헤라시(Narrowing)는 니트(Knit) 의류 생산 공정에서 편직물의 폭을 줄여 의류의 입체적인 형태를 만드는 성형(Shaping) 기술의 핵심 공정입니다. 산업용 자동 횡편기(Computerized Flat Knitting Machine)의 침상(Needle Bed)에서 외곽에 위치한 코(Loop)를 안쪽으로 이동시켜 활성 바늘의 수를 줄임으로써 편물의 너비를 단계적으로 축소하는 물리적 메커니즘을 가집니다.
이 기법은 주로 '풀 패션(Fully Fashioned)' 제품 생산에 필수적이며, 원단을 가위로 잘라내는 '컷 앤 소(Cut and Sew)' 방식과 달리 원사 손실이 거의 없고(Zero Waste), 절단면이 생기지 않아 고급 의류 제조에 사용됩니다. ISO 4915 스티치 분류에는 직접적으로 해당하지 않으나(편직 공정은 봉제 스티치와 구분됨), 편직 공정 중 코를 옮기는 '트랜스퍼(Transfer)' 동작을 통해 수행됩니다. 주로 스웨터의 암홀(Armhole), 넥라인(Neckline), 소매 산(Sleeve Cap) 등의 곡선 부위를 형성할 때 적용되며, 이때 형성되는 독특한 코 줄임 자국을 '패션 마크(Fashion Mark)'라고 부릅니다.
헤라시의 핵심 물리적 원리는 '트랜스퍼(Transfer)'와 '랙킹(Racking)'의 정밀한 조합에 있습니다. 현대의 자동 횡편기에서는 다음과 같은 단계로 수행됩니다.
- 루프 선택(Selection): 캐리지(Carriage)가 이동하며 특정 바늘을 선택하여 루프를 트랜스퍼 위치까지 올립니다.
- 트랜스퍼(Transfer): 래치 바늘(Latch Needle) 또는 슬라이드 바늘(Slide Needle)이 루프를 잡고, 반대편 침상의 바늘이나 이동용 스프링(Transfer Spring)을 이용해 루프를 일시적으로 유지하거나 넘겨줍니다.
- 랙킹(Racking): 침상(Needle Bed)이 좌우로 미세하게 이동(Racking)하여 루프를 옮기고자 하는 대상 바늘의 위치에 정렬합니다.
- 루프 결합(Doubling): 옮겨진 루프가 인접한 바늘에 겹쳐지게 되며(Double Stitch), 다음 단(Course)을 짤 때 이 겹쳐진 두 루프가 하나의 루프로 처리되면서 전체 코 수가 줄어들게 됩니다.
이 과정에서 랙킹의 정밀도는 보통 ±0.05mm 이내로 제어되어야 하며, 이를 통해 고가의 캐시미어나 실크 원사에서도 코 빠짐 없는 정밀한 성형이 가능합니다.
| 항목 |
세부 사양 및 값 |
출처/근거 |
| 스티치 분류 (ISO 4915) |
미검증 (편직 성형 기술 - 봉제 스티치 아님) |
ISO 4915:2005 기준 외 |
| 기계 유형 |
자동 횡편기 (Computerized Flat Knitting Machine) |
Shima Seiki / Stoll 사양 |
| 주요 모델 |
Shima Seiki SVR123SP, Stoll ADF 530-32, SSR122 |
제조사 공식 카탈로그 |
| 바늘 시스템 |
Latch Needle (래치), Slide Needle (슬라이드) |
기계 정비 매뉴얼 |
| 일반 게이지 (Gauge) |
1.5G, 3G, 5G, 7G, 12G, 14G, 18G, 21G |
업계 표준 게이지 범위 |
| 실 구성 |
천연사(울, 캐시미어, 면), 합성사(아크릴, 폴리), 혼방사 |
현장 원사 사양서 |
| 최대 편직 속도 |
1.2 m/s ~ 1.6 m/s (헤라시 구간은 0.8 m/s 권장) |
제조사 권장 세팅 |
| 랙킹 범위 |
최대 2인치 ~ 4인치 (모델별 상이) |
기계 하드웨어 사양 |
| 적합 원단 |
모든 편성물 (Single Jersey, Rib, Interlock 등) |
공정 기술서 |
| 제어 소프트웨어 |
SDS-ONE APEX (Shima), M1plus / CREATE (Stoll) |
전용 CAD 시스템 |
- 의류 (Knitwear) - 풀 패션 성형:
- 암홀(Armhole): 소매와 몸판이 만나는 곡선 부위에서 코를 단계적으로 줄여 겨드랑이의 활동성을 확보합니다. 보통 2단마다 1코씩 줄이는 '2-1-N' 방식이 흔히 쓰입니다.
