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¶ 개요
프리사이즈 (One Size Fits Most, OSFM)는 단일 패턴 규격으로 제작되어 다양한 신체 사이즈를 수용할 수 있도록 설계된 의류 및 잡화의 사이즈 시스템을 의미한다. 봉제 산업, 특히 모자(Headwear) 제조 분야에서 이 용어는 단순히 '크기가 하나'라는 의미를 넘어, 후면 조절 장치(Adjustable Closure)나 신축성 소재(Stretchable Fabric)를 활용하여 성인 표준 머리 둘레(약 55cm~61cm)를 모두 커버할 수 있는 기술적 사양을 내포한다. 한국 현장에서는 '프리사이즈', 베트남에서는 'Freesize', 일본에서는 'フリーサイズ(후리사이즈)'로 통용되며, 생산 효율성을 극대화하고 재고 관리 부담을 줄이는 핵심 전략으로 활용된다.
산업적 관점에서 프리사이즈는 '가변적 기하학(Variable Geometry)'과 '재료 공학(Material Science)'의 결합체이다. 고정된 치수의 제품(Fitted Size)이 정밀한 그레이딩을 통해 1cm 단위의 피팅감을 제공한다면, 프리사이즈는 물리적 조절 메커니즘(버클, 스냅, 벨크로)과 원단의 탄성 회복력(Elastic Recovery)을 극대화하여 하나의 SKU(Stock Keeping Unit)로 시장 수요의 80% 이상을 대응한다. 이는 제조사 측면에서 패턴 제작 비용 절감, 재단 효율(Marker Efficiency) 향상, 완제품 재고의 유연한 분배라는 강력한 경제적 이점을 제공한다. 반면, 봉제 공정에서는 가변 부위의 내구성을 확보하기 위한 고밀도 바택(Bartack) 처리와 신축성 대응을 위한 장력(Tension) 제어가 핵심 기술적 과제로 대두된다.
¶ 정의 및 기술적 메커니즘
프리사이즈 시스템은 고정된 치수의 그레이딩(Grading) 공정을 최소화하는 대신, 제품의 가변성을 확보하는 봉제 기법에 의존한다.
- 가변적 구조 (Adjustable Structure): 모자의 경우 후면의 스냅(Snap), 스트랩(Strap), 벨크로(Velcro) 등을 통해 둘레를 조절한다. 이때 후면 개구부(Rear Opening)는 반복적인 인장 하중을 받으므로, 바인딩(Binding) 처리 시 본봉(ISO 301)보다는 신축 대응력이 좋은 체인스테치(ISO 401)나 보강된 본봉 스티치를 사용한다.
- 신축성 통합 (Elastic Integration): 플렉스핏(Flexfit) 기술과 같이 스판덱스 혼방 원단과 신축성 스웨트밴드(Sweatband)를 본봉(ISO 301) 및 체인스테치(ISO 401)로 결합하여 물리적 조절 장치 없이도 피팅감을 제공한다. 이때 중요한 것은 '봉제 장력'이다. 밑실(Bobbin) 장력이 너무 강하면 원단 신축 시 실이 터지는 '실 터짐(Thread Breakage)' 현상이 발생하므로, Towa 게이지 기준 25g 내외의 저장력 세팅이 필수적이다.
- 패턴 설계 (Pattern Engineering): 단일 사이즈가 최적의 실루엣을 유지하도록 크라운(Crown)의 깊이와 각도를 표준화된 데이터(Mean Value)에 맞춰 설계한다. 인체 치수 데이터(Size Korea 등)의 50분위수(Median)를 기준으로 상하 2표준편차 범위를 수용할 수 있도록 패턴의 여유분(Ease)을 산출한다.
- 물리적 작동 원리: 프리사이즈 의류의 허리 밴드나 모자의 입구부는 '복원력(Resilience)'에 기반한다. 고무사(Elastic Yarn)가 포함된 원단은 인장 시 분자 사슬이 펴졌다가 복귀하려는 성질을 갖는데, 봉제선이 이 움직임을 방해하지 않도록 '차동 이송(Differential Feed)' 장치를 통해 원단을 미세하게 밀어 넣으며(Gathering) 봉제하는 기술이 적용된다.
