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¶ 정의 및 개요
아웃심(Outseam)은 하의(바지, 스커트 등)의 허리단(Waistband) 상단에서부터 측면 라인을 따라 밑단(Hem) 끝까지 이어지는 바깥쪽 솔기를 의미한다. 한국 봉제 현장에서는 '옆선' 또는 일본어 잔재인 '와키(脇, Waki)'라는 용어로도 빈번히 불리나, 공식 기술 문서 및 글로벌 테크 팩(Tech Pack)에서는 Outseam으로 통일하여 표기한다.
아웃심은 의류의 전체적인 실루엣(Silhouette)과 외관 길이를 결정하는 핵심적인 기준선이며, 착용 시 신체의 측면 라인을 형성하는 구조적 역할을 수행한다. 기술적으로 아웃심은 앞판(Front panel)과 뒷판(Back panel)의 서로 다른 곡률(Curve)을 가진 절개면을 정밀하게 결합하는 공정이다. 물리적 관점에서 아웃심은 인체 측면의 돌출부(골반, 대퇴부)를 감싸며 하강하는 선이기에, 단순한 직선 봉제가 아닌 입체적인 이송(Feeding) 제어가 요구된다.
특히 뒷판의 여유분(Ease, 이세)을 앞판에 어떻게 배분하느냐에 따라 바지의 '떨어짐(Drape)'과 측면 실루엣의 완성도가 결정된다. 인심(Inseam)이 활동성과 가랑이 부위의 내구성에 집중한다면, 아웃심은 의복의 심미적 완성도와 수직적 직선미를 유지하는 데 목적이 있다. 최근 스트레치 원단의 비중이 높아짐에 따라 아웃심의 '신장 회복률(Stretch Recovery)' 확보와 봉제선 터짐 방지가 기술적 핵심 과제로 다뤄지고 있다.
¶ 기술 사양표 (Technical Specifications)
| 항목 | 세부 사양 | 비고 |
|---|---|---|
| 스티치 분류 (ISO 4915) | Class 301 (본봉), Class 516 (Safety Stitch), Class 401 (Chainstitch), Class 607 (Flatlock) | 공정 설계 및 원단 중량에 따라 선택 |
| 주요 재봉기 모델 | Juki DDL-9000C, Brother S-7300A, Juki MO-6816S, Pegasus M932-38, Union Special 35800, Juki ASN-690S | 자동 사절, 전자 송부 및 센서형 노루발 권장 |
| 바늘 시스템 | DB×1 (본봉), DC×27 (오바로크), UY128GAS (체인스티치), Groz-Beckert SAN 6 (데님 특화) | 원단 밀도에 따라 Nm 65(9호) ~ Nm 110(18호) 조절 |
| 표준 SPI (Stitches Per Inch) | 10 ~ 14 SPI (직물), 12 ~ 16 SPI (박지/실크류), 7 ~ 10 SPI (헤비 데님) | 바이어 요구 사양(Tech Pack) 및 실 번수와 연동 |
| 실 구성 (Thread) | 바늘실: 40/2, 60/3 Poly Spun / 밑실: 60/3 / 루퍼실: 80/1 Textured Poly | Towa 장력계 기준: 바늘실 50-60g / 밑실 20-25g 설정 |
| 최대 봉제 속도 | 4,000 ~ 5,000 spm (직선 구간), 2,500 spm (커브 및 포켓 합봉부) | 고속 봉제 시 바늘 열(Needle Heat) 발생 주의 |
| 시접 폭 (Seam Allowance) | 1/2" (1.27cm), 5/8" (1.58cm), 3/8" (0.95cm) | 가름솔(Open)은 넓게, 오바로크 합봉은 좁게 설정 |
| 노루발 압력 (Presser Foot) | 1.5kgf (박지) ~ 3.5kgf (후지/데님) | 원단 밀림 방지를 위한 차동 이송과 연동 제어 |
| 차동 이송비 (Differential Feed) | 0.8 (늘림) ~ 1.5 (모음) | 원단 수축률 및 신축성에 따라 현장 세팅 |
¶ 적용 분야 및 공법 상세
- 정장 슬랙스 및 트라우저: 본봉(301) 후 가름솔(Open Seam) 처리를 통해 솔기의 두께를 최소화하고 평평한 외관을 유지한다. 고급 사양에서는 시접 끝을 바이어스 테이프로 감싸는 '해리(Hong Kong Finish)' 공법을 아웃심에 적용하여 내부 완성도를 높인다.