- 넥라인(Neckline): V넥의 경사면이나 라운드 넥의 깊은 곡선을 형성할 때 사용됩니다. 헤라시 라인이 겉으로 드러나게 디자인하여 '패션 마크' 효과를 극대화합니다.
- 어깨선(Shoulder Slant): 어깨의 경사도를 맞추기 위해 뒷몸판과 앞몸판의 상단에서 코를 줄여 인체 공학적 실루엣을 만듭니다.
- 스포츠웨어 및 기능성 의류:
- 컴프레션 웨어: 신체 부위별 압박 강도를 조절하기 위해 특정 구간에서 헤라시를 적용하여 편물의 밀도와 폭을 국부적으로 변화시킵니다.
- 잡화 및 액세서리:
- 니트 장갑: 다섯 손가락의 끝부분을 둥글게 마무리하기 위해 급격한 헤라시 공정을 거칩니다.
- 니트 모자(Beanie): 정수리 부분으로 갈수록 코를 수렴시켜 원형의 입체 구조를 완성합니다.
- 특수 산업 분야:
- 신발 어퍼(Knit Upper): Nike Flyknit나 Adidas Primeknit 제조 시, 발등의 곡선과 뒤꿈치의 입체감을 형성하기 위해 정밀한 헤라시 기술이 적용됩니다.
- 자동차 시트: 헤드레스트나 시트의 측면 볼스터(Bolster) 부위의 입체 성형을 위해 산업용 횡편기에서 헤라시를 활용합니다.
-
증상: 헤라시 라인에 구멍(Hole/Eyelet) 발생
- 원인 분석: 트랜스퍼 과정에서 실의 장력이 너무 강하거나, 바늘 끝(Hook)이 손상되어 루프를 놓침. 또는 랙킹 타이밍 불일치.
- 중간 점검: 10배율 루페로 코가 옮겨진 지점의 실 끊어짐 및 바늘 래치 상태 확인.
- 최종 해결: 편직기 NP(Stitch Density) 값을 조정하여 루프 크기를 미세하게 키우고, 손상된 바늘 교체 및 트랜스퍼 캠(Cam) 압력 재설정.
-
증상: 헤라시 부위의 편면 불균일 (Uneven Surface)
- 원인 분석: 사이드 텐션(Side Tension) 불균형으로 인해 옮겨진 코의 크기가 일정하지 않음.
- 중간 점검: 텐션 스프링의 강도를 측정하고 좌우 밸런스 확인.
- 최종 해결: 원사 공급 장치의 텐션 디스크 청소 및 스프링 압력 재설정. 필요 시 왁싱(Waxing) 양 증대.
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증상: 코 빠짐 (Drop Stitch)
- 원인 분석: 트랜스퍼 스프링(Transfer Spring)의 탄성 저하 또는 캐리지 속도 과다로 인한 루프 이탈.
- 중간 점검: 저속 운전(0.5 m/s) 시에도 동일 증상이 발생하는지 확인.
- 최종 해결: 캐리지 속도를 10~20% 감속하고 트랜스퍼 캠의 마모 상태 점검 및 교체.
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증상: 헤라시 라인의 좌우 비대칭
- 원인 분석: CAD 프로그램 상의 코줄임 타이밍 오류 또는 기계적 영점(Zero Point) 미달.