역사적 배경 및 현장 인식 차이: 프리사이즈 개념은 20세기 중반 대량 생산 체제가 확립되면서 군복 및 작업복의 보급 효율을 높이기 위해 본격화되었다. * 한국 공장: '프리사이즈'라는 용어가 정착되어 있으며, 주로 '사이즈 스펙'보다는 '마무리 퀄리티(시아게)'와 '조절부의 견고함'에 집중한다. 숙련공들은 감각적으로 장력을 조절하여 '이세(Ease)'를 넣는 데 능숙하다. * 베트남 공장: 글로벌 브랜드의 OEM 생산이 많아 'OSFM' 또는 'One Size'로 표기하며, SOP(표준작업절차서)에 따른 엄격한 인장 테스트(Pull Test)를 중시한다. 자동화 설비 의존도가 높다. * 중국 공장: '均码(Junma)'로 표기하며, 원가 절감을 위해 조절 장치의 부자재 단가를 낮추는 대신 자동 바택기(Auto-Bartack)를 활용한 생산 속도 극대화에 강점이 있다.
¶ 기술 사양표
| 항목 | 세부 사양 | 근거 및 표준 |
|---|---|---|
| 스티치 분류 (ISO 4915) | Class 301 (본봉), Class 401 (이중 체인), Class 504 (오바로크), Class 406 (커버스티치) | ISO 4915:1991 규격 (최신 유효) |
| 주요 재봉기 모델 | Juki DDL-9000C (디지털 본봉), Juki MH-481-5 (체인), Brother S-7250A (Nexio), Juki LK-1900BN (바택) | 제조사 기술 사양서 |
| 바늘 시스템 | DP×5 #14 (일반), DP×17 #16 (두꺼운 스트랩), NY×12 (체인용), KN/SES (니트/신축성용) | Schmetz/Organ Needle Guide |
| SPI (땀수) | 10 - 12 SPI (일반 합봉), 8 - 10 SPI (신축성 부위), 28-42침 (바택 보강) | 글로벌 브랜드 품질 매뉴얼 |
| 봉사(Thread) 규격 | 코아사(Core Spun) #30 (합봉/고강도), #40 (장식/스웨트밴드), #60 (내부 오바로크) | Coats/A&E 기술 데이터 |
| 최대 봉제 속도 | 3,000 - 4,500 spm (본봉), 1,800 - 2,200 spm (자동 바택) | 장비 내구성 및 품질 한계치 |
| 적합 원단 | Cotton Twill, Poly-Spandex, Nylon Ripstop, Double Knit (Interlock) | 소재별 인장 강도 테스트 결과 |
| 조절 범위 | 성인 기준 둘레 55cm ~ 61cm (가변폭 6cm 이상), 허리 기준 28~34인치 대응 | 인체 치수 데이터 (Size Korea) |
| 장력 세팅 (Towa) | 밑실(Bobbin): 25g ~ 35g, 윗실: 100g ~ 120g (원단 두께에 따라 가변) | 현장 실무 표준 데이터 |
¶ 적용 분야 및 공정 특성
프리사이즈 시스템은 제품의 카테고리에 따라 적용되는 봉제 기술과 부자재의 특성이 상이하다.
- 모자 제조 (Headwear):
- 적용 부위: 후면 개구부 바인딩, 조절 스트랩 연결부, 내부 스웨트밴드.
- 공정 특성: 스냅백(Snapback)의 경우 플라스틱 스냅을 본봉으로 가봉 후, 자동 바택기(Juki LK-1900BN)로 36침 이상의 고밀도 보강을 실시한다. 스트랩백(Strapback)은 금속 버클의 마찰력을 견디기 위해 웨빙(Webbing) 끝단을 열처리(Heat Sealing, 약 170°C)한 후 'ㅁ'자 형태의 박스 스티치로 마감한다.
- 의류 제조 (Apparel):
- 적용 부위: 바지/스커트 허리 밴드(Waistband), 셔츠 소매 커프스(Cuffs - 단추 2개 배치형), 스포츠웨어 옆솔기(Side Seam).
- 공정 특성: 허리 밴드에 엘라스틱 테이프를 삽입할 때, 원단과 고무줄을 동시에 잡고 당기며 봉제하는 '스트레치 봉제'가 핵심이다. 이때 SPI가 너무 높으면(14 이상) 바늘 구멍이 원단을 손상시켜 신축 시 찢어질 수 있으므로 10-12 SPI를 유지한다. 셔츠의 경우 'Adjustable Cuff'를 통해 단추 위치만으로 프리사이즈 효과를 낸다.
