¶ 개요
기모(Fleece)는 섬유의 표면을 물리적으로 긁어내어 보풀을 일으키는 가공(Napping/Brushing) 또는 그 과정을 거친 원단을 통칭한다. 산업용 봉제 현장에서는 원단의 보온성, 부피감(Loft), 부드러운 촉감을 극대화하기 위해 사용되며, 주로 니트(Knit) 조직인 프렌치 테리(French Terry)나 싱글 저지(Single Jersey)의 이면(Back side)에 적용된다. 본 가공은 공기층을 형성하여 단열 효과를 높이지만, 봉제 시에는 두께로 인한 이송 불량, 정전기, 결 방향(Nap)에 따른 이색 현상 등 고도의 품질 관리가 요구되는 자재이다.
현대 의류 제조 산업에서 기모는 단순히 겨울용 방한 소재를 넘어, 수분 조절(Moisture Management)과 경량화 기술의 핵심으로 자리 잡고 있다. 특히 폴리에스터 기반의 마이크로 플리스(Micro Fleece)는 천연 양모의 단점인 무게와 세탁 관리의 어려움을 극복한 대체재로 평가받는다. 산업 현장에서는 원단의 중량(GSM)과 기모의 밀도에 따라 침수(Needle penetration) 저항이 달라지므로, 생산 라인 투입 전 반드시 샘플링을 통해 재봉기의 이송 타이밍과 노루발 압력을 재설정해야 하는 까다로운 소재이기도 하다. 기모 가공은 원단의 물리적 구조를 변화시키기 때문에, 가공 후 원단의 폭(Width)이 줄어들거나 길이가 늘어나는 변형이 발생할 수 있어 재단 효율(Marker Efficiency) 계산 시 각별한 주의가 필요하다.
¶ 정의 및 메커니즘
기모 가공은 수많은 미세 바늘이 박힌 롤러(Napping Machine)를 이용해 원단 표면의 루프(Loop)나 원사를 파괴하지 않으면서 섬유 끝부분만을 일으켜 세우는 물리적 공정이다.
- 보온 메커니즘: 일으켜 세워진 섬유 사이에 '정지 공기층(Dead Air Layer)'을 형성하여 외부 냉기를 차단하고 체온 유출을 방지한다. 이 공기층은 열전도율이 매우 낮아, 얇은 두께로도 높은 클로(CLO, 보온력 단위) 값을 확보할 수 있게 한다.
- 물성 변화: 가공 전보다 원단의 두께가 1.5~2배 이상 두꺼워지며, 인장 강도는 다소 저하될 수 있으나 유연성과 벌키성(Bulkiness)이 크게 향상된다.
물리적·기계적 작동 원리 상세: 기모 가공기(Napper)는 '파일 롤러(Pile Roller)'와 '카운터 파일 롤러(Counter-pile Roller)'가 교차 회전하며 작동한다. 파일 롤러는 원단의 진행 방향으로 섬유를 긁어내고, 카운터 파일 롤러는 반대 방향으로 긁어 기모의 밀도를 높인다. 이때 와이어 브러시의 침투 깊이(Depth of penetration)와 회전 속도(RPM)에 따라 기모의 높이와 부드러움이 결정된다. 봉제 시 바늘이 이 기모 층을 통과할 때, 기모 섬유가 바늘 구멍(Needle Eye)에 끼이거나 실의 장력을 방해하여 '실 끊어짐'이나 '땀뜀(Skip stitch)'을 유발하는 기계적 간섭이 발생한다.
역사적 배경 및 국가별 인식: 기모 기술은 1979년 Malden Mills(현 Polartec)가 폴리에스터를 이용한 합성 플리스를 개발하면서 대중화되었다. * 한국: '기모'라는 용어가 정착되어 있으며, 주로 '기모 쭈리'와 같이 조직명과 결합하여 부른다. 고품질 터치감을 중시하여 효소 가공(Enzyme wash)을 병행하는 경우가 많다. * 베트남: 'nỉ(니)' 또는 'cào lông(까오 롱)'으로 불린다. 베트남 현장에서는 습도가 높아 기모 먼지가 기계 내부 펌프에 엉겨 붙는 문제를 방지하기 위해 강력한 집진 설비를 필수적으로 운용한다. * 중국: '抓绒(Zhuarong)'이라 하며, 대량 생산 체제에서 기모의 균일도(Uniformity)보다는 생산 속도와 단가에 집중하는 경향이 있어, 봉제 전 원단 검사(Fabric Inspection) 단계에서 기모 빠짐(Bald spots) 확인이 필수적이다.