- 데님 및 워크웨어: 래퍼(Folder)를 사용한 쌈솔(Felled Seam, Class 401) 공법을 적용하여 극한의 내구성을 확보한다. 셀비지(Selvedge) 데님의 경우 아웃심의 원단 끝단(Self-edge)을 그대로 노출하며, 이를 위해 셔틀 직기로 짠 좁은 폭의 원단을 정밀하게 배치하여 봉제한다.
- 스포츠웨어 및 레깅스: 신축성 확보를 위해 4바늘 6사 플랫록(Flatlock, Class 607) 또는 오바로크 합봉 후 스티치 보강을 실시한다. 최근에는 무봉제(Bonding) 기술을 아웃심에 적용하여 피부 마찰을 최소화하고 활동성을 극대화하는 추세다.
- 특수복 (군복/방화복): 아웃심 내부에 보강 테이프(Stay Tape)를 삽입하여 형태 안정성을 높이며, 정전기 방지사가 포함된 특수사를 사용하여 아웃심을 통한 전하 방출을 유도하기도 한다.
- 하이엔드 테일러링: 아웃심 봉제 시 뒷판의 엉덩이 곡선 부위에 '이세(Ease)'를 넣어 인체 공학적인 볼륨을 형성한다. 이는 기성복의 단순 합봉과는 차별화되는 고난도 기술로, 다림질(Pressing) 공정과 병행하여 형태를 고정한다.
¶ 주요 결함 및 해결 방안 (Troubleshooting)
- Puckering (퍼커링/우글거림)
- 원인: 실의 장력이 너무 높거나, 상하 원단 이송 속도 차이(Feeding mismatch) 발생. 특히 합성섬유의 경우 바늘 열에 의한 원단 수축이 원인이 됨.
- 해결: 바늘실 장력을 완화하고, 차동 이송(Differential feed) 비율을 조정한다. 미세 분무 냉각 장치(Needle Cooler)를 설치하거나 실리콘 오일(Thread Lubricant)을 사용하여 마찰을 줄인다.
- Twisting (아웃심 돌아감/트위스트)
- 원인: 앞판과 뒷판의 노치(Notch)가 맞지 않은 상태에서 강제로 당겨 봉제하거나, 원단의 식서(Grain line) 방향 불일치. 재단 후 원단이 충분히 이완되지 않은 상태에서 봉제할 경우 발생.
- 해결: 봉제 전 반드시 노치를 정렬하고, 상하 이송 장력을 균일하게 유지하는 '워킹 풋(Walking foot)' 또는 '니들 피드(Needle feed)' 기계를 사용한다. 재단물은 최소 24시간 이상 에이징(Aging) 후 공정에 투입한다.
- Skipped Stitch (메또/땀뜀)
- 원인: 바늘 끝 손상, 바늘과 가마(Hook/Looper) 사이의 타이밍 불일치, 또는 원단 두께 급변 구간(포켓 입구, 크로치 교차점).
- 해결: 바늘을 신품(Groz-Beckert MR 등 고강성 바늘)으로 교체하고 가마 타이밍을 재설정(0.05mm 간격)한다. 두꺼운 구간에서는 노루발 압력을 일시적으로 높이거나 '단차 보정 노루발(Compensating Foot)'을 사용한다.
- Seam Grin (솔기 벌어짐)
- 원인: 장력이 너무 느슨하여 외부에서 봉제선이 벌어져 보임. 특히 스트레치 원단에서 인장 시 두드러짐.
- 해결: 본봉의 경우 밑실(Bobbin) 장력을 강화하고, 스티치 밀도(SPI)를 높여 결합력을 강화한다. 탄성이 강한 코어사(Core Spun Thread) 사용을 검토한다.
