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내부 테이핑 (시라시)은 모자(Cap/Hat), 의류, 가방 등의 제품 내부에서 두 원단이 만나는 시접(Seam Allowance) 부위를 별도의 테이프(Bias Tape 또는 Webbing)로 감싸거나 덮어 마감하는 핵심 봉제 공정입니다. 이 공정은 단순히 절단면을 가리는 심미적 기능을 넘어, 제품의 구조적 강성을 확보하고 착용감을 개선하며 내구성을 극대화하는 다목적 엔지니어링 공정으로 분류됩니다.
물리적 메커니즘은 두 개의 바늘이 원단과 테이프를 동시에 관통하고, 하부의 루퍼(Looper)가 바늘실과 교차하며 고리(Loop)를 형성하는 이중 체인스티치(Double Chainstitch, ISO 4915 Class 401) 방식을 기반으로 합니다. 이 과정에서 재봉기에 장착된 전용 폴더(Folder/Binder)가 공급되는 테이프를 일정한 폭으로 접거나 가이드하며, 바늘은 테이프의 양 끝단(Edge)을 정확히 관통하여 시접을 '샌드위치' 구조로 고정합니다. 본봉(Lockstitch)과 달리 밑실(Bobbin)을 교체할 필요가 없는 연속 봉제가 가능하여 대량 생산 라인에서 극도로 높은 효율을 발휘합니다.
유사 기법인 오버록(Overlock) 마감과 비교했을 때, 내부 테이핑 (시라시)은 시접의 단면을 완전히 폐쇄하여 원단 올 풀림을 원천 차단할 뿐만 아니라, 솔기 자체에 일정한 강성(Rigidity)을 부여하여 제품의 형태 유지력을 획기적으로 높여줍니다. 특히 6패널 야구 모자 제작에서는 크라운의 구조적 형태를 유지하는 뼈대 역할을 수행하며, 착용자의 머리에 거친 시접이 직접 닿지 않게 하여 착용감을 극대화하는 기능적 목적을 동시에 달성합니다.
역사적으로 이 공정은 과거 수동으로 바이어스를 접어 박던 방식에서 발전하여, 1970년대 이후 산업용 체인스티치 재봉기와 정밀 폴더의 보급으로 표준화되었습니다. 한국 현장에서는 일본어 '시라시(白地/散らし)'라는 용어가 정착되었으나, 베트남에서는 테이프가 제품의 뼈대 역할을 한다는 의미에서 'Chạy viền xương(뼈대 테이프 치기)'이라 부르며, 중국에서는 내부를 압착하여 고정한다는 의미의 '内里压条'로 통용됩니다.
| 항목 | 세부 사양 | 비고 |
|---|---|---|
| 스티치 분류 (ISO 4915) | Class 401 (Double Chainstitch) | 신축성 및 인장 강도 확보에 최적 |
| 심 분류 (ISO 4916) | Class 6.02.01 / 6.03.01 | 바인더를 이용한 테이핑 심 구조 |
| 기계 유형 | 2바늘 이중 체인스티치 재봉기 | 평베드(Flat-bed) 또는 실린더 베드 타입 |
| 주요 권장 모델 (Juki) | Juki MH-380, Juki MH-382, Juki MH-421 | MH-421은 바늘송이(Needle-feed) 타입으로 고난도 공정에 사용 |
| 주요 권장 모델 (기타) | Brother DT6-B926, Pegasus W562P | 글로벌 공장 표준 모델 |
| 바늘 시스템 | TV×7 (#11 ~ #16) / UY128GAS | 직물은 TV×7, 니트 소재는 UY128GAS 권장 |
| 표준 SPI | 10 - 14 SPI | 모자 크라운 12 SPI, 고급 셔츠 14-16 SPI |
| 실 구성 | 바늘실(Upper): 2개 / 루퍼실(Looper): 2개 | 주로 코아사(Core Spun) 40/2, 60/2 사용 |
| 최대 봉제 속도 | 3,500 ~ 4,500 spm | 폴더 부하 및 곡선 구간 고려 시 3,000 spm 권장 |
| 테이프 폭 | 1/2" (12.7mm) ~ 5/8" (15.8mm) | 제품 설계 사양 및 폴더(Binder) 규격에 따름 |
| 바늘 간격 (Gauge Set) | 1/4" (6.4mm), 3/16" (4.8mm) | 테이프 폭에 맞춰 게이지 세트 교체 필수 |
| 차동 피드비 | 1:0.8 ~ 1:1.2 | 원단 신축성에 따라 주름 방지를 위해 조정 |
| 장력 설정 (Towa) | 바늘실 120-150g / 루퍼실 30-60g | 소재 두께 및 실 종류에 따라 미세 조정 |
내부 테이핑 (시라시)은 단순한 마감을 넘어 제품의 구조적 완성도를 결정짓는 요소로, 업종별로 다음과 같이 구체적으로 적용됩니다.