- 중간 점검: 편직 도면과 실제 편물의 코 수를 대조 확인.
- 최종 해결: Shima Seiki SDS-ONE 등 설계 소프트웨어에서 헤라시 데이터 수정 및 기계 원점 복귀(Reset) 실시.
-
증상: 원사 절단 (Yarn Breakage)
- 원인 분석: 원사의 유연성 부족, 왁싱 불량, 또는 바늘 침상의 이물질.
- 중간 점검: 원사 표면의 매끄러움 정도를 촉진으로 확인.
- 최종 해결: 파라핀 왁스 교체 및 원사 가이드(Yarn Guide)의 경로 재정렬, 침상 청소.
¶ 품질 검사 기준 (Quality Control Standards)
헤라시 공정의 품질은 제품의 외관뿐만 아니라 최종 치수 안정성에 직결되므로 엄격한 기준이 적용됩니다.
- 치수 허용 오차:
- 고급 의류(캐시미어, 실크 혼방): 헤라시 시작점부터 끝점까지의 총 길이는 작업지시서 대비 ±1.0mm ~ ±1.5mm 이내.
- 일반 아크릴/면 혼방: ±2.0mm 이내를 합격권으로 간주.
- AQL(Acceptable Quality Level) 기준:
- AQL 2.5 적용: 100벌 중 무작위 샘플링 검사에서 헤라시 라인의 코 빠짐이나 구멍이 1개라도 발견되면 해당 로트(Lot) 전체 재검사.
- AQL 4.0 적용: 시각적인 미세한 불균형(헤라시 마크의 크기 차이)은 허용하되, 기능적 결함(구멍)은 불합격 처리.
- 검사 도구 및 방법:
- 10배율 루페(Loupe): 코가 겹쳐진 부위(Double Stitch)의 실 갈라짐이나 보풀 발생 여부 정밀 검사.
- 라이트 박스(Light Box): 편물을 투과광에 비추어 헤라시 라인의 투과율이 일정한지, 비정상적인 구멍(Eyelet)이 생기지 않았는지 확인.
- 인장 시험: 헤라시 부위를 좌우로 강하게 당겼을 때 코가 터지지 않는지 확인하며, 복원력이 몸판과 동일한지 측정.
- 대칭성: 좌우 헤라시 라인의 각도와 코 줄임 횟수가 작업지시서와 일치해야 함 (육안 및 자 측정).
| 언어 |
용어 |
로마자 표기 |
비고 |
| 한국어 (KR) |
헤라시 |
Herasi |
일본어 減らし(헤라시)에서 유래, 표준어 '코줄임' |
| 한국어 (KR) |
헤라시메 |
Herasime |
減らし目(헤라시메)의 직역, 줄임 코 자체를 의미 |
| 한국어 (KR) |
도바시 |
Dobasi |
코를 건너뛰어 줄이는 변칙 기술 (현장 은어) |
| 일본어 (JP) |
減らし目 |
Herashime |
편직 폭을 줄이는 기술의 정식 명칭 |
| 베트남어 (VN) |
Giảm mũi |
Giam mui |
현장 공정 차트 및 교육 시 사용되는 표준 용어 |
| 중국어 (CN) |
收针 |
Shōuzhēn |
'바늘을 거두다'는 의미로 공장에서 통용 |
| 중국어 (CN) |
撇针 |
Piězhēn |
광동 지역 등에서 헤라시 동작을 지칭하는 은어 |
| 영어 (EN) |
Narrowing |
Narrowing |
국제 기술 문서 및 바이어 상담 시 공식 용어 |
- 장력 설정 (Tension Control): 헤라시 구간 진입 시 원사 장력을 평소보다 5-10% 낮게 설정하여 트랜스퍼 시 실에 가해지는 부하를 방지합니다. Towa 장력계 기준, 일반 편직 시 15-20cN이라면 헤라시 구간에서는 12-15cN으로 미세 조정하는 것이 권장됩니다.