- Uneven Length (단차/끝 안 맞음)
- 원인: 봉제 종단부에서 앞판과 뒷판의 길이가 일치하지 않음(주로 작업자가 한쪽 원단을 당길 때 발생).
- 해결: 노루발 압력(Presser foot pressure)을 최적화하고, 작업자에게 원단을 당기지 않고 자연스럽게 이송시키는 '핸들링 교육'을 실시한다. 자동 측면 봉제기의 경우 엔드 센서(End Sensor)를 교정한다.
- Roping Effect (로핑 현상)
- 원인: 밑단 부위 아웃심이 밧줄처럼 꼬이는 현상. 주로 체인스티치 봉제 시 장력 불균형으로 발생.
- 해결: 시접의 방향을 일정하게 유지하고, 최종 프레싱 공정에서 전용 형틀(Leg Press)을 사용하여 고정한다.
¶ 품질 검사 기준 (QC Standard)
- 치수 정밀도: 작업지시서(Tech Pack) 대비 허용 오차 범위(일반적으로 +/- 5mm, 고가 브랜드의 경우 +/- 3mm) 이내인지 확인한다.
- 대칭성: 좌측 아웃심과 우측 아웃심의 곡률, 위치, 길이가 동일한지 평면 검사(Flat measurement)를 수행한다. 특히 체크(Plaid)나 스트라이프 패턴의 경우 아웃심에서의 '패턴 매칭(Pattern Matching)' 정확도를 1순위로 검사한다.
- 솔기 강도: ASTM D1683 규격에 따라 인장 강도 테스트 시 솔기 터짐(Seam burst)이나 실 끊어짐이 발생하지 않아야 한다. 아웃심은 착용 시 엉덩이와 허벅지 부위에서 강한 횡방향 인장력을 받으므로 최소 15kgf 이상의 강도가 요구된다.
- 외관 상태: 가름솔(Open seam) 시 프레싱 상태가 균일하며, 시접(Seam allowance) 폭이 전체 구간에서 일정하게 유지되었는지 육안 검사한다. 시접 끝의 오바로크 땀이 튀어나오거나 씹히지 않았는지 확인한다.
- 바늘 자국(Needle Mark): 원단 특성에 따라 바늘에 의한 올 뜯김이나 구멍(Damage)이 없는지 확인한다. 특히 고밀도 기능성 원단은 '볼 포인트(Ball point)' 바늘 미사용 시 미세한 구멍이 세탁 후 커질 수 있다.
- 세탁 후 변형(Appearance after Wash): AATCC 135 기준에 따라 세탁 후 아웃심의 뒤틀림(Torque)이 3% 이내여야 한다.
¶ 현장 용어 및 국가별 실무 차이 (Global Factory Insights)
| 구분 | 용어 | 비고 |
|---|---|---|
| 한국어 (KR) | 아웃심 | 공식 명칭 및 기술 문서 표준 |
| 한국어 (KR) | 와키 (Waki) | 일본어 脇(Waki)에서 유래. 한국/베트남 내 한국계 공장에서 가장 빈번하게 사용 |
| 일본어 (JP) | 脇縫い (Wakinui) | 아웃심 봉제 공정 자체를 지칭 |
| 일본어 (JP) | 脇丈 (Wakidake) | 아웃심 전체 길이(Outseam Length)를 의미 |
| 베트남어 (VN) | Sườn quần | 바지 옆 솔기를 지칭 (Sườn: 갈비/옆구리). 현지 작업자 지시 시 필수 용어 |
| 베트남어 (VN) | Giáp sườn | 아웃심을 합봉하는 공정 행위 |
| 중국어 (CN) | 外缝 (Wàifèng) | 바깥쪽 봉제선. 기술 문서 및 작업지시서 표기 |
| 중국어 (CN) | 侧缝 (Cèfèng) | 측면 봉제선 (Side Seam의 직역). 광둥성 지역 공장에서 주로 사용 |
| 현장 은어 | 도메 (Dome) | 봉제 시작과 끝의 되박음질(Backstitch). 아웃심 상단 고정 시 중요 |
| 현장 은어 | 메또 (Metto) | 땀뜀(Skipped Stitch)의 일본식 잔재 용어 |
¶ 국가별 실무 차이
- 한국 (Korea): 고품질 하이엔드 오더가 많아 아웃심의 가름솔 프레싱 퀄리티를 매우 중시한다. 시접의 일정한 폭 유지를 위해 '마그네틱 조기(Magnetic Guide)'보다 고정식 노루발 가이드를 선호하는 경향이 있다.