- 가방 제조 (Bags/Luggage):
- 적용 부위: 백팩 어깨끈(Shoulder Strap) 연결부, 가슴 스트랩(Sternum Strap), 힙벨트.
- 공정 특성: 가방은 의류보다 훨씬 높은 하중(20kg 이상)을 견뎌야 하므로 프리사이즈 조절부(웨빙)에 #20~#30 굵은 코아사를 사용한다. 어깨끈 조절용 '사다리 버클(Ladder Lock)' 부위는 땀수를 8 SPI 정도로 낮추어 실의 인장 강도를 극대화한다.
¶ 주요 결함 및 해결 방안 (Troubleshooting)
- 증상: 후면 조절 스트랩(Strap) 탈락
- 원인: 바택(Bartack) 침수 부족 또는 원단 두께 대비 바늘 관통력 저하. 특히 두꺼운 캔버스 원단에서 바늘이 휠 때 발생.
- 해결: 바택 침수를 28침에서 36침으로 증설하고, 바늘을 DP×17 #16(초경도 바늘)으로 교체하여 체결 강도를 10kgf 이상으로 확보.
- 증상: 스웨트밴드(Sweatband) 우글거림 (Puckering)
- 원인: 상하 이송(Feed) 불균형 및 노루발 압력 과다로 인한 원단 밀림. 프리사이즈 모자는 밴드 길이가 일정하므로 원단이 남으면 우글거림 발생.
- 해결: 차동 피드(Differential Feed) 기능을 갖춘 Juki MH-484-5 모델 사용 권장. 노루발 압력을 3.0kg 이하로 미세 조정하고, 이송 톱니의 높이를 0.8mm로 낮춤.
- 증상: 신축성 원단 복원력 저하 (Elastic Fatigue)
- 원인: 고속 봉제 시 바늘 마찰열(최대 250°C 이상)에 의한 스판덱스 심지 용융. 봉제 후에는 멀쩡하나 착용 시 늘어난 채로 복원 안 됨.
- 해결: 바늘 냉각 장치(Needle Cooler) 설치 및 봉제 속도를 3,000 spm 이하로 제한. 볼포인트 바늘(SES/SUK)을 사용하여 원단 섬유를 끊지 않고 밀어내며 봉제.
- 증상: 스냅(Snap) 구멍 위치 비대칭
- 원인: 자동 바택기 지그(Jig) 세팅 오류 또는 센터 마킹 미흡. 프리사이즈 제품은 조절부가 중심에서 벗어나면 착용 시 전체 실루엣이 뒤틀림.
- 해결: 레이저 가이드 라인을 설치하여 안착 위치를 고정하고, 전용 지그를 활용하여 좌우 편차를 1mm 이내로 관리.
- 증상: 두꺼운 시접 부위 땀 튐 (Skipped Stitch)
- 원인: 크라운과 바이저(챙) 결합부의 단차로 인한 바늘 휨 및 루퍼 타이밍 이탈.
- 해결: 바늘 가드(Needle Guard)를 조정하여 바늘 휨을 방지하고, 가마(Hook)와 바늘 사이의 간극을 0.05mm로 정밀 세팅. 필요 시 '단차 방지 노루발(Compensating Foot)' 사용.
¶ 품질 검사 기준 (QC Standard)
- 사이즈 가변성 테스트: 모자 전용 테이퍼 게이지(Taper Gauge)를 사용하여 최소/최대 조절 시 규격 범위(55-61cm) 내에 있는지 확인.
- 인장 강도 테스트 (ASTM D5034 준용): 조절 장치(스냅, 버클) 부착 부위에 15lb(약 6.8kg) 이상의 하중을 10초간 가했을 때 봉제선 터짐이나 원단 찢어짐이 없어야 함. 프리사이즈 특성상 최대 확장 상태에서의 테스트가 중요함.
- 대칭성 검사: 앞 중심(Center Front) 자수 라인과 후면 조절부 중심이 일직선상에 위치하는지 확인 (허용 오차 ±2mm).
- 복원력 테스트: 엘라스틱 밴드 부위를 100% 인장 후 방치했을 때, 1분 이내에 원래 길이의 98% 이상으로 복구되는지 측정.
