그레이딩 룰(Grading Rule)은 의류 및 잡화 제조 공정에서 기준 사이즈(Base Size, 일반적으로 M 또는 95/100) 패턴을 모체로 하여, 제품 고유의 디자인 실루엣과 핏(Fit)을 유지하면서 다양한 체형에 맞게 사이즈별(S, M, L, XL 등)로 패턴을 확대 또는 축소하기 위한 수치적 체계와 공학적 규칙을 의미한다. 이는 단순한 기하학적 확대(Scaling)가 아니라, 인체의 해부학적 성장 비율, 관절의 위치 변화, 그리고 원단의 물리적 특성을 고려하여 가슴둘레, 어깨너비, 소매길이 등 각 부위별로 서로 다른 증감 수치(Increment/Decrement)를 적용하는 정밀 설계 공정이다.
물리적 관점에서 그레이딩 룰은 패턴의 각 정점(Grading Point)을 2차원 Cartesian 좌표계(X, Y) 상에서 이동시키는 벡터(Vector) 연산의 집합이다. 테크팩(Tech Pack)의 사이즈 스펙(Size Spec) 시트에 데이터로 기록되며, CAD(Computer-Aided Design) 시스템의 룰 테이블(.RUL)에 입력되어 실행된다. 현대 봉제 산업에서는 원단의 경사(Warp)와 위사(Weft) 방향에 따른 수축률, 봉제 시 발생하는 이즈(Ease) 분량의 변화, 그리고 재봉기의 피드독(Feed Dog) 이송 효율이 대형 사이즈의 원단 무게를 견딜 수 있는지까지 고려해야 하는 복합 설계 공정으로 취급된다.
현장 인식 측면에서 한국 공장은 '피치(Pitch)'라는 용어를 사용하며 정교한 실루엣 구현과 한국인 특유의 체형 보정에 집중한다. 반면, 베트남과 중국의 대형 수출 공장에서는 글로벌 바이어(Walmart, Target, Adidas 등)가 제공한 'Grade Rule Table'의 엄격한 수치 준수와 마커(Marker) 효율을 통한 원단 요척(Consumption) 절감에 더 큰 비중을 둔다. 특히 베트남 현장에서는 'Nhảy size' 공정 시 시접(Seam Allowance)의 일관성을 유지하여 라인 봉제 속도를 극대화하는 것을 최우선으로 한다.
| 항목 | 세부 내용 | 비고 |
|---|---|---|
| 관련 표준 | ISO 8559-1:2017 (신체 측정 정의), ISO 8559-2:2017 (의류 건설 및 그레이딩) | 국제 표준 규격 준수 |
| 주요 소프트웨어 | Gerber Accumark V15+, Lectra Modaris V8R3, Optitex PDS 21, CLO3D, StyleCAD | 업계 점유율 기준 |
| 표준 측정 단위 | Inch (1/8", 1/4", 1/2") 또는 Centimeter (0.5cm, 1.0cm) | 바이어 요구 및 국가별 상이 |
| 둘레 룰 (Circumference) | 상의 가슴둘레 기준 보통 1" ~ 2" (2.54cm ~ 5.08cm) | 제품군 및 타겟 시장별 차등 |
| 길이 룰 (Length) | 총장 및 소매길이 기준 보통 1/2" ~ 1" (1.27cm ~ 2.54cm) | 제품군별 상이 |
| 좌표계 설정 | Cartesian Coordinate System (X축: 길이/세로, Y축: 너비/가로) | CAD 시스템 기본값 (시스템별 축 방향 확인 필수) |
| 데이터 호환 형식 | .DXF (AAMA/ASTM), .RUL (Rule Table), .TMP, .ASTM, .VET | 소프트웨어 간 데이터 교환 표준 |
| 적용 대상 | 의류 패턴, 가방 본체, 신발 라스트, 장갑, 모자, 속옷 | 전 패션 잡화 및 산업용 섬유 제품 |
| 권장 바늘 및 SPI | 사이즈별 동일 SPI 유지 (Woven: 10-12 SPI, Knit: 14-16 SPI) | Juki DDL-9000C (Digital Lockstitch) 기준 |
| 바늘 시스템 | DBx1 #11~#14 (직물), DPx5 #9~#11 (편물) | 소재 및 사이즈별 장력 최적화 필요 |
증상: 특정 사이즈(예: XL 이상)에서 소매 산(Sleeve Cap)과 암홀(Armhole)의 불일치 - 원인 분석: 암홀의 둘레 증가량과 소매 산의 둘레 증가량에 대한 그레이딩 룰 수치가 수학적으로 불일치함. - 중간 점검: CAD의 'Walk' 기능을 사용하여 각 사이즈별로 소매와 몸판의 봉제선을 가상으로 맞춰보며 길이 차이(Ease량)를 측정. - 최종 해결: 암홀의 X, Y 이동량에 맞춰 소매 산의 높이와 너비 룰을 재계산하여 수정 입력.