- 베트남 (Vietnam): 대규모 라인 생산이 주를 이루며, Juki ASN-690S와 같은 자동 측면 봉제기 도입률이 가장 높다. 공정 분업화가 철저하여 아웃심 봉제 전담 작업자의 숙련도가 라인 전체의 생산성을 좌우한다.
- 중국 (China): 속도와 효율성을 극대화하기 위해 특수 폴더(Folder) 제작 능력이 뛰어나다. 쌈솔(Felled Seam) 공정에서 니혼바리(Feed-off-the-arm) 기계를 활용한 고속 봉제 세팅에 강점이 있다.
¶ 장비 세팅 가이드 (Equipment Setup)
- 장력 설정 (Towa Gauge 기준):
- 직물(Woven): 바늘실 55g / 밑실 25g. 실의 교차점이 원단 두께의 50% 지점에 위치하도록 설정.
- 니트/스트레치: 바늘실 45g / 밑실 20g. 원단을 최대로 당겼을 때 실이 터지지 않는 '소프트 텐션' 유지.
- 노루발 압력:
- 얇은 원단(Chiffon, Silk): 1.0~1.5kgf. 노루발 바닥면에 테플론(Teflon) 시트를 부착하여 마찰 저항 감소.
- 중량물(Denim, Canvas): 2.5~3.5kgf. 이송 톱니와 노루발 사이의 압력을 높여 두꺼운 시접 통과 시 땀뜀 방지.
- 이송 톱니(Feed Dog) 조정:
- 원단에 톱니 자국이 남지 않도록 높이를 조절한다(보통 0.8mm ~ 1.2mm 노출).
- 박지(Thin fabric)의 경우 4열 미세 톱니(Fine teeth)를 사용하며, 필요시 톱니 경사도를 조절하여 원단이 뒤로 밀리는 현상을 억제한다.
- 바늘 선택:
- Nm 75(11호)는 일반 셔츠/슬랙스 아웃심용.
- Nm 90~110(14~18호)은 데님 등 중량물에 사용.
- 니트류는 원단 손상 방지를 위해 Ball point(SES/SUK) 바늘 사용이 필수적이며, 고속 봉제 시에는 티타늄 코팅 바늘을 권장한다.
¶ 공정 흐름도 (Process Flow)
graph TD
A[재단물 입고 및 검수] --> B[앞/뒷판 노치 정렬 및 고정]
B --> C{봉제 방식 결정}
C -- 본봉 가름솔 --> D[아웃심 본봉 301]
C -- 합봉 --> E[안전 오바로크 516]
C -- 자동화 라인 --> L[Automatic Side Seamer ASN-690S]
D --> F[시접 가름솔 프레싱]
E --> G[시접 방향 꺾임 프레싱]
L --> H[치수 및 대칭성 검사]
F --> H
G --> H
H --> I{합격 여부}
I -- 합격 --> J[다음 공정: 인심 봉제]
I -- 불합격 --> K[재작업: 뜯기 및 재봉제]
K --> B
J --> M[최종 외관 검사]
M --> N[완성]
¶ 소재별 아웃심 관리 전략 및 비교
- 고탄성 스트레치 원단 (Spandex 혼용):
- 전략: 아웃심 봉제 시 일반 본봉보다는 체인스티치(401)를 권장한다. 체인스티치는 구조적으로 신축성이 있어 원단이 늘어날 때 실이 함께 늘어나 터짐을 방지한다.
