고로시(Final Shaping)는 봉제 공정이 완료된 의류, 가방, 신발 등 재봉 완제품의 최종 완성도를 결정짓는 핵심 성형 공정이다. 단순히 구김을 제거하는 일반 다림질(Pressing)과는 차별화되며, 열(Heat), 증기(Steam), 압력(Pressure), 그리고 진공 냉각(Vacuum Cooling)의 4대 요소를 정밀하게 제어하여 제품에 입체적인 생명력을 불어넣는 과정이다.
물리적으로는 섬유 고분자 사슬의 수소 결합을 일시적으로 해제하고 재배치하여, 평면적인 원단을 인체의 곡선이나 설계된 디자인의 입체 구조에 맞게 고착시키는 '가소성 성형' 기술이다. 특히 테일러드 자켓의 라펠 굴림, 소매의 이세(Ease) 처리 등 고난도 공정에서 제품의 가치를 결정짓는 결정적인 단계로 평가받는다.
고로시 공정은 섬유의 유리전이온도(Glass Transition Temperature, Tg)를 이용한다.
1. 가습 및 가열 (Softening): 고압 스팀(Dry Steam)을 분사하여 섬유 내부의 수소 결합을 약화시키고 분자 사슬의 유동성을 확보한다.
2. 물리적 변형 (Shaping): 다리미의 무게나 프레스의 압력을 이용해 원단을 신장(Stretching)하거나 수축(Shrinking)시켜 원하는 곡률을 형성한다.
3. 급속 냉각 및 건조 (Setting): 강력한 바큠(Vacuum)을 통해 잔류 스팀과 열을 즉각적으로 제거한다. 이때 약화되었던 수소 결합이 새로운 위치에서 재결합하며 형태가 영구적으로 고착된다.
| 구분 |
일반 프레싱 (Intermediate Pressing) |
고로시 (Final Shaping) |
| 목적 |
시접 가르기, 평면화, 봉제 편의성 확보 |
입체 성형, 실루엣 고정, 최종 외관 완성 |
| 시점 |
봉제 공정 중간 (In-process) |
봉제 완료 후 최종 단계 (Finishing) |
| 기술적 핵심 |
평면적 압착 |
3차원적 곡선 형성 및 여유분(Ease) 제어 |
| 장비 |
일반 스팀 다리미, 심 오픈 프레스 |
바큠 보드, 폼 피니셔, 특수 성형 프레스 |
| 항목 |
세부 사양 및 권장값 |
비고 |
| 공정 분류 |
Finishing (시아게) / 입체 성형 공정 |
ISO 4915 스티치 안정화 포함 |
| 주요 장비 모델 |
Naomoto HYS-520, Veit 4435, Hashima HI-2100, Macpi 232 |
글로벌 표준 장비 |
| 스팀 압력 |
0.3 - 0.6 MPa (3 - 6 bar) |
원단 두께 및 밀도에 따라 조절 |
| 다리미 온도 |
울: 140-160°C / 합성섬유: 80-120°C / 실크: 80-100°C |
디지털 온도 조절 필수 |
| 진공(Vacuum) 압력 |
-10 kPa ~ -25 kPa |
강력한 흡입력이 형태 고정의 핵심 |
| 스팀 수분율 |
95% 이상의 건포화 증기 (Dry Steam) |
습포화 증기 사용 시 얼룩 발생 위험 |
| 바큠 냉각 시간 |
스팀 분사 시간의 최소 2배 이상 (3-7초) |
잔류 수분 10% 미만 달성 목적 |
| 적합 바늘/실 |
해당 없음 (단, 실의 열수축률 1% 미만 권장) |
봉제선 터짐 방지용 |
| 적합 원단 |
천연섬유(울, 면, 실크), 합성섬유, 가죽, 기능성 필름 |
전 품목 적용 가능 |
- 라펠(Lapel) 굴림: 라펠이 꺾이는 지점(Break Line)에 자연스러운 볼륨을 주어 가슴 부위가 들뜨지 않게 함.