- 마무리 상태(시아게): 내부 스웨트밴드 끝단의 실밥 제거 상태 및 조절 끈의 단면 열처리(Fraying 방지) 확인.
¶ 공장 실무 용어 (은어 및 현장 용어)
| 언어 | 용어 | 현장 의미 | 비고 |
|---|---|---|---|
| 한국어 | 프리사이즈 | One Size Fits Most 전체를 지칭 | 공용어 |
| 한국어 | 찍찍이 | 벨크로(Velcro) 타입의 조절 장치 | 현장 은어 |
| 한국어 | 똑딱이 | 플라스틱 스냅(Snap) 조절 장치 | 현장 은어 |
| 한국어 | 시아게 | 봉제 완료 후 실밥 제거 및 다림질 등 마무리 공정 | 일본어 유래 |
| 한국어 | 도메 | 바택(Bartack) 또는 되박음질(Backstitch) | 일본어 유래 |
| 일본어 | アジャスター | 조절 장치(Adjuster) 전체를 의미 | 기술 용어 |
| 일본어 | スベリ | 모자 안쪽 스웨트밴드 (Sweatband) | 현장 용어 |
| 베트남어 | Freesize | 단일 사이즈 시스템 | 수출 공장 공용어 |
| 중국어 | 均码 (Jūnmǎ) | 균일 사이즈 (Average Size) | 내수 및 생산 표기 |
¶ 장비 세팅 가이드 (Technical Setting)
- 장력(Tension): 스웨트밴드 봉제 시 밑실 장력을 Towa 게이지 기준 25g~30g으로 설정하여 착용 시 실 터짐 방지. 윗실 장력은 원단 두께에 따라 110g 내외로 설정하여 땀 모양이 원단 중앙에 형성되도록 함.
- 노루발(Presser Foot): 원단 밀림 방지를 위해 테플론(Teflon) 코팅 노루발 또는 롤러 노루발 사용 권장. 특히 나일론 립스탑 소재의 프리사이즈 제품은 노루발 압력을 2.5kg 이하로 낮추어야 퍼커링을 방지할 수 있음.
- 이송 톱니(Feed Dog): 4열 미세 치형 톱니를 사용하여 얇은 트윌 원단의 손상을 방지. 톱니 높이는 표준 0.8mm~1.0mm 유지.
- 바늘 타이밍: 두꺼운 조절 스트랩 부위 통과를 위해 바늘이 하사점에서 상승 시 루퍼(또는 가마 끝)가 바늘 눈 위 1.5mm 지점을 지나도록 세팅. 이는 두꺼운 부위에서의 땀 튐을 90% 이상 방지함.
¶ 공정 흐름도 (Process Flowchart)
graph TD
A[원단 검사 및 재단] --> B[크라운 패널 합봉 -본봉/오바로크-]
B --> C[바이저/챙 제작 및 부착]
C --> D[후면 개구부 바인딩 처리 -ISO 401 권장-]
D --> E[조절 장치 -스냅/스트랩- 가봉]
E --> F[바택 보강 봉제 -LK-1900BN-]
F --> G[스웨트밴드 -Sube-ri- 부착]
G --> H[최종 검사 -사이즈 가변폭/대칭-]
H --> I[시아게 및 프레싱]
I --> J[완성창고 입고]
J --> K[출하 전 샘플링 검사]
¶ 관련 항목
- 스냅백 (Snapback): 플라스틱 단추형 조절 장치가 달린 프리사이즈 모자의 대명사.
- 스트랩백 (Strapback): 금속 버클과 원단 끈을 사용하여 고급스러운 마무리를 강조한 방식.
- 플렉스핏 (Flexfit): Yupoong 사의 특허 기술로, 조절 장치 없이 원단 신축성만으로 사이즈를 대응.
- 그레이딩 (Grading): 사이즈별 패턴 편차 설계 공정. 프리사이즈는 이 공정이 생략되거나 단순화됨.
- 바택 (Bartack): 하중이 집중되는 조절 장치 부위를 보강하는 고밀도 지그재그 봉제.
¶ 기술 심화: 프리사이즈의 물리적 한계와 극복
프리사이즈 시스템의 가장 큰 기술적 난제는 '형태 유지(Shape Retention)'이다. 조절 장치를 최대치로 늘렸을 때 크라운의 뒷부분이 벌어지거나, 최소치로 줄였을 때 원단이 겹쳐지며 실루엣이 무너지는 현상이 발생한다.
