오버록(Overlock) 또는 휘갑치기(Overcasting)는 직물(Woven)이나 편물(Knit)의 절단된 가장자리가 풀리지 않도록 실로 감싸며 봉제하는 기술입니다. 산업용 현장에서는 주로 '오버록'으로 통칭되며, 재봉기에 부착된 칼날(Upper/Lower Knife)이 원단 끝을 일정하게 절단함과 동시에 바늘실과 루퍼실이 교차하며 가장자리를 결속하는 물리적 메커니즘을 가집니다. ISO 4915 표준에 따라 Class 500 (Overedge Stitches)으로 분류됩니다.
물리적 메커니즘 측면에서 오버록은 본봉(Lockstitch)과 결정적인 차이가 있습니다. 본봉은 북집(Bobbin Case) 내의 밑실과 바늘실이 교차하여 매듭을 형성하지만, 오버록은 루퍼(Looper)라는 고리 모양의 부품이 실을 낚아채어 사슬(Chain) 구조를 형성합니다. 이러한 구조적 특성 덕분에 오버록은 본봉보다 훨씬 뛰어난 신축성(Stretchability)을 가지며, 원단이 늘어날 때 봉제선이 터지지 않고 함께 늘어나는 복원력을 제공합니다. 1881년 머로우(Merrow) 사에 의해 최초로 상용화된 이후, 현대 의류 제조 공정에서 생산성과 내구성을 동시에 확보하는 핵심 공정으로 자리 잡았습니다.
산업 현장에서 오버록의 선택 기준은 단순히 올 풀림 방지를 넘어 '생산 효율성'과 '솔기의 유연성'에 있습니다. 본봉으로 시접을 처리하려면 원단을 접어서 박는 해밍(Hemming)이나 바이어스 테이프(Bias Tape) 처리가 필요하여 공정 시간이 길어지지만, 오버록은 절단과 마감을 동시에 수행하므로 대량 생산 라인에서 필수적인 공정입니다. 특히 신축성이 생명인 니트(T-셔츠, 레깅스 등) 제조에서는 본봉보다 오버록과 커버스티치(Coverstitch)가 주력으로 사용됩니다.
| 항목 |
세부 사양 |
비고 |
| 스티치 분류 |
ISO 4915 Class 500 (503, 504, 514, 516) |
516은 인터록(Safety Stitch) 포함 |
| 기계 유형 |
고속 오버록 재봉기 (High-speed Overlock Machine) |
1-Needle 또는 2-Needle 방식 |
| 주요 제조사/모델 |
Juki MO-6800S, Siruba 700K, Pegasus M900, Brother S-7000DD |
글로벌 공장 표준 모델 |
| 바늘 시스템 |
DC×27 (B-27) |
본봉용 DB×1과 혼용 절대 금지 |
| 스티치 밀도 (SPI) |
8 ~ 16 SPI (원단 두께 및 용도에 따라 설정) |
니트류는 통상 10~12 SPI |
| 최대 봉제 속도 |
7,000 ~ 8,500 spm (Stitches Per Minute) |
공정 효율의 핵심 지표 |
| 차동 이송비 |
1:0.7 (늘림) ~ 1:2.0 (줄임) |
신축성 원단 제어 필수 장치 |
| 실 구성 |
1~2 바늘실 / 1~2 루퍼실 (총 3~5합사) |
514(4선), 516(5선)이 주류 |
| 실 소요량 비율 |
봉제 길이의 12배 ~ 20배 |
스티치 유형 및 장력에 따라 변동 |
| 루퍼 타이밍 |
바늘 상승 시 2.1mm ~ 2.3mm (표준) |
기종 및 원단 두께에 따라 미세 조정 |
| 급유 방식 |
강제 순환식 자동 급유 (Forced Lubrication) |
고속 회전 시 발열 및 마모 방지 |
| 소음 수치 |
80 ~ 85 dB (최대 속도 가동 시) |
작업 환경 안전 기준 준수 필요 |
오버록은 의류의 내구성과 마감 품질을 결정하는 핵심 공정입니다. 각 스티치 유형은 원단의 특성과 부하 정도에 따라 선택됩니다.
