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¶ 정의
본선 인도 가격(FOB)은 국제상업회의소(ICC)가 제정한 Incoterms 2020 기준, 판매자(제조 공장)가 구매자(바이어)가 지정한 선적항의 본선(Vessel)에 물품을 적재하기까지의 모든 비용과 위험을 부담하는 무역 거래 조건이다. 봉제 산업에서 FOB는 단순한 가격 조건을 넘어, 공장이 원부자재 조달(Sourcing), 패턴 제작, 재단, 봉제, 검사, 포장 및 수출 통관까지 전 과정을 책임지는 '완사입(Full Package Production)' 방식을 의미한다. 물품이 본선에 적재되는 시점에 비용과 위험 부담의 책임이 판매자에서 구매자로 이전되며, 이후 발생하는 해상 운임 및 보험료는 구매자가 부담한다.
봉제 현장에서의 FOB는 기계적 메커니즘과 관리적 프로세스의 결합체로 이해된다. 물리적으로는 원단(Fabric)과 실(Thread), 바늘(Needle)의 상호작용을 공장이 완전히 통제해야 함을 의미한다. 예를 들어, CMT(Cut, Make, Trim) 방식에서는 바이어가 제공한 원단의 특성에 맞춰 기계를 세팅하면 되지만, FOB 방식에서는 공장이 직접 원단을 구매하므로 해당 원단의 수축률(Shrinkage), 이색(Shading), 가공 상태에 따른 재봉기 피드 독(Feed Dog)의 높이나 프레셔풋(Presser Foot)의 압력을 사전에 설계해야 한다.
유사 기법인 CMT와 비교했을 때, FOB는 공장의 '자율성'과 '책임'이 극대화된 형태다. CMT는 공임 수익에 의존하지만, FOB는 원부자재 구매 차익과 생산 효율화를 통한 마진 확보가 가능하다. 역사적으로 한국 봉제 산업은 1970~80년대 CMT 중심에서 90년대 이후 FOB 방식으로 전환하며 글로벌 벤더로 성장했다. 현재 베트남과 중국 공장 사이에서도 FOB 오더 수행 능력은 공장의 기술적 성숙도를 가늠하는 척도로 쓰인다. 한국계 공장은 정교한 T&A 관리 능력을, 중국 공장은 압도적인 원부자재 소싱 인프라를, 베트남 공장은 대량 생산 효율성을 바탕으로 각기 다른 FOB 경쟁력을 보유하고 있다.
¶ 기술 사양표
| 항목 | 세부 내용 | 비고 |
|---|---|---|
| 적용 기준 | Incoterms 2020 (해상 및 내수로 운송 전용) | 복합 운송 시 FCA 권장되나 관습적 FOB 사용 |
| 비용 부담 범위 | 원부자재비 + CMT + 내륙운송 + 수출통관 + 선적비 | 바이어는 해상운임(Ocean Freight)부터 부담 |
| 위험 이전 시점 | 지정 선적항 본선 적재 완료 시 (On Board) | 선하증권(B/L) 상의 'Clean on Board' 기준 |
| 핵심 관리 서류 | C/I, P/L, B/L, C/O, Trim Card, Mill Test Report | 원단 시험 성적서(Mill Test) 필수 포함 |
| 주요 관리 지표 | T&A, Fabric Yield, MSR, OQL (Outgoing Quality Level) | 요척(Yield) 관리가 수익의 핵심 |
| ISO 관련 표준 | ISO 4915 (Stitch), ISO 4916 (Seam), ISO 3758 (Care) | 국제 표준 봉제 규격 준수 필수 |
| 재봉 속도 관리 | 본봉 4,000~5,000 spm, 오바로크 6,000~7,500 spm | 원단 물성에 따른 속도 가변 적용 |
| 바늘 시스템 | DBx1 (본봉), DCx27 (오바로크), UY128GAS (커버) | Organ/Schmetz 정품 바늘 사용 |
| 품질 검수 기준 | AQL 1.5 / 2.5 / 4.0 (Major/Minor) | 바이어별 SOP(Standard Operating Procedure) 준수 |
¶ 적용 분야 및 생산 맥락
봉제 현장에서 FOB 조건은 공장의 자금력과 자재 관리 능력이 검증된 경우에 체결된다. * 수출 의류 (Export Apparel): 글로벌 브랜드(H&M, Zara, Gap 등) 오더 시 공장이 직접 원단 밀(Mill)과 협상하여 자재를 수급하고 완제품을 납품하는 형태이다. * 가방 및 잡화 (Bags & Accessories): 지퍼, 버클, 보강재 등 부자재 가짓수가 많은 품목에서 공장이 전체 BOM(Bill of Materials)을 관리하며 FOB로 진행한다. * 특수 기능성 의복: 고어텍스(Gore-Tex) 등 인증된 원단 사용이 필수적인 경우, 공장이 원단사로부터 직접 구매 승인을 받아 생산하는 방식에 적용된다. * ODM 생산: 공장이 디자인을 제안하고 바이어가 선택하는 경우, 대부분 FOB 조건으로 계약이 성사된다.