- 비교: 본봉 사용 시에는 반드시 '우레탄 코어사'를 사용하여 복원력을 높여야 하며, SPI를 14 이상으로 높여야 한다.
- 고밀도 기능성 원단 (Gore-Tex, Cordura):
- 전략: 바늘 구멍을 통한 누수를 막기 위해 아웃심 봉제 후 반드시 '심 실링(Seam Sealing)' 테이프 처리를 병행한다.
- 기술: 바늘은 극세사 전용 바늘(SAN 10 등)을 사용하여 원단 섬유의 파괴를 최소화하며, 프레싱 온도는 120도 이하로 제한하여 코팅막 손상을 방지한다.
- 린넨 및 성긴 조직 원단:
- 전략: 아웃심 시접이 쉽게 풀릴 수 있으므로 오바로크 땀수를 높이거나, 시접을 안으로 말아 박는 '통솔(French Seam)' 기법을 적용하여 깔끔한 내부를 구현한다.
- 차이: 일반적인 오바로크 합봉보다 공임이 1.5배 높으나 프리미엄 제품군에서는 필수적이다.
¶ 실전 트러블슈팅 노하우 (Senior Technician's Tips)
- "아웃심 끝이 항상 5mm 남아요": 이는 노루발 압력이 너무 강해 밑판(뒷판)은 톱니에 의해 빨리 가고, 앞판은 노루발 마찰에 밀리기 때문이다. 이럴 때는 노루발 압력을 줄이고, 봉제 중간중간 노치(Notch)를 맞추며 '손가락으로 앞판을 살짝 밀어넣는(Pushing)' 테크닉이 필요하다.
- "데님 아웃심 쌈솔 시 바늘이 계속 부러져요": 주머니 입구 등 6겹 이상 겹치는 '두꺼운 구간(Cross seam)' 진입 전, 망치로 해당 부위를 두드려 두께를 죽이거나, 노루발 뒤쪽에 원단 조각을 끼워 수평을 유지(Leveling)해야 한다.
- "세탁 후 아웃심이 뱀처럼 휘어요": 이는 원단 자체의 잔류 응력(Residual Stress) 때문이다. 재단 전 원단을 충분히 '릴랙싱(Relaxing)' 시키지 않았거나, 봉제 시 한쪽을 과하게 당겼을 때 발생한다. 자동화 기계 사용 시 '차동 이송'을 1.1 정도로 약간 모아박기 세팅을 하면 세탁 후 뒤틀림을 방지할 수 있다.
- "실 색상이 아웃심에서만 달라 보여요": 아웃심은 면적이 넓어 실의 '광택'이 두드러진다. S-twist 실과 Z-twist 실의 반사각 차이로 인해 발생할 수 있으므로, 반드시 동일한 로트(Lot)의 실을 사용하고 바늘실과 밑실의 종류를 통일해야 한다.
¶ 관련 항목
- 인심 (Inseam): 바지의 가랑이부터 밑단까지 이어지는 안쪽 솔기. 아웃심과 함께 바지의 전체 핏과 균형을 결정한다.
- 밑위 (Rise): 허리선부터 가랑이점까지의 길이. 아웃심의 시작점과 밀접한 관계가 있으며 착용감에 큰 영향을 미친다.
- 쌈솔 (Felled Seam): 두 장의 원단 끝을 서로 맞물려 봉제하는 방식으로, 아웃심의 내구성을 극대화할 때 사용한다.
- 가름솔 (Open Seam): 봉제 후 시접을 양쪽으로 나누어 다리는 기법. 아웃심 라인을 평평하게 유지하기 위해 필수적이다.
- 니혼바리 (Feed-off-the-arm): 주로 청바지 아웃심/인심 쌈솔 공정에 사용되는 특수 재봉기 및 공법이다.
- 차동 이송 (Differential Feed): 아웃심 봉제 시 상하 원단의 이송량을 다르게 조절하여 퍼커링이나 늘어남을 방지하는 핵심 기계 장치이다.
- 패턴 매칭 (Pattern Matching): 체크나 스트라이프 원단 사용 시 좌우 아웃심의 무늬를 일치시키는 고난도 공정이다.