- ISO 503 (2-Thread Overedge):
- 용도: 매우 얇은 원단의 가장자리 마감 또는 장식용.
- 특징: 실 소요량이 가장 적으나 강도가 낮음.
- ISO 504 (3-Thread Overlock):
- 용도: 단일 원단의 시접(Seam Allowance) 올 풀림 방지.
- 적용: 슬랙스, 스커트의 옆솔기 시접 처리.
- 특징: 실 소요량이 적고 시접이 얇게 마감되어 겉감에 봉제선 자국이 덜 남음.
- ISO 514 (4-Thread Overlock / Mock Safety Stitch):
- 용도: 신축성이 필요한 부위의 합복(Joining).
- 적용: T-셔츠의 옆솔기, 어깨선, 소매 달기. 니트 의류의 주력 스티치.
- 특징: 두 개의 바늘실이 잡아주어 3선보다 강도가 높으며, 신축 대응력이 가장 우수함.
- ISO 516 (5-Thread Safety Stitch / Interlock):
- 용도: 강한 내구성이 요구되는 직물 합복. 오버록과 본봉(Chainstitch)이 동시 수행됨.
- 적용: 데님 팬츠(청바지), 작업복, 셔츠의 옆솔기.
- 특징: 왼쪽의 체인스티치가 하중을 견디고 오른쪽의 오버록이 시접을 마감하는 이중 구조.
- 특수 분야:
- 자동차 시트: 커버 내부 시접 정리 및 보강. 고강력사(High-tenacity thread) 사용.
- 가방/잡화: 안감(Lining)의 가장자리 마감 및 에코백 내부 솔기.
- 롤링 헴 (Rolling Hem): 얇은 스카프나 드레스 끝단을 아주 좁게 말아 박는 변형 오버록. 침판(Needle Plate)의 핑거를 제거하거나 좁은 전용 침판을 사용함.
- 한뜨기 (Skipped Stitches / 현장 용어: 메까)
- 원인: 바늘과 루퍼의 타이밍 불일치, 바늘 휨, 바늘 가드(Needle Guard) 설정 오류, 바늘 끝 마모.
- 해결: 바늘(DC×27) 신품 교체, 루퍼와의 간극을 0.05~0.1mm로 재설정, 바늘 가드가 바늘을 적절히 밀어주는지 확인. 특히 고속 회전 시 바늘의 떨림을 방지하는 리어 가드(Rear Guard) 조정이 핵심.
- 실 끊어짐 (Thread Breakage)
- 원인: 실 장력 과다, 루퍼/실 가이드의 흠집(Burr), 바늘 열 발생, 실의 품질 불량(매듭).
- 해결: 텐션 다이얼 완화, 루퍼 표면 연마(Polishing), 실리콘 오일 냉각 장치 점검. 합성사 사용 시 바늘 열에 의해 실이 녹는 현상이 발생하므로 냉각 유닛(Needle Cooler) 확인 필수.
- 원단 씹힘 및 커팅 불량 (Poor Trimming)
- 원인: 상/하 칼날(Knife)의 마모, 칼날 압력 부족, 칼날 위치 부적절, 칼날에 낀 먼지.
- 해결: 상부 칼날(Upper Knife) 교체, 하부 칼날과의 밀착 압력 조정, 칼폭(Knife Width) 재설정. 칼날이 무뎌지면 원단 끝이 씹히면서 스티치 형성을 방해함.
- 퍼커링 (Puckering / 주름)
- 원인: 차동 이송(Differential Feed) 비율 부적절, 장력 과다, 노루발 압력 과다.
- 해결: 니트의 경우 차동비를 1:1.2 이상으로 높여 수축 방지, 장력 완화, 노루발 압력 최적화. 얇은 원단일수록 노루발 압력을 최소화해야 함.
- 루퍼 실 늘어짐 (Loose Looper Thread)
- 원인: 루퍼 실 장력 부족, 실 경로(Thread Path) 이탈, 루퍼 스프링 파손.