- 패턴적 해결: 후면 개구부의 아치(Arch) 각도를 15도~20도 사이로 설계하여, 조절 시 원단 겹침을 최소화한다.
- 소재적 해결: 심지(Interlining) 선택이 중요하다. 프리사이즈 모자의 앞 패널에는 탄성이 없는 하드 심지를 사용하고, 측면과 후면에는 신축 대응이 가능한 소프트 심지나 니트 심지를 부착하여 피팅감을 개선한다.
- 봉제적 해결: 스웨트밴드 봉제 시 '이세(Ease)'를 약 3~5% 정도 주어 밴드가 머리 둘레를 자연스럽게 감싸도록 유도한다. 이는 평면적인 모자를 입체적인 두상에 맞추는 핵심 노하우이다.
¶ 국가별 생산 관리 포인트
- 한국 (High-End Focus): 프리사이즈임에도 불구하고 '맞춤형' 느낌을 주기 위해 내부 시접을 바인딩 처리하거나, 브랜드 로고가 새겨진 테이프(Seam Tape)를 덮는 공정을 추가한다. 땀수를 12 SPI 이상으로 촘촘하게 관리하며, 시아게 공정에서 고온 스팀 프레싱을 통해 형태를 고정한다.
- 베트남 (Efficiency Focus): 대량 생산 시 발생할 수 있는 '사이즈 편차'를 줄이기 위해 자동 재단기(CAM) 사용을 의무화하고, 조절 스트랩의 길이를 템플릿(Template)으로 전수 검사한다. Brother Nexio 시리즈와 같은 디지털 재봉기를 활용하여 라인 전체의 장력을 동기화한다.
- 중국 (Material Diversity): 다양한 형태의 조절 부자재(실리콘 스트랩, 마그네틱 버클 등)를 빠르게 도입하며, 봉제 공정을 단순화하기 위해 초음파 융착(Ultrasonic Welding) 기술을 프리사이즈 조절부 부착에 실험적으로 적용하고 있다.
¶ ISO 4915 스티치 유형별 기술적 분석 (프리사이즈 최적화)
프리사이즈 제품의 품질은 선택된 스티치의 물리적 특성에 좌우된다. ISO 4915:1991 표준에 따른 주요 스티치의 역할은 다음과 같다.
- Class 301 (Lockstitch): 가장 일반적인 본봉 스티치이다. 프리사이즈 제품에서는 주로 형태가 고정되어야 하는 크라운 합봉이나 자수 부착에 사용된다. 신축성이 낮으므로 가변 부위에는 사용을 제한하거나, 지그재그(Class 304) 형태로 변형하여 사용한다.
- Class 401 (Two-thread Chainstitch): 루퍼 실이 바늘 실을 감싸는 구조로, 본봉보다 인장 강도와 신축성이 우수하다. 프리사이즈 모자의 후면 바인딩이나 바지의 옆솔기에 적용되어, 착용자가 제품을 늘렸을 때 실이 터지는 것을 방지한다.
- Class 504 (Three-thread Overedge): 원단 끝단을 정리하며 동시에 봉제한다. 프리사이즈 의류 내부의 시접 처리에 필수적이며, 루프 구조 덕분에 원단과 함께 늘어나는 성질이 탁월하다.
- Class 406 (Twin-needle Coverstitch): 밑면의 커버링 효과로 인해 신축성 원단의 밑단 처리에 주로 사용된다. 프리사이즈 티셔츠나 스포츠웨어의 소매, 밑단에 적용되어 가변폭을 극대화한다.
¶ 소재별 봉제 조건 비교 (Technical Comparison)
| 소재 유형 | 권장 바늘 | SPI | Towa 장력(밑실) | 특이사항 |
|---|---|---|---|---|
| Cotton Twill | DP×5 #14 | 10-12 | 30g | 일반적인 프리사이즈 모자 표준 |
| Poly-Spandex | KN/SES #11 | 12-14 | 22g | 고신축성, 저전압 세팅 필수 |
| Nylon Ripstop | DB×1 #11 | 10-11 | 25g | 열에 민감, 바늘 냉각기 권장 |
| Heavy Canvas | DP×17 #19 | 8-10 | 40g | 고강도 바택 보강 필수 |
¶ 실전 트러블슈팅: 현장 노하우
현장에서 프리사이즈 제품 생산 시 가장 빈번하게 발생하는 문제는 "최대 확장 시의 봉제선 터짐"이다. 이는 주로 스웨트밴드와 크라운이 만나는 지점에서 발생한다.
