 공장이 많아 영어와 현지어가 혼용되며, 특히 지퍼 사양(YKK, SBS 등)에 대한 분해 상세도가 매우 엄격함.
* 중국: 광동성 일대의 가방 공장에서는 '爆炸图'를 기반으로 자동 재봉기(Pattern Tacker)의 지그(Jig)를 설계하며, 도면의 정확도가 지그 제작 비용과 직결됨.
- 레이어 관리 (Layering): CAD/Illustrator 작업 시 겉감(Shell), 안감(Lining), 보강재(Reinforcement), 하드웨어(Hardware)를 별도 레이어로 분리하여 가시성을 확보함.
- 지시선 표준 (Annotation): 화살표(Arrowhead)는 부속의 끝점을 가리키고, 점(Dot)은 부속의 면(Surface)을 가리키도록 사내 표준을 설정함.
- 3D 렌더링 활용: 복잡한 입체 구조의 경우 CLO3D의 'Exploded View' 기능을 활용하여 패턴 간의 결합 관계를 3차원으로 시뮬레이션하고, 이를 2D 도면으로 변환함.
- 컬러 코딩 (Color Coding): 서로 다른 재질(가죽, 나일론, 웨빙)은 색상을 달리하여 시각적 구분을 강화하고, 도면 하단에 범례(Legend)를 반드시 첨부함.
- 디지털 재봉기 연동: Juki DDL-9000C 또는 Brother S-7300A와 같은 스마트 재봉기 사용 시, 분해도의 공정 번호에 맞춰 재봉기의 장력(Tension)과 피드(Feed) 값을 데이터화하여 전송함.
graph TD
A[패턴 설계 및 그레이딩 완료] --> B[BOM 확정 및 부속 리스트 작성]
B --> C[디지털 레이어 분리: 겉감/안감/보강재]
C --> D[조립 순서에 따른 공간적 전개 배치]
D --> E[ISO 128-2 기준 지시선 및 부품 번호 삽입]
E --> F[ISO 4915 스티치 코드 및 봉제 사양 주석 추가]
F --> G[샘플 제작팀 실물 대조 및 검증]
G --> H{오류 발견?}
H -- Yes --> D
H -- No --> I[최종 분해도 테크팩 삽입 및 배포]
I --> J[생산 라인 지그Jig 제작 및 설비 세팅]
J --> K[대량 생산 투입 및 QC 모니터링]
K --> L[최종 제품 검수 및 피드백 반영]
분해도를 작성할 때 기술 편집자는 다음의 핵심 요소를 반드시 검증해야 한다.
- 바늘 굴절(Needle Deflection) 현상 예견:
- 분해도상에서 5레이어 이상의 고밀도 적층이 발견되면, 현장에서는 즉시 바늘을 두꺼운 번수(예: #18 -> #21)로 교체하거나, 재봉기의 이송 속도를 2,500 SPM 이하로 낮추도록 지시해야 한다.
- 보강재 접착 및 프레싱 사양:
- 분해도에 표기된 보강재가 열접착 방식일 경우, 주석에 반드시 프레싱 온도(예: 140°C), 압력(예: 4kg/cm²), 시간(예: 10초)을 명기하여 작업자가 임의로 조립하지 않도록 한다.
- 스티치 코드(ISO 4915)의 전략적 선택:
- 301 (본봉): 일반적인 결합.
- 401 (체인 스티치): 신축성이 필요한 부위.
- 504 (3실 오바로크): 단면 처리.
- 602 (커버스티치): 기능성 의류의 평면 결합.
- 분해도 상의 각 선(Line) 스타일을 이 코드와 매칭시켜야 작업자가 재봉기를 적절히 교체하며 작업할 수 있다.
- 접착제 도포 범위 (Glue Margin):
- 봉제 전 임시 고정이나 완전 접착이 필요한 구간은 분해도에 해칭(Hatching) 패턴으로 표시하여 본드 칠 범위를 규정한다. 이는 불필요한 자재 낭비와 제품 오염을 방지한다.
- 테크팩 (Tech Pack): 제품 생산을 위한 모든 기술 사양이 담긴 종합 지시서.
- BOM (Bill of Materials): 제품 생산에 필요한 모든 원부자재 리스트.
- 단면도 (Cross-section View): 특정 부위를 수직/수평으로 절단하여 내부 적층 구조를 보여주는 도면.
- ISO 4915 / ISO 4916: 스티치 및 솔기 유형의 국제 분류 표준.
- SPI (Stitches Per Inch): 1인치당 땀수. 품질 지표의 핵심.
- Towa 장력계: 밑실 장력을 수치화하여 분해도 사양서에 기입할 때 사용하는 표준 장비.
- 라인 밸런싱 (Line Balancing): 분해도의 조립 순서를 바탕으로 공정별 인원과 시간을 배분하는 작업.