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증상: 테이프 주름 및 우는 현상 (Puckering) * 원인: 테이프 공급 장력(Tension)이 원단 이송 속도보다 과도하게 높거나, 차동 피드 설정 오류. * 해결: 테이프 스탠드의 가이드를 점검하여 저항을 줄이고, 재봉기의 차동 피드(Differential Feed)를 조정하여 원단과 테이프가 1:1 비율로 이송되도록 세팅합니다. Towa 게이지 기준 바늘실 장력을 130g 이하로 낮추고, 테이프 공급 장치(Tape Feeder)의 롤러 압력을 점검합니다.
증상: 땀뜀 (Skipped Stitches / 메카코) * 원인: 바늘과 루퍼(Looper)의 타이밍 불일치, 또는 곡선 부위 봉제 시 바늘 휨(Needle Deflection) 현상. * 해결: 루퍼 타이밍을 재설정합니다. 바늘이 최하점에서 상승하여 루퍼 끝단과 만날 때의 간극을 0.05~0.1mm로 유지하십시오. 바늘을 강성이 높은 TV×7 규격의 새 제품으로 교체하고, 바늘 가드(Needle Guard)의 위치를 재조정하여 바늘이 루퍼로부터 밀려나지 않도록 방지합니다.
증상: 테이프 탈조 (Tape Run-off) * 원인: 부착된 폴더(Folder/Binder)의 입구와 바늘 낙하 지점의 정렬 불량, 또는 작업자의 핸들링 미숙. * 해결: 폴더 고정 나사를 조정하여 테이프가 두 바늘의 정중앙을 통과하도록 좌우 정렬을 재수정합니다. 폴더 입구에 테이프 가이드를 추가 설치하여 공급 경로를 고정하고, 작업 시 원단이 폴더 안쪽으로 깊숙이 밀착되도록 가이드 핑거를 조정합니다.
증상: 하단 루퍼실 풀림 (Unraveling) * 원인: 체인스티치 특성상 끝단 마무리가 되지 않음. 루퍼실 장력 부족으로 인한 고리 형성 불량. * 해결: 루퍼실 장력을 강화(Towa 기준 50g 이상)하고, 공정 설계 시 내부 테이핑 (시라시)의 끝부분이 반드시 다음 공정(스베리 부착 등)에 의해 덮이거나 되박음질(Back-tack)이 되도록 관리합니다. 자동 사절기 사용 시 잔사 길이를 5mm 이상으로 설정하여 풀림을 방지합니다.
증상: 원단 손상 (Needle Cutting) * 원인: 고밀도 원단에 너무 굵은 바늘을 사용하거나 바늘 끝이 마모되어 섬유를 절단함. * 해결: 바늘 사이즈를 #11~#12로 낮추고, 원단 섬유를 자르지 않고 밀어내는 볼 포인트(Ball Point) 바늘을 사용합니다. 바늘 냉각 장치(Needle Cooler)를 가동하여 마찰열에 의한 섬유 용융을 방지합니다.