증상: 사이즈 변화에 따른 포켓 및 부착물 위치의 밸런스 붕괴 - 원인 분석: 포켓 위치(Placement)를 기준점(HPS)으로부터 비율(Proportional)로 설정하여, 큰 사이즈에서 포켓이 너무 낮게 위치함. - 중간 점검: 각 사이즈별 포켓 위치를 실측하고, 인체 웨이스트 라인(Waist Line)과의 상관관계 확인. - 최종 해결: 포켓 위치 그레이딩 룰을 'Fixed(고정)' 또는 'Step Grading(단계별 차등)'으로 변경하여 심미적 밸런스 유지.
증상: 작은 사이즈(XS)에서 지퍼, 단추 등 부자재의 과도한 비중 - 원인 분석: 패턴은 축소되었으나 지퍼 테이프 폭이나 단추 지름 등 부자재 규격(Trim Size)을 전 사이즈 동일하게 적용함. - 중간 점검: XS 사이즈 샘플의 부자재 점유 면적 육안 검사 및 테크팩 부자재 리스트(BOM) 확인. - 최종 해결: 특정 사이즈 구간별로 부자재 규격을 이원화(예: S-M은 15mm 단추, L-XL은 18mm 단추)하도록 지시서 수정.
증상: 그레이딩 후 곡선 부위(목선, 진동선)의 왜곡(각짐 현상) - 원인 분석: 그레이딩 포인트(Grading Point)가 주요 변곡점에 부족하게 설정되었거나, 커브 핸들링(Curve Smoothing) 설정 오류. - 중간 점검: 네스티드 패턴(Nested Pattern) 상태에서 곡선의 흐름이 매끄러운지 고배율 확대 검사. - 최종 해결: 곡선 구간에 중간 그레이딩 포인트를 추가하고, CAD 시스템의 스플라인(Spline) 보간 알고리즘을 재적용.
증상: 좌우 비대칭 제품의 그레이딩 오류 - 원인 분석: 비대칭 디자인(Asymmetric Design) 패턴에서 중심선(Center Line) 기준이 아닌 한쪽 끝을 기준으로 그레이딩 룰을 적용함. - 중간 점검: 제품의 중심선을 기준으로 좌우 룰 값이 설계 의도대로 배분되었는지 확인. - 최종 해결: 그레이딩 기점(Grade Reference Point)을 제품의 물리적 중심축으로 재설정하여 룰 재배분.
증상: 사이즈별 너치(Notch) 위치 불일치로 인한 봉제 불량 - 원인 분석: 그레이딩 시 외곽선은 확장되었으나, 봉제 가이드인 너치 포인트의 이동량이 누락되거나 잘못 계산됨. - 중간 점검: 네스티드 패턴에서 각 사이즈별 너치가 일정한 비율로 이동하는지 확인. - 최종 해결: 주요 합복 부위(옆선, 소매 등)의 너치를 'Proportional Notch'로 설정하여 외곽선 길이에 비례하여 자동 이동하도록 수정.