¶ 세팅 가이드 (Technical Setting)
FOB 오더는 공장이 모든 자재를 책임지므로, 자재 특성에 따른 정밀한 장비 세팅이 필수적이다.
¶ 4.1. 재봉기 장력 및 이송 세팅
- 장력 관리 (Tension Control): Towa 텐션 게이지를 사용하여 수치화된 관리를 수행한다.
- 본봉 (Lockstitch - ISO 4915 301): 밑실(Bobbin) 장력 20~35g, 윗실 장력 100~150g (40/2 코아사 기준).
- 오바로크 (Overlock - ISO 4915 504): 루퍼 실 장력은 원단 가장자리를 부드럽게 감쌀 수 있도록 10~15g의 저장력 세팅을 권장한다.
- 차동 이송 (Differential Feed): 니트(Knit) 원단 생산 시 FOB 공장은 원단 수축률에 따라 차동 비율을 1:1.2~1:1.5로 조정하여 파커링(Puckering)을 방지한다.
- 프레셔풋 압력 (Presser Foot Pressure): 얇은 직물(Chiffon 등)은 1.5~2.0 kgf, 두꺼운 데님이나 가방 원단은 3.5~5.0 kgf로 설정한다. Juki DDL-9000C와 같은 디지털 재봉기에서는 이를 프로그램화하여 관리한다.
¶ 4.2. 원단 두께별 바늘(Needle) 선택표 (Organ/Schmetz 기준)
| 원단 유형 | 바늘 번수 (Nm/Size) | 바늘 끝 형태 (Point Type) | 비고 |
|---|---|---|---|
| 극세사/실크 | 60/8 ~ 65/9 | SPI (Slim Sharp) | 원단 손상(Puncture) 방지 |
| 일반 셔츠/T셔츠 | 75/11 ~ 80/12 | R (Round) or SES | 범용 세팅, 니트는 SES 필수 |
| 바지/자켓 | 90/14 ~ 100/16 | R (Round) | 표준 본봉 세팅 |
| 데님/헤비 캔버스 | 110/18 ~ 130/21 | SERV 7 (강화 바늘) | 바늘 휨 및 스킵 스티치 방지 |
| 가죽/합성피혁 | 100/16 ~ 120/19 | LR (Leather Cutting) | 절삭형 바늘로 봉제선 정밀도 확보 |
¶ 4.3. 환경 및 계절 세팅
- 습도 관리: FOB 공장은 원단 보관 창고의 습도를 50~60%로 유지해야 한다. 습도가 높으면 실의 장력이 변하고, 원단이 팽창하여 재단 치수 오차가 발생한다.
- 정전기 방지: 합성 섬유(Polyester) 취급 시 실리콘 오일(Silicone Oil) 컵을 재봉기에 장착하여 실 끊어짐과 정전기를 방지한다.
¶ 주요 결함 및 해결 방안
- Short Shipment (수량 부족 선적):
- 원인: 원단 요척(Yield) 계산 오류 또는 봉제 공정 중 불량(Reject) 과다 발생으로 인한 완제품 수량 부족.
- 해결: 재단 전 실측 요척(Net Yield)을 재산출하고, 불량률(Loss)을 감안하여 원부자재를 3~5% 추가 발주(Over-purchase)한다. 부족분 발생 시 즉시 바이어와 협의하여 'Short Shipment' 승인을 득한다.
- Fabric Shading (원단 이색):
- 원인: FOB 특성상 공장이 원단을 직접 구매하므로, 로트(Lot) 간 색상 차이 관리에 실패할 경우 발생.