- 소매 산(Sleeve Cap): 어깨 접합부의 이세(Ease) 분량을 스팀으로 수축시켜 주름 없이 매끈한 곡선을 형성.
- 바지 크리스(Crease): 앞주름을 칼처럼 세우고, 엉덩이 곡선 부위는 인체 구조에 맞게 늘려 활동성을 확보.
- 뒤집기(Turning) 후 각 잡기: 가방을 뒤집은 후 발생하는 내부 시접의 뭉침을 열과 압력으로 죽여 외관 라인을 정리.
- 파이핑(Piping) 압착: 파이핑 라인을 따라 다림질하여 가방의 전체적인 형태(Shape)를 견고하게 유지.
- 핸들 성형: 가죽 핸들의 곡선 부위를 열성형하여 그립감을 개선하고 형태 변형을 방지.
- 카시트 커버: 입체적인 시트 형상에 맞춰 봉제선을 평탄화하고 헤드레스트 곡면을 성형.
- 심테이핑 보강: 아웃도어 의류의 방수 테이프 부착 후 고로시를 통해 접착력을 극대화하고 단차 제거.
| 결함 명칭 |
현상 및 증상 |
원인 분석 |
최종 해결 방안 |
| 아타리 (Atari) |
봉제 시접 자국이나 번들거림이 겉면에 나타남 |
과도한 압력, 고온, 테플론 슈 미사용 |
테플론 슈 장착, 시접 사이 패턴지 삽입, 스팀 위주 작업 |
| 황변 (Yellowing) |
흰색이나 밝은색 원단이 누렇게 변함 |
고온에 의한 섬유 탄화, 스팀 내 불순물 유입 |
온도 20°C 하향, 보일러 연수기 필터 교체, 보호천 사용 |
| 스프링 백 (Spring Back) |
성형한 형태가 시간이 지나면 풀림 |
바큠 냉각 시간 부족, 잔류 수분 과다 |
바큠 가동 시간 증대(5초 이상), 완전 건조 후 포장 |
| 치수 변화 (Shrinkage) |
제품이 규격보다 작아지거나 뒤틀림 |
원단 수축률 미고려, 과도한 스팀 분사 |
ISO 3759 사전 테스트, 성형 지그(Jig) 사용, 스팀량 제한 |
| 봉제선 터짐 (Bursting) |
성형 중 봉제 부위가 벌어지거나 실이 끊어짐 |
무리한 신장, 봉제 장력 과다, 실의 열수축 |
봉제 SPI 최적화(12-14), 열수축률 낮은 코어사 사용 |
| 워터 스팟 (Water Spot) |
스팀 다리미에서 물이 튀어 얼룩 발생 |
응축수 배출 미흡, 보일러 압력 저하 |
다리미 퍼지(Purge) 실시, 스팀 호스 단열 보강 |
¶ 품질 검사 기준 (Quality Control Standards)
- 좌우 대칭성 (Symmetry): 라펠 길이, 소매 위치, 포켓 높이 등을 측정. 허용 오차는 고급 정장 기준 ±1.5mm 이내.
- 표면 무결성 (Surface Integrity): 광택계(Gloss Meter) 측정 시 미작업 부위와의 차이가 5% 이내여야 함. 육안상 아타리 및 눌림 자국 전무.
- 형태 안정성 (Shape Retention): 마네킹(Dummy) 착장 후 24시간 방치 시 실루엣 유지 여부 확인.