증상: 테이프 꼬임 (Tape Twisting) * 원인: 테이프 공급 롤러의 회전 저항 불균일 또는 폴더 내부 이물질(먼지, 실밥) 적재. * 해결: 테이프 공급 장치(Tape Feeder)의 회전 부위를 청소하고 윤활유를 도포하여 원활한 회전을 확보합니다. 폴더 내부를 에어건으로 수시 청소하고, 테이프가 롤에서 풀릴 때 꼬이지 않도록 가이드 링을 설치합니다.
증상: 바늘 열에 의한 테이프 녹음 (Needle Heat Melting) * 원인: 고속 봉제 시 폴리에스터 테이프가 바늘 마찰열에 의해 미세하게 녹아 붙어 실 끊어짐 유발. * 해결: 실리콘 오일을 실에 도포하거나 바늘 냉각용 에어 블로어를 설치합니다. 봉제 속도를 3,000 spm 이하로 하향 조정하고, 열 발생이 적은 티타늄 코팅 바늘 사용을 검토합니다.
증상: 스티치 라인 불균일 (Irregular Stitch Length) * 원인: 노루발 압력 부족으로 인한 이송 불량 또는 이송치(Feed Dog) 마모. * 해결: 노루발 압력 스프링을 조여 압력을 높이고, 이송치의 톱니 상태를 점검하여 마모된 경우 교체합니다. 이송치 높이를 침판 위로 0.8~1.0mm 돌출되도록 조정합니다.
| 언어 | 용어 | 로마자 표기 | 비고 |
|---|---|---|---|
| 한국어 (KR) | 내부 테이핑 (시라시) | Sirasi | 일본어 '시라시(白地/散らし)'에서 유래. 현장 표준 용어 |
| 한국어 (KR) | 테이프 도리 | Tape-dori | 테이프를 치는 공정 또는 그 작업을 지칭 |
| 한국어 (KR) | 니혼바리 | Nihon-bari | 2바늘 봉제 자체를 의미하며 내부 테이핑 (시라시) 공정을 지칭하기도 함 |
| 베트남어 (VN) | Chạy viền xương | Chay vien xuong | '뼈대(Xương) 테이프를 치다'라는 의미로 통용 |
| 베트남어 (VN) | May viền | May vien | 일반적인 바인딩/테이핑 공정 통칭 |
| 일본어 (JP) | 内側テープ始末 | Uchigawa Tape Shimatsu | 내부 테이프 마감의 정식 기술 명칭 |
| 일본어 (JP) | 裏バ인더 | Ura Binder | 안쪽 바인더 처리라는 의미로 사용 |
| 중국어 (CN) | 内里压条 | Nèilǐ yātiao | 내부 압착 테이프 처리 |
| 중국어 (CN) | 捆条 | Kǔntiáo | 바이어스 테이프를 이용한 밴딩 처리 |
| 중국어 (CN) | 链式线迹 | Liànshì xiànjì | 체인스티치를 의미하며 공정의 핵심 기술 요소 |
| 영어 (EN) | Inner Seam Taping | Inner Seam Taping | 글로벌 기술 사양서 표준 표기 |
| 영어 (EN) | Bias Binding | Bias Binding | 바이어스 테이프를 사용한 마감 공정 통칭 |
| 기법 | 내부 테이핑 (시라시) | 오바로크 (Overlock) | 쌈솔 (Felled Seam) | 심 실링 (Seam Sealing) |
|---|---|---|---|---|
| 외관 | 테이프로 덮인 깔끔한 마감 | 실로 감싸진 노출된 마감 | 원단 자체를 접어 박은 마감 | 테이프를 열로 붙인 마감 |
| 강도 | 매우 높음 (테이프 보강) | 보통 | 높음 | 보통 (방수 중심) |
| 두께 | 중간 (테이프 두께 추가) | 얇음 | 두꺼움 (원단 4겹) | 얇음 |
| 주요 용도 | 모자 내부, 고급 셔츠 | 일반 의류 내부 | 청바지, 워크웨어 | 기능성 방수복 |
| 생산성 | 높음 (연속 봉제) | 매우 높음 | 낮음 (핸들링 복잡) | 낮음 (추가 공정) |
| 착용감 | 우수 (부드러운 테이프) | 보통 (실 마찰 가능성) | 우수 | 보통 (통기성 저하) |