¶ 기술 사양표 (Technical Specifications)
| 항목 | 세부 사양 | 비고 |
|---|---|---|
| 관련 스티치 (ISO 4915) | Class 504 (3-실 오버록), Class 514 (4-실 오버록), Class 607 (플랫세머) | 신축성 대응 필수 |
| 주요 재봉기 모델 | Juki MO-6814S, Yamato VT1500, Brother S-7250A, Pegasus M900 | 고속 회전 시 발열 주의 |
| 바늘 시스템 | DC×27 (Overlock), UY128GAS (Flatseamer), DB×1 KN (Lockstitch) | Ball Point (SES/SUK) 필수 |
| 권장 바늘 호수 | Nm 75/11 ~ Nm 90/14 | 원단 중량(GSM)에 따라 가변 |
| 일반 SPI 범위 | 8 - 12 SPI | 너무 촘촘할 경우 원단 손상 유발 |
| 실 구성 (Thread) | 바늘실: Poly Spun 40/2, 50/2 / 루퍼실: Woolly Nylon (가공사) | 신축성 및 시접 부드러움 확보 |
| 최대 봉제 속도 | 4,500 - 5,000 spm | 기계 한계치보다 15-20% 낮게 설정 |
| 적합 원단 | CVC Fleece, Poly Fleece, Micro Fleece, Polar Fleece | - |
| Towa 장력 수치 | 바늘실: 120-150g / 밑실(보빈): 25-35g | 원단 두께에 따른 유동적 조절 |
| 차동 이송비 | 1:1.2 ~ 1:1.5 (Gathering 방향) | 원단 늘어남 방지 목적 |
| 노루발 압력 | 1.5kgf ~ 2.5kgf | 기모 눌림 자국 방지 최적화 |
¶ 주요 적용 분야
기모 원단은 그 특유의 두께와 보온성으로 인해 의류와 잡화 전반에 걸쳐 광범위하게 사용되나, 부위별로 봉제 사양이 상이하다.
1) 의류 (Apparel) * 스웨트셔츠 및 후디: 몸판(Body)과 소매(Sleeve)의 연결부(암홀)에 주로 4-실 오버록(ISO 514)을 사용한다. 넥라인(Neckline) 안쪽에는 기모의 거친 단면이 피부에 닿지 않도록 헤링본 테이프(Herringbone Tape)로 감싸는 '해리(Binding)' 공정이 추가된다. * 조거 팬츠: 옆솔기(Side Seam)와 인심(Inseam) 봉제 시, 기모의 두께 때문에 시접이 겹치는 크로치(Crotch, 가랑이) 부위에서 바늘 부러짐이 잦다. 이를 방지하기 위해 해당 부위는 8-10 SPI로 약간 넓게 설정한다. * 이너웨어/베이스레이어: 피부 밀착형 의류에는 시접의 돌출이 없는 플랫세머(Flatseamer, ISO 607) 봉제를 적용하여 마찰을 최소화한다.
2) 가방 및 액세서리 (Bags & Accessories) * IT 기기 수납부: 백팩 내부의 노트북 또는 태블릿 슬롯 안감으로 1.5mm~2.0mm 두께의 마이크로 플리스를 사용한다. 이때 본봉(Lockstitch) 작업 시 기모가 노루발에 밀려 '이송 불량'이 발생하므로 상하 통합 이송(Compound Feed) 방식의 재봉기(예: Juki LU-1508) 사용을 권장한다. * 숄더 패드: 어깨끈 안쪽에 기모 원단을 덧대어 미끄럼 방지(Anti-slip)와 쿠션감을 제공한다. * 겨울용 장갑: 내피로 사용되며, 손가락 끝부분의 정교한 봉제를 위해 Nm 70/10 정도의 가는 바늘과 고신축성 실을 사용한다.
3) 산업 및 특수 분야 * 자동차 내장재: 헤드라이닝 보조재 및 시트 커버 안감으로 사용되어 소음 차단(Acoustic insulation) 효과를 제공한다. * 의료용: 환자용 보온 담요 및 석고 붕대(Cast) 안쪽의 피부 보호용 패드로 활용된다.
¶ 봉제 결함 및 해결 방안 (Troubleshooting)
- Pilling (보풀 발생)
- 원인: 마찰에 의해 기모 섬유가 엉키며 뭉침. 저가형 단섬유 사용 시 심화.
- 해결: 항필링(Anti-pilling) 가공 원단 채택 및 효소 가공(Enzyme Wash) 병행.
- Shedding (털 빠짐)
- 원인: 기모 가공 후 절단된 잔여 섬유가 원단에 잔류하거나 봉제 시 단면에서 탈락.