- 해결: 원단 입고 시 4점법(4-Point System) 검사를 실시하고, 색상별로 로트를 구분(Lot Grouping)하여 동일 로트 내에서만 재단 및 봉제가 이루어지도록 관리한다.
- Export Clearance Delay (통관 지연):
- 원인: 인보이스와 패킹 리스트의 수량/중량 불일치 또는 원산지 증명서(C/O) 오류.
- 해결: 선적 전 최종 패킹 데이터를 실측치와 대조 검증하고, 선적 서류 초안(Draft)을 관세사와 사전 확인한다.
- Lead Time Overrun (납기 초과):
- 원인: 부자재(라벨, 지퍼 등) 입고 지연으로 인한 라인 스톱.
- 해결: T&A 차트를 실시간 업데이트하고, MSR(Material Status Report)을 통해 모든 부자재의 공장 도착 예정일(ETD)을 매일 체크한다. 지연 시 항공 운송(Air Freight) 전환을 검토한다.
- Carton Collapse (카톤 붕괴):
- 원인: 컨테이너 적재 시 하중 계산 미흡 또는 카톤 박스 강도 부족.
- 해결: 카톤 박스의 파열 강도(Bursting Strength)를 확인하고, 컨테이너 내 적재 레이아웃(Stuffing Plan)을 사전에 설계하여 무거운 박스가 아래로 가도록 배치한다.
¶ 품질 검사 및 관리 기준
- AQL (Acceptable Quality Level): 통상 Major 2.5, Minor 4.0을 적용하나, 고가 브랜드는 Major 1.0~1.5를 요구한다. FOB 공장은 자체 QC팀이 바이어 검사 전 'Pre-final Inspection'을 반드시 수행해야 한다.
- 검침 관리 (Needle Detection): FOB 완사입 제품은 포장 전 반드시 컨베이어형 검침기를 통과해야 한다. Hashima HN-870C 모델 기준, 1.0mm~1.2mm 철편 감지 기준을 통과하지 못한 제품은 선적 불가하다. 9점법(9-point test)을 통해 매일 오전/오후 검침기 감도를 교정한다.
- Trim Card 승인: 모든 부자재(실, 단추, 지퍼, 라벨 등)는 생산 투입 전 바이어의 승인을 받은 'Trim Card'와 일치해야 한다.
- Shipping Sample: 선적 직전 실제 생산 라인에서 무작위 추출한 샘플을 바이어에게 발송하여 최종 승인(Shipment Release)을 득한다.
- Pull Test: 아동복의 경우 단추나 스냅의 부착 강도가 90N(Newton) 이상인지 확인하는 인장 테스트가 필수적이다.
¶ 공장 실무 은어 및 용어
| 구분 | 용어 | 비고 |
|---|---|---|
| 한국어 | 완사입 (Wansaip) | FOB와 동일한 의미로 현장에서 가장 많이 사용됨. |
| 한국어 | 네고 (Nego) | 선적 서류를 은행에 제시하고 대금을 회수하는 과정(Negotiation). |
| 한국어 | 단도리 (Dandori) | 생산 투입 전 기계 세팅 및 자재 준비 과정. |
| 일본어 | 込み込み (Komikomi) | 단가에 모든 비용(원자재+공임+운송비)이 포함되었다는 의미. |
| 일본어 | 本船渡し (Honsen-watashi) | FOB의 일본어 직역 표현. |
| 베트남어 | Hàng FOB | FOB 방식으로 생산되는 물량 또는 오더. |
| 중국어 | 离岸价 (Lí'àn jià) | 수출항 인도 가격. |
| 공통 | T&A | Time & Action. FOB 관리의 핵심인 일정표. |
| 공통 | SPI | Stitches Per Inch. 인치당 땀수. 품질 명세서의 핵심 지표. |
¶ 국가별 실무 차이 및 현장 노하우
- 한국 (Korea): 주로 기술 편집(Technical Editing)과 전체 공급망 관리를 담당한다. 베트남이나 인도네시아의 FOB 공장을 컨트롤하는 '메인 오피스' 역할을 수행하며, 고난도 샘플 제작과 원가 분석(Costing)에 강점이 있다.