- 잔류 수분율 (Residual Moisture): 수분 측정기 기준 10% 미만 유지. (곰팡이 및 악취 방지 필수 조건)
- AQL(Acceptable Quality Level) 기준:
- Critical: 원단 타거나 구멍 발생 (AQL 0)
- Major: 좌우 비대칭 5mm 초과, 심한 번들거림 (AQL 2.5)
- Minor: 미세한 스팀 얼룩, 실밥 잔류 (AQL 4.0)
| 언어 |
용어 |
로마자/원어 |
기술적 의미 |
| 한국어 |
고로시 |
Goroshi (殺し) |
원단의 여유분을 '죽여서' 형태를 고정함 |
| 한국어 |
시아게 |
Siage (仕上げ) |
최종 마무리 공정 전체 (Finishing) |
| 한국어 |
다이 |
Dai (台) |
바큠 보드 또는 작업대 |
| 일본어 |
殺し |
Koroshi |
입체 성형 및 여유분 제어 기술 |
| 일본어 |
当たり |
Atari |
다림질로 인한 번들거림/자국 |
| 베트남어 |
Ủi định hình |
Ui dinh hinh |
최종 성형 다림질 (Final Shaping) |
| 베트남어 |
Hơi |
Hoi |
스팀 (Steam) |
| 중국어 |
归拔 |
Guiba |
수축(归)과 신장(拔)을 이용한 성형 |
| 중국어 |
整形 |
Zhengxing |
형태를 바로잡는 성형 공정 |
- 온도 제어: 전자식 서미스터가 내장된 다리미를 사용하여 설정 온도 오차를 ±2°C 이내로 관리한다.
- 바큠 보드 관리: 보드 커버(Cover)와 내부 패딩(Silicone/Foam)은 소모품이다. 패딩이 경화되거나 젖어 있으면 흡입력이 40% 이상 저하되므로 매주 점검 후 필요시 교체한다.
- 스팀 품질: 보일러의 TDS(총 용존 고형물) 수치를 관리하여 스팀 노즐의 막힘과 원단 오염을 방지한다. 매일 작업 전 드레인(Drain) 밸브를 열어 응축수와 찌꺼기를 배출한다.
- 다리미 슈(Shoe): 알루미늄 슈보다는 열전도율이 균일하고 마찰력이 적은 테플론(PTFE) 코팅 슈를 권장한다.
graph TD
A[봉제 완료 제품 입고] --> B[실밥 제거 및 중간 검사]
B --> C[부위별 예열 및 가습]
C --> D[입체 성형/고로시 작업]
D --> E{품질 검사: 대칭/아타리}
E -- 불합격 --> F[스팀 분사 후 형태 복원]
F --> D
E -- 합격 --> G[강력 바큠 냉각 및 건조]
G --> H[마네킹 착장 최종 검수]
H --> I[치수 측정 ISO 3759]
I --> J[포장 및 출고]
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- 이세 (Ease): 두 원단의 길이를 다르게 하여 입체감을 주는 기법. 고로시는 이세 분량을 분산시켜 매끈하게 만드는 필수 과정이다.
- 쿠세 (Dart): 평면 원단에 볼륨을 주기 위한 다트. 고로시를 통해 다트 끝부분(Apex)의 뾰족함을 완화하고 자연스러운 곡선을 만든다.
- 가소성 (Plasticity): 열과 수분에 의해 형태가 변하고 유지되는 성질. 고로시의 물리적 기초 이론이다.
- 한국 (High-End): 숙련된 기술자의 '핸드 피니싱'을 중시한다. 나오모토(Naomoto) 핸드 다리미와 말(Horse, 특수 성형대)을 활용하여 부위별로 세밀하게 작업한다.
- 베트남/중국 (Mass Production): 인적 오류를 줄이기 위해 자동화된 폼 피니셔(Form Finisher)와 캐비닛 프레스를 주로 사용한다. 대량 생산 시 일관된 품질 유지가 가능하나, 세부적인 곡선 표현은 핸드 보정 공정을 추가하여 보완한다.
- 실전 팁: 원단이 번들거릴 경우, 즉시 바큠을 끄고 미세한 물 안개를 분사한 뒤 전용 브러시로 결을 살려주면 80% 이상 복구가 가능하다.
- ISO 3759: 의류 성형 전후의 치수 변화 측정 표준을 준수하여 스펙 이탈을 방지한다.
- 안전 관리: 0.5MPa 이상의 고압 스팀은 화상 위험이 매우 높다. 내열 장갑(Kevlar 소재 등) 착용을 의무화하고, 스팀 호스는 6개월 단위로 내압 테스트를 실시한다.
- 환경: 작업장 내 습도가 60%를 초과하지 않도록 강력한 배기 시스템을 가동하여 작업자의 피로도를 낮추고 제품의 잔류 수분을 최소화한다.