증상: 대형 사이즈에서 원단 처짐(Sagging) 발생 - 원인 분석: 사이즈가 커짐에 따라 원단의 무게가 증가하나, 그레이딩 룰에 이를 지지할 구조적 보강(심지 등)의 면적 증가가 반영되지 않음. - 중간 점검: XL 이상 사이즈의 샘플 제작 후 마네킹 착장 시 어깨선 처짐 확인. - 최종 해결: 큰 사이즈 패턴에 한해 어깨 테이프(Stay Tape) 길이를 조정하거나 심지(Interlining) 그레이딩 룰을 별도로 강화하여 적용.
| 언어 | 용어 | 의미 및 비고 |
|---|---|---|
| 한국어 (KR) | 점프 (Jump) | 사이즈 간의 수치 차이. "가슴둘레 점프가 얼마냐?"라고 사용. |
| 한국어 (KR) | 피치 (Pitch) | 일본어 유래. 사이즈 간격/편차를 의미. (현장 노령층에서 주로 사용) |
| 한국어 (KR) | 도란스 (Trans) | 패턴 이동/변환을 의미하나, 현장에서는 그레이딩 수치 수정을 뜻하기도 함. |
| 베트남어 (VN) | Nhảy size | '사이즈를 뛰어넘다'는 뜻으로 그레이딩 공정 자체를 의미. |
| 베트남어 (VN) | Rập | 패턴(Pattern)을 의미하며, 그레이딩된 패턴 묶음을 지칭할 때 사용. |
| 일본어 (JP) | ピッチ (Pitchi) | 그레이딩 룰 수치. |
| 중국어 (CN) | 放码 (Fangma) | 패턴을 확대/축소하여 사이즈를 전개하는 공정. |
| 중국어 (CN) | 样板 (Yangban) | 샘플 패턴 또는 기준 패턴. |
| 영어 (EN) | Increment | 기준 사이즈에서 커질 때의 증가분. |
| 영어 (EN) | Nested | 모든 사이즈 패턴을 겹쳐 놓은 상태. |
| 영어 (EN) | Break Point | 그레이딩 룰 수치가 변하는 특정 사이즈 지점 (예: M-L은 1", L-XL은 1.5"). |
봉제 현장에서 그레이딩 룰은 원단의 물리적 특성에 따라 가변적으로 적용되어야 한다.
그레이딩 룰이 적용된 패턴이 실제 봉제 라인에 투입될 때, 기술자는 다음 사항을 반드시 세팅해야 한다.
| 구분 | 한국 (KR) | 베트남 (VN) | 중국 (CN) |
|---|---|---|---|
| 주요 CAD | StyleCAD, Yuka | Lectra, Gerber | Richpeace, ET System |
| 룰 적용 기준 | 브랜드 고유 핏 중심 | 바이어 Tech Pack 절대 준수 | 생산 효율 및 요척 중심 |
| 현장 용어 | 피치, 점프, 시접 | Nhảy size, Rập | 放码, 样板 |
| 특이사항 | 입체 패턴 기반의 정교한 그레이딩 선호 | 대량 생산을 위한 단순화된 룰 선호 | 자동 그레이딩 알고리즘 활용도 높음 |
| 검사 방식 | 샘플 착장(Fitting) 위주 | 수치 실측(Measurement) 위주 | 마커 효율(Efficiency) 위주 |
Q: 그레이딩 후 특정 사이즈에서만 옆선이 뒤틀리는 현상이 발생한다면? - A1 (패턴 확인): 해당 사이즈의 그레이딩 포인트 X, Y 값이 반대로 입력되었는지 확인하라. - A2 (식서 확인): CAD 상에서 식서(Grainline) 방향선이 고정(Fixed)되지 않고 패턴과 함께 회전했는지 점검하라. - A3 (봉제 확인): 재단 시 노치(Notch)가 깊게 들어가 원단이 씹혔는지, 혹은 이송(Feed) 시 상하 원단이 어긋났는지 확인하라.
Q: 그레이딩 완료 후 요척(Consumption)이 예상보다 너무 높게 나온다면? - A1 (네스팅 재배치): 큰 사이즈 패턴 조각들 사이에 작은 사이즈 조각들을 끼워 넣는 'Mixed Size Marker'를 실행하라. - A2 (패턴 분할): 디자인에 지장이 없는 범위 내에서 안단(Facing)이나 주머니감 등 보이지 않는 부위를 분할하여 자투리 원단 공간을 활용하라. - A3 (그레이딩 룰 재검토): 불필요하게 크게 설정된 시접(Seam Allowance)이나 여유분(Ease)이 없는지 기술적으로 재검토하라.