요꼬에리(Flat Knit Collar)는 컴퓨터 횡편기(Flat Knitting Machine)를 사용하여 개별 피스(Piece) 단위로 정밀하게 편직된 의류 부속을 의미합니다. 일반적인 다이마루(Circular Knit) 원단을 재단하여 만드는 'Cut and Sew' 방식과 달리, 칼라의 외곽 테두리(Selvedge)가 편직 과정에서 마감되어 실이 풀리지 않는 것이 가장 큰 특징입니다.
산업 현장에서는 주로 폴로 셔츠, 티셔츠, 스웨터의 넥라인 부속으로 사용되며, 원단 자체의 신축성과 더불어 조직의 밀도 변화를 통해 칼라의 형태 안정성을 부여합니다. 한국 봉제 현장에서는 일본어 '요꼬(横, 가로)'와 '에리(襟, 칼라)'가 결합된 용어로 정착되었으나, 공식 기술 문서에서는 Flat Knit Collar 또는 횡편 칼라로 표기하는 것을 원칙으로 합니다.
| 항목 |
상세 사양 |
근거 및 출처 |
| 접합 스티치 분류 |
ISO 4915 Class 504 (3-Thread Overlock) / Class 514 (4-Thread Overlock) |
ISO 4915:2005 표준 |
| 편직 기계 유형 |
컴퓨터 횡편기 (Computerized Flat Knitting Machine) |
현장 설비 기준 |
| 주요 편직기 모델 |
Shima Seiki SSR112, Stoll CMS 530, Kauo Heng KH-323 |
제조사 카탈로그 |
| 접합 기계 모델 |
Pegasus EX5204 (또는 M952-52), Juki MO-6714S, Brother S-7100A |
제조사 매뉴얼 |
| 바늘 시스템 (접합) |
DC×27 (오바로크), DB×1 (본봉) |
기기 사양서 |
| 바늘 포인트 유형 |
SES (Small Ball Point) / SUK (Medium Ball Point) |
니트 봉제 지침 |
| 표준 SPI (접합 시) |
10 - 12 SPI (원단 두께 및 게이지에 따라 조정) |
ASTM D6193 준용 |
| 편직 게이지 (Gauge) |
12G, 14G, 16G (고급형), 7G~10G (헤비급) |
현장 생산 데이터 |
| 주요 원사 구성 |
100% Cotton (Mercerized), Poly/Cotton Blends, 100% Polyester |
소재 분석표 |
| 최대 봉제 속도 |
5,500 - 6,500 spm (안정적 품질 유지 권장 속도) |
제조사 권고치 |
| 적합 몸판 원단 |
Pique(피케), Single Jersey, Interlock, French Terry |
원단 적합성 테스트 |
| 권장 봉제사 |
40s/2, 50s/3 Polyester Spun Yarn / Looper: Textured Poly |
현장 경험 |
- 폴로 셔츠(Polo Shirts): 요꼬에리의 가장 대표적인 적용처입니다. 칼라와 소매 끝단(Cuffs)을 동일한 게이지와 색상으로 편직하여 세트로 구성합니다. 앞판 단작(Placket)과 결합되는 지점의 직각도와 대칭성이 브랜드 품질의 척도가 됩니다.
- 스웨터 및 가디건: 넥라인의 시보리(Rib) 대용으로 사용됩니다. 몸판보다 높은 밀도로 편직하여 반복적인 착용에도 목 늘어남을 방지합니다.
- 스포츠웨어: 기능성 폴리에스터 원사를 사용하여 흡습속건 기능을 부여하며, 통기성을 위해 메쉬(Mesh) 조직을 혼합 편직하기도 합니다.
- 아우터(블루종/항공점퍼): 7G~10G의 저게이지 요꼬에리를 사용하여 두툼한 볼륨감과 방풍 기능을 제공합니다.
- 백팩 어깨끈: 어깨와 닿는 안쪽 면에 신축성과 쿠션감을 위해 좁은 폭의 요꼬에리 조직을 덧대어 인체공학적 설계를 보조합니다.
- 에코백 입구 마감: 가방 입구 테두리를 요꼬에리 조직으로 바인딩(Binding) 처리하여 디자인적 차별화와 내구성을 확보합니다.
- 원인: 봉제 시 차동 피드(Differential Feed) 설정이 부적절하여 요꼬에리가 늘어난 상태로 몸판에 접합됨.