- 바늘 선택 및 관리: 게이지(Gauge)에 맞는 정확한 바늘 번수를 사용하고, 래치의 개폐가 원활한지 사전 점검합니다. 특히 트랜스퍼 바늘의 스프링 탄성이 균일해야 코 빠짐을 방지할 수 있습니다.
- 이송 조정 (Racking Calibration): 코를 옮기는 거리(Pitch)가 정확하도록 랙킹 모터의 파라미터를 보정합니다. 랙킹 오프셋(Offset) 값이 0.1mm만 틀어져도 바늘 충돌이나 코 빠짐의 원인이 됩니다.
- 원사 왁싱 (Waxing): 헤라시 공정은 실의 마찰이 극대화되는 구간이므로, 파라핀 왁스의 양을 일반 원단보다 15% 정도 증량하여 공급함으로써 바늘과의 마찰 계수를 낮춰야 합니다.
- 싱커 타이밍 (Sinker Timing): 루프를 잡아주는 싱커의 작동 타이밍을 헤라시 동작에 맞춰 미세 조정하여 루프가 바늘에서 이탈하지 않도록 합니다.
graph TD
A[편직 시작: 몸판/소매 하단] --> B[헤라시 시작점 도달]
B --> C{캐리지 위치 확인}
C --> D[바늘 선택: 트랜스퍼 대상 코]
D --> E[루프 상승 및 트랜스퍼 스프링 결합]
E --> F[침상 랙킹: 지정된 피치만큼 이동]
F --> G[루프 전달: 인접 바늘로 코 이동]
G --> H[빈 바늘 비활성화: 활성 바늘 수 감소]
H --> I[캐리지 왕복: 겹쳐진 코 편직]
I --> J{설계 치수 도달?}
J -- 아니오 --> B
J -- 예 --> K[편직 종료 및 낙하]
K --> L[품질 검사: 패션 마크 및 치수]
- Fine Gauge (14G - 21G): 코의 크기가 매우 작아 트랜스퍼 시 실이 끊어질 위험이 매우 높습니다. 고품질의 원사와 정밀한 기계 세팅이 요구되며, 헤라시 라인이 거의 보이지 않을 정도로 섬세하게 처리됩니다.
- Middle Gauge (7G - 12G): 가장 일반적인 스웨터 생산 범위입니다. 헤라시 마크가 디자인적 요소(Fashion Mark)로 적극 활용되며, 2코 또는 3코를 한꺼번에 옮기는 '멀티 트랜스퍼' 기술이 자주 쓰입니다.
- Coarse Gauge (1.5G - 5G): 굵은 실을 사용하므로 헤라시 부위의 두께가 두꺼워질 수 있습니다. 이를 방지하기 위해 코를 줄이는 간격을 넓게 잡거나, 특수 바늘을 사용하여 부피감을 조절합니다.
- 마와시 (Increasing / 增し目): 헤라시의 반대 개념으로, 바늘을 추가하여 편물의 폭을 넓히는 기술.
- 링킹 (Linking / リンキング): 헤라시로 완성된 편물의 코와 코를 일대일로 연결하는 봉제 공정. 일반 본봉(Lockstitch)과 달리 신축성이 유지됩니다. (ISO 4915:101 또는 103 스티치와 유사한 구조를 가짐)
- 게이지 (Gauge / ゲージ): 1인치 내에 배치된 바늘의 밀도로, 헤라시의 정밀도를 결정하는 기본 단위.
- 풀 패션 (Fully Fashioned / 成型編み): 헤라시와 마와시 기술을 사용하여 부위별로 모양을 만들어 짜는 고급 편직 방식.
- 인트라시아 (Intarsia): 여러 색상의 실을 사용하여 무늬를 만드는 기술로, 헤라시와 결합하여 복잡한 입체 패턴을 구현합니다.
- 포인텔 (Pointelle): 트랜스퍼 기술을 응용하여 편물에 의도적인 구멍 무늬를 만드는 기법.