- 진단: 제품을 최대 사이즈(61cm 이상)로 늘렸을 때 '뚝' 소리와 함께 실이 끊어진다면, 이는 체인스테치의 루퍼 타이밍이 너무 빠르거나 본봉의 밑실 장력이 과도한 상태이다.
- 처방 1: 본봉 대신 이중 체인스테치(ISO 401) 기종인 Juki MH-481-5로 공정을 전환하라. 체인스테치는 구조적으로 본봉보다 약 30% 이상의 신축 대응력을 가진다.
- 처방 2: 실의 수축률(Shrinkage)을 확인하라. 가공 과정에서 실이 수축하면 봉제선이 원단보다 짧아져 터짐의 원인이 된다. 저수축 코아사를 사용하고, 봉제 시 원단을 약간 당기며 작업하는 '풀러(Puller)' 장치를 활용하라.
- 처방 3: 바늘 끝(Point)의 상태를 점검하라. 끝이 뭉툭해진 바늘은 원단 조직을 끊으며 통과하여, 인장 시 원단 자체가 찢어지는 현상을 유발한다. 4시간 가동 후 바늘 교체를 원칙으로 한다.
¶ 디지털 봉제 시스템(Smart Factory)의 적용
최근 프리사이즈 생산 라인에는 Brother의 Nexio(넥시오) 시리즈와 같은 디지털 이송 시스템이 도입되고 있다.
- 디지털 피드(Digital Feed): 기존의 기계식 캠 방식 대신 스테핑 모터로 톱니의 움직임을 제어한다. 원단 두께가 변하는 시접 교차로(Cross Seam)에서도 땀수 변화 없이 일정한 봉제가 가능하여, 프리사이즈 제품의 취약점인 단차 부위 내구성을 획기적으로 높인다.
- 데이터 동기화: 한 대의 재봉기에서 설정한 최적의 장력과 땀수 데이터를 USB나 무선 네트워크를 통해 라인 전체(예: 50대)에 즉시 복사할 수 있다. 이는 베트남이나 인도네시아 등 대규모 공장에서 숙련도 차이에 따른 품질 편차를 줄이는 핵심 기술이다.
¶ 부자재(Trims)의 기술적 사양 및 관리
프리사이즈의 핵심인 조절 장치는 봉제만큼이나 부자재 자체의 퀄리티가 중요하다.
- 플라스틱 스냅(Snap): PE(Polyethylene) 소재보다는 내구성이 강한 PP(Polypropylene) 소재를 권장한다. 반복적인 탈착에도 구멍이 헐거워지지 않아야 하며, 영하 10도 이하의 저온에서도 깨지지 않는 '내한성 테스트'를 통과해야 한다.
- 벨크로(Hook & Loop): 프리사이즈 제품에는 '소프트 후크(Soft Hook)' 타입을 사용하여 피부 자극을 최소화한다. 전단 강도(Shear Strength)는 최소 10N/cm² 이상을 유지해야 장기 착용 시 풀림 현상이 없다.
- 금속 버클: 염수 분무 테스트(Salt Spray Test) 48시간을 통과한 무니켈(Nickel-Free) 도금 제품을 사용하여 부식과 알레르기를 방지한다.
¶ 결론: 제조 경쟁력으로서의 프리사이즈
프리사이즈 시스템은 단순한 원가 절감 수단이 아니다. 이는 고도의 패턴 설계, 소재에 대한 이해, 그리고 정밀한 봉제 기술이 결합된 결과물이다. ISO 4915:1991 표준에 근거한 정확한 스티치 선택과 Juki, Brother 등 최신 디지털 장비의 최적화된 세팅을 통해, 제조사는 단일 사이즈로도 맞춤복에 가까운 피팅감을 제공할 수 있다. 현대 봉제 공장은 이러한 기술적 데이터를 자산화하여 글로벌 시장에서의 생산 경쟁력을 확보해야 한다.