- 점검: 칼라와 네크라인의 실측 길이를 대조하여 칼라의 여유분(Ease) 확인.
- 해결: 오바로크 기계의 차동 피드 레버를 상향(Gathering 방향) 조정하여 요꼬에리를 미세하게 밀어 넣으며 봉제. (권장 차동비 1.1~1.3)
- 원인: 편직 후 스팀 세팅(Heat Setting) 불량 또는 봉제 시 중심 노치(Notch) 미준수.
- 점검: 칼라를 반으로 접어 좌우 대칭 및 꺾임선(Fold Line)의 위치 편차 측정.
- 해결: 봉제 전 칼라와 몸판 뒷중심에 정확한 마킹을 실시하고, 지그(Jig)를 사용하여 꺾임선 위치를 고정한 후 진입.
- 원인: 요꼬에리의 높은 신축성을 봉제사가 감당하지 못하거나 루퍼 장력이 과다함.
- 점검: 봉제 부위를 최대 인장 시 실이 먼저 끊어지는지, 혹은 실 사이로 시접이 보이는지 확인.
- 해결: 루퍼실을 신축성이 우수한 울리사(Textured Polyester)로 교체하고, Towa 텐션게이지 기준 루퍼 장력을 10-15g으로 완화.
- 원인: 날카로운 바늘 끝(Sharp Point)이 고밀도 니트 조직의 원사를 타격하여 절단.
- 점검: 봉제 후 원단을 당겼을 때 바늘 자국을 중심으로 코가 풀리는지 루페(Loupe)로 확인.
- 해결: 반드시 Ball Point 바늘(SES/SUK)을 사용하고, 바늘 열 발생을 억제하기 위해 실리콘 오일 냉각 장치를 가동.
¶ 품질 검사 기준 (Quality Control Standards)
- 형태 안정성 (Dimensional Stability):
- 가정용 세탁 5회 후 칼라 끝의 말림(Curling)이나 뒤틀림(Twisting)이 없어야 함.
- AQL 2.5 기준을 기본으로 하며, 프리미엄 브랜드의 경우 AQL 1.0~1.5를 적용.
- 치수 정확도 (Measurement Accuracy):
- 칼라 포인트(Tip) 길이: 작업지시서 대비 ±2mm 이내.
- 칼라 뒷중심(C.B) 높이: ±1.5mm 이내.
- 좌우 대칭 편차: 최대 2mm 미만.
- 외관 검사 (Visual Inspection):
- 편직 결함: 코 빠짐(Drop Stitch), 가로 줄무늬(Barre), 보풀(Pilling) 유무 확인.
- 이색(Shading): 몸판과 요꼬에리 간의 색차를 D65 표준 광원 아래에서 Gray Scale 4급 이상 유지.
- 물성 테스트:
- 접합 부위 인장 강도: 최소 15lbf(약 6.8kgf) 이상 유지.
- 일광 견뢰도 및 세탁 견뢰도: 4급 이상.
| 언어 |
용어 |
로마자 표기 |
비고 |
| 한국어 (KR) |
요꼬에리 / 요꼬 |
Yoko-Eri / Yoko |
현장 최다 사용 용어 |
| 한국어 (KR) |
시보리 |
Sibori |
리브(Rib) 조직을 통칭할 때 사용 |
| 베트남어 (VN) |
Bo cổ |
Bo co |
'목을 감싸는 부속'이라는 뜻 |
| 중국어 (CN) |
横机领 |
Hengji ling |
횡편기로 짠 칼라라는 의미 |
| 일본어 (JP) |
横編み襟 |
Yokoami Eri |
용어의 기원 |
| 영어 (EN) |
Flat Knit Collar |
Flat Knit Collar |
글로벌 테크팩(Tech Pack) 표준 표기 |
- 노루발 압력: 요꼬에리는 일반 원단보다 두께가 있으므로, 이송 불량을 방지하기 위해 일반 본봉 대비 10-15% 높은 압력(약 3.0~4.0kgf)을 설정합니다.