- 해결: 봉제 전 덤블(Tumble) 건조로 잔여물 제거, 공장 내 강력 흡입 장치(Suction) 가동.
- Seam Puckering (솔기 우글거림)
- 원인: 기모의 두께로 인해 상하 원단 이송 속도 차이 발생(Feeding mismatch).
- 해결: 차동 피드(Differential Feed) 비율을 1:1.2~1.5로 상향 조정하고 노루발 압력 최적화.
- Needle Cutting (원단 천공)
- 원인: 굵거나 끝이 날카로운 바늘이 니트 조직의 원사를 끊어 세탁 후 구멍 발생.
- 해결: 끝이 둥근 Ball Point 바늘(SES 또는 SUK 타입) 사용 및 바늘 냉각 장치(Silicon Oil) 활용.
- Shading (이색 현상)
- 원인: 재단 시 기모의 결 방향(Nap direction)을 혼용하여 빛 반사율이 달라짐.
- 해결: 재단 마커 작성 시 모든 패턴 조각을 한 방향(One-way)으로 배치하는 '전부 상향' 또는 '전부 하향' 원칙 준수.
- Static Electricity (정전기)
- 원인: 폴리에스터 함량이 높은 기모 원단 봉제 시 마찰로 인한 정전기 발생.
- 해결: 공장 내 습도 유지(50-60%) 및 제전사(Anti-static thread) 사용 고려.
- Oil Stain (기름 오염)
- 원인: 기모의 높은 흡수성으로 인해 재봉기 오일이 원단에 닿을 경우 급속히 확산됨.
- 해결: 비산 방지형(Dry-head) 재봉기 사용 및 오일 실(Oil seal) 정기 점검.
¶ 품질 검사 기준 (QC Standards)
- 기모 균일도 (Napping Uniformity): 원단 전체에 걸쳐 기모가 뭉치거나 빠진 곳(Bald spot) 없이 균일한지 육안 및 촉감 검사.
- 탈모 테스트 (Tape Test): ASTM D3359 준용, 규격화된 점착 테이프를 기모면에 부착 후 떼어내어 탈락 섬유량이 허용치(5mg/cm² 미만) 이내인지 확인.
- 세탁 후 수축률 (Dimensional Stability): AATCC 135 기준, 경/위사 수축률 5% 이내 유지 확인. 기모 원단은 일반 원단보다 수축이 심함.
- 벌키성 측정 (Thickness Test): 두께 측정기(Thickness Gauge)를 사용하여 가공 전후 두께 증가율이 기준 사양(보통 30% 이상 증가)에 부합하는지 측정.
- 색상 견뢰도 (Color Fastness): 기모 가공 시 염료가 표면으로 배어 나올 수 있으므로 마찰 견뢰도(Crocking) ISO 105-X12 기준 4급 이상 확보.
- 파열 강도 (Bursting Strength): ISO 13938-1 기준, 기모 가공으로 인한 원단 약화가 허용치 이내인지 확인.
¶ 현장 전문 용어 및 은어
| 언어 | 용어 | 로마자 표기 | 비고 |
|---|---|---|---|
| 한국어 (KR) | 기모 / 플리스 | Gimo / Fleece | 현장 표준 용어 |
| 한국어 (KR) | 쭈리 / 기모쭈리 | Jjuri | 프렌치 테리(French Terry)를 지칭하는 은어 |
| 한국어 (KR) | 시보리 | Sibori | 손목/밑단 리브(Rib)를 지칭하는 일본어 유래어 |
| 일본어 (JP) | 起毛 / ネル | Kimo / Neru | '네루'는 플란넬(Flannel) 기모를 의미함 |
| 베트남어 (VN) | nỉ / cào lông | Ni / Cao long | 'Cao long'은 털을 긁어내는 공정 자체를 의미 |
| 중국어 (CN) | 抓绒 / 起绒 | Zhuarong / Qirong | 'Zhuarong'이 의류 현장에서 가장 흔히 쓰임 |
| 영어 (EN) | Brushed Back | Brushed Back | 원단 이면 기모를 뜻하는 기술 용어 |
¶ 장비 세팅 및 공정 가이드 (실전 노하우)
- 차동 이송(Differential Feed) 조정: 기모 원단은 봉제 시 늘어나기 쉬우므로 차동 레버를 (+) 방향으로 설정하여 앞니(Front Feed Dog)가 뒷니보다 더 많이 이송되도록 세팅하여 '이세(Ease)'를 준다. 만약 원단이 물결치듯 울면 차동비를 낮추고, 반대로 오목하게 휘면 차동비를 높인다.