- 베트남 (Vietnam): 대규모 라인 밸런싱(Line Balancing)을 통한 대량 생산에 최적화되어 있다. FOB 오더 시 'Lean Production' 시스템을 적용하여 공임 효율을 극대화한다. 현장에서는 "Hàng FOB"라는 용어로 완사입 오더를 구분하며, 바이어의 직접 검사(Final Inspection) 통과 여부를 가장 중요하게 여긴다.
- 중국 (China): 원부자재 시장(광저우 중다 시장 등)과의 접근성이 좋아 소량 다품종 FOB 오더에 강하다. "离岸价" 계약 시 원단 소싱 단계에서 발생하는 '로스(Loss)' 관리가 매우 치밀하며, 자체적인 수직 계열화(편직-염색-봉제)를 통해 납기를 단축하는 전략을 쓴다.
¶ FOB 생산 관리 가이드 (Management Guide)
- 원가 계산 (Costing): 원단 요척 산출 시 마커(Marker) 효율을 극대화(85% 이상 목표)하여 로스(Loss)를 최소화한다. FOB 단가 산출 시 환율 변동 리스크와 원자재 가격 변동폭(±5%)을 반드시 고려해야 한다.
- 자재 승인 (Approval): 모든 원단은 Lab Dip(색상 승인) 및 Strike-off(날염 승인)를 득해야 하며, 승인된 스와치(Swatch)를 현장 검사대에 비치한다.
- 라인 밸런싱 (Line Balancing): FOB 오더는 납기 지연 시 공장이 항공 운송료(Air Freight)를 전액 부담해야 하므로, 일일 목표 생산량(Daily Target) 달성 여부를 시간 단위로 체크한다.
- 포장 사양 (Packing Spec): 폴리백의 공기 구멍(Air Hole), 습기 제거제(Silica Gel) 투입 위치, 카톤 마킹의 폰트 크기까지 바이어 매뉴얼을 100% 준수한다.
- 실전 트러블슈팅: 만약 검침기에서 계속 경보가 울린다면, 재봉기 바늘 파손 대장(Needle Log)을 확인하여 부러진 바늘 조각이 제품에 박혀 있는지 즉시 전수 조사해야 한다. 또한, 원단 이색이 발견되면 재단물 번들링(Bundling) 번호를 확인하여 'Shade Sorting'을 다시 실시한다.
¶ 공정 흐름도 (Mermaid)
graph TD
A[바이어 오더 수주 및 계약] --> B[원부자재 소싱 및 BOM 확정]
B --> C[Lab Dip 및 Trim Card 승인]
C --> D[원단 입고 및 4점법 검사]
D --> E[패턴 제작 및 그레이딩/마커]
E --> F[재단 및 봉제 생산]
F --> G[중간 검사 In-line Inspection]
G --> H[완성 및 최종 검사 Final Inspection]
H --> I[검침 및 포장 Packing]
I --> J[수출 통관 및 내륙 운송]
J --> K[선적항 본선 적재 완료 FOB]
K --> L[B/L 발행 및 대금 청구]
L --> M[사후 관리 및 클레임 대응]
¶ 관련 항목
- CMT (Cut, Make, Trim): 바이어가 원단을 공급하고 공장은 공임만 받는 방식. FOB와 가장 대비되는 개념이다.
- CIF (Cost, Insurance and Freight): FOB 가격에 목적항까지의 해상 운임과 보험료를 추가로 포함한 조건이다.
- LDP (Landed Duty Paid): 판매자가 수입국의 관세와 통관 비용까지 모두 부담하여 바이어의 창고 앞까지 인도하는 조건으로, FOB보다 공장의 책임 범위가 훨씬 넓다.
- Yield (요척): 옷 한 벌을 만드는 데 들어가는 원단의 양. FOB 수익성을 결정하는 핵심 요소이다.
- Booking (부킹): 선적을 위해 선박의 공간을 예약하는 행위. FOB 조건에서는 주로 바이어가 지정한 포워더를 통해 진행한다.
- Marker (마커): 재단 효율을 높이기 위해 패턴을 배치한 도면. FOB 수익의 상당 부분은 마커 효율에서 결정된다.
- AQL (Acceptable Quality Level): 합격 품질 수준. FOB 공장의 품질 관리 척도이다.
- T&A (Time & Action): 원부자재 발주부터 선적까지의 전 과정을 일자별로 관리하는 핵심 스케줄표이다.