- 실 장력:
- 본봉(ISO 301) 밑실: 20-25g
- 오바로크(ISO 504) 루퍼: 10-15g (신축성 확보를 위해 저장력 유지)
| 요꼬에리 게이지 |
권장 바늘 번수 (Nm/Size) |
권장 봉제사 (Polyester Spun) |
비고 |
| 16G (Thin) |
Nm 70 / 10 SES |
60s/3 or 50s/3 |
고급 실켓 면사 대응 |
| 14G (Medium) |
Nm 80 / 12 SES |
50s/3 or 40s/2 |
가장 일반적인 사양 |
| 12G (Thick) |
Nm 90 / 14 SES |
40s/2 |
워크웨어 및 유니폼 |
| 7G (Heavy) |
Nm 110 / 18 SUK |
30s/3 or 20s/3 |
아우터용 헤비 요꼬 |
graph TD
A[원사 입고 및 성분 검사] --> B[컴퓨터 횡편기 편직 프로그램 세팅]
B --> C[요꼬에리 편직 및 Selvedge 마감]
C --> D[스팀 프레싱 및 열고정 Pre-shrinking]
D --> E[개별 피스 커팅 및 외관 검수]
E --> F[몸판 네크라인 마킹 및 노치 작업]
F --> G{접합 방식 결정}
G -- 표준형 --> H[오바로크 합복 ISO 504/514]
G -- 고급형 --> I[링킹 Linking/Kettel 접합]
H --> J[네크 테이프/해리 처리 및 라벨 부착]
I --> J
J --> K[최종 스팀 프레싱 및 형태 고정]
K --> L[완제품 품질 검사 AQL 2.5]
L --> M[포장 및 출하]
- 단작 (Placket): 폴로 셔츠의 앞트임 부위. 요꼬에리와의 합복 지점이 품질의 핵심입니다.
- 해리 (Neck Tape): 네크라인 안쪽의 시접을 감싸는 테이프 처리. 주로 1cm 폭의 싱글 저지나 직물 테이프를 사용합니다.
- 링킹 (Linking): 봉제기가 아닌 링킹기를 사용하여 코와 코를 1:1로 연결하는 방식. 시접이 없어 착용감이 극대화되나 생산성이 낮습니다.
- 풀리 패션 (Fully Fashioned): 재단 없이 편직 단계에서 최종 형태를 완성하는 기법으로, 요꼬에리 생산의 핵심 원리입니다.
- "칼라 뒤집힘 현상" 해결: 요꼬에리가 바깥쪽으로 뒤집히는 현상은 편직 시 안쪽과 바깥쪽의 장력 차이로 발생합니다. 편직 단계에서 안쪽(Back side) 장력을 미세하게 더 주어 안쪽으로 굽는 성질을 부여하거나, 봉제 시 몸판에 약 2-3mm의 '이세(Ease)'를 주어 칼라가 몸판을 감싸듯 박아야 합니다.
- 단작 끝 '튀어나옴' 방지: 요꼬에리와 단작이 만나는 T-Point는 시접이 겹쳐 매우 두꺼워집니다. 오바로크 진입 전 단작 끝 시접을 45도 각도로 미세하게 절개(Corner Clipping)하거나, 전용 압착 지그를 사용하여 두께를 최소화한 후 봉제해야 단차 없는 깔끔한 마무리가 가능합니다.
- 환경 관리: 니트 원사는 습도에 매우 민감합니다. 장마철이나 건조한 겨울철에는 원사의 수분 함유량이 달라져 편직 밀도와 봉제 장력이 변하므로, 작업장 습도를 50-60%로 일정하게 유지하는 것이 로트(Lot) 간 편차를 줄이는 비결입니다.
| 비교 항목 |
요꼬에리 (Flat Knit) |
다이마루 커팅 (Cut & Sew) |
직물 칼라 (Woven Collar) |
| 외관 품질 |
입체적이며 고급스러움 |
평면적이고 캐주얼함 |
포멀하고 정갈함 |
| 신축성 |
매우 우수 (조직 자체 신축) |
우수 (원단 신축 의존) |
거의 없음 |
| 형태 유지력 |
우수 (Selvedge 마감) |
보통 (끝단 말림 발생 가능) |
매우 우수 (심지 사용) |
| 생산 단가 |
높음 (개별 편직 공임) |
낮음 (대량 적층 재단) |
보통 (공정 복잡) |
| 주요 타겟 |
브랜드 폴로셔츠, 골프웨어 |
저가형 티셔츠, 판촉물 |
드레스 셔츠, 유니폼 |
본 문서는 산업용 제조 기술 표준을 준수하며, 실제 봉제 현장에서의 품질 관리 및 공정 설계를 위한 지침서로 활용될 수 있도록 검증된 데이터만을 수록하였습니다.