- 노루발 압력(Presser Foot Pressure) 완화: 기모의 볼륨이 눌려 자국(Foot mark)이 남거나 원단이 밀리지 않도록 노루발 압력을 최소화(보통 1.5~2.0kgf)한다. 단, 원단이 튀어 스티치가 건너뛰지(Skip stitch) 않을 정도의 장력은 유지해야 한다. 테플론(Teflon) 노루발 사용 시 마찰 저항을 줄일 수 있다.
- 이송치(Feed Dog) 선택: 기모 원단의 손상을 방지하기 위해 이빨이 너무 날카롭지 않은 '니트용 미세 이송치(Fine-tooth feed dog)' 사용을 권장한다. 이빨 높이는 침판 위로 0.8mm~1.0mm 정도가 적당하다.
- 칼날(Knife) 관리: 기모 원단은 두껍고 섬유 밀도가 높아 칼날 마모가 빠르다. 오바로크 작업 시 상하 칼날의 예리함을 매일 점검하여 절단면의 보풀 비산을 방지한다. 칼날이 무뎌지면 절단면이 씹히면서 봉제 두께가 불균일해진다.
- 실 장력(Thread Tension): 신축성 확보를 위해 루퍼실 장력은 최대한 느슨하게 설정하고, 바늘실은 원단 두께를 관통할 수 있을 정도의 적정 장력을 유지한다. Towa 장력계 기준 바늘실 130g 내외가 표준이다.
- 바늘 온도 관리: 고속 봉제 시 바늘과 기모(특히 폴리에스터) 사이의 마찰열로 인해 원단이 녹아 바늘 구멍에 고착되는 현상이 발생한다. 이를 방지하기 위해 실리콘 오일 탱크(Needle Cooler)를 장착하고 냉각 에어를 바늘 끝에 집중시킨다.
¶ 생산 공정 흐름도 (Manufacturing Flowchart)
¶ 실전 트러블슈팅 가이드 (Troubleshooting Guide)
- 증상: 봉제 후 솔기가 뱀처럼 구불거림 (Waving Seam)
- 원인: 차동 이송비가 너무 낮거나 노루발 압력이 너무 강함.
- 조치: 차동 레버를 (+) 쪽으로 한 칸씩 옮기며 테스트하고, 노루발 압력 조절 나사를 왼쪽으로 풀어 압력을 줄인다.
- 증상: 세탁 후 봉제선 주변에 미세한 구멍 발생 (Needle Hole)
- 원인: 바늘 끝이 손상되었거나(Hooked needle) 일반 바늘(Sharp point)을 사용함.
- 조치: 즉시 바늘을 SES(Small Ball Point) 타입으로 교체하고, 바늘 호수를 한 단계 낮춘다(예: 14호 → 11호).
- 증상: 기모 면끼리 마주 보고 봉제 시 원단이 밀림 (Ply Shift)
- 원인: 기모의 결(Nap)이 서로 맞물려 저항 발생.
- 조치: 상하 피드(Walking Foot) 기종으로 변경하거나, 노루발 아래에 보조 피드 장치를 추가한다. 현장 임시 방편으로는 실리콘 스프레이를 노루발 바닥에 도포한다.
- 증상: 실 끊어짐 빈번 발생 (Thread Breakage)
- 원인: 기모 먼지가 바늘 구멍이나 북집(Bobbin case)에 퇴적되어 마찰 증가.
- 조치: 에어건을 이용해 2시간마다 청소하고, 바늘 냉각용 실리콘 오일 공급량을 늘린다.
¶ 관련 항목
- 프렌치 테리 (French Terry): 기모 가공 전의 루프 조직 원단. 현장 용어 '쭈리'.
- 보아 (Boa/Sherpa): 기모보다 털이 길고 양털처럼 뭉쳐진 형태의 고중량 원단.
- 차동 이송 (Differential Feed): 니트 및 기모 원단 봉제 시 신축성을 조절하는 핵심 기능.
- 울리 나일론 (Woolly Nylon): 기모 의류의 시접 부드러움과 신축성 대응을 위한 필수 봉사.
- 볼 포인트 바늘 (Ball Point Needle): 니트 조직 파괴를 방지하기 위해 끝이 둥근 특수 바늘.
- GSM (Grams per Square Meter): 원단의 중량 단위. 기모 원단은 보통 280~450 GSM 범위를 가진다.
- CLO (Clothing Insulation): 의류의 보온 성능 단위. 기모 가공은 CLO 값을 높이는 핵심 공정이다.