- 해결: 루퍼 텐션 다이얼 조정, 실 경로 재확인, 소모성 부품 교체. Towa 장력 게이지를 사용하여 루퍼 실의 인출 저항을 수치화하여 관리(통상 10~20g 내외).
¶ 품질 검사 기준 (QC Standards)
- 스티치 폭(Overedge Width): 작업지시서(Tech Pack) 기준 대비 ±0.5mm 이내 유지. (통상 4mm~6mm, 5선 인터록은 전체 폭 8mm~10mm).
- 장력 밸런스: 바늘실과 루퍼실의 교차점이 원단 끝단(Edge)에 정확히 위치해야 함. 교차점이 위로 올라오면 하부 루퍼 장력 과다, 아래로 내려가면 상부 루퍼 장력 과다.
- 커팅 상태: 원단 끝이 보풀 없이 매끄러워야 하며, 칼날에 의한 원단 본체 손상(Knicking)이 없어야 함.
- 신축성(Stretchability): 니트 봉제 시, 봉제 부위를 최대 신축했을 때 실 터짐(Thread Cracking)이 발생하지 않아야 함. (원단 신축율의 최소 80% 이상 대응 필요).
- SPI 일관성: 전체 봉제 구간에서 땀수가 일정해야 하며, 곡선 구간에서의 땀 뭉침 확인.
- 시접 방향: 합복 공정 시 시접이 작업지시서에 명시된 방향(주로 뒤판 쪽)으로 일정하게 누워 있는지 확인.
- 실 끝 처리: 오버록 시작과 끝의 실 꼬리(Chain Tail)가 적절히 처리되었는지 확인(도메 또는 바택 처리).
| 구분 |
용어 |
비고 |
| 한국어 |
오버록 |
표준 명칭 |
| 한국어 |
오바 |
오버록의 현장 약칭 (사용 지양 권장) |
| 한국어 |
메까 |
한뜨기/눈뜨기 (일본어 '메카시' 유래, 미검증이나 현장 통용) |
| 한국어 |
인터 |
5선식 인터록(Safety Stitch)을 지칭 |
| 한국어 |
니혼바리 |
2바늘 4선식 오버록을 지칭 (일본어 '二本針') |
| 한국어 |
도메 |
오버록 끝 처리를 위해 실을 되박음하거나 묶는 작업 |
| 베트남어 |
Vắt sổ |
오버록 공정 및 기계의 정식 명칭 |
| 베트남어 |
Chỉ vắt sổ |
오버록 전용 실 (주로 저신축 벌키사) |
| 일본어 |
かがり縫い |
휘갑치기의 정식 명칭 (Kagari-nui) |
| 중국어 |
锁边 (Suǒbiān) |
가장자리를 잠그는 봉제 (오버록) |
| 중국어 |
拷克 (Kǎokè) |
'Overlock'의 음차 표현 (광동/대만 지역 다수 사용) |
- 차동 이송(Differential Feed) 조정:
- Gathering (수축): 앞톱니의 이송량을 뒷톱니보다 크게 설정(1.1~2.0). 신축성이 큰 니트 원단 봉제 시 원단이 늘어나는 것을 방지하거나 셔링(Shirring) 효과를 줄 때 사용.
- Stretching (늘림): 앞톱니의 이송량을 뒷톱니보다 작게 설정(0.7~0.9). 원단이 우는 현상(Puckering) 발생 시 평평하게 펴주는 역할.
- 칼폭(Knife Width) 설정:
- 하부 칼날의 좌우 위치를 조절하여 결정. 칼폭이 너무 넓으면 실이 남고(Looping), 너무 좁으면 원단이 말림(Curling). 바늘 위치와 칼날 사이의 거리가 스티치 폭을 결정함.
- 바늘 선택 및 교체:
- 박지(Thin): #9 ~ #11 / 중지(Medium): #14 / 후지(Thick): #16 이상. 반드시 DC×27 규격 사용. 바늘 끝이 마모되면 니트 원단에 구멍(Hole)이 생기므로 8시간 작업 후 정기 교체 권장.
- 노루발 압력:
- 원단 이송이 원활하지 않으면 압력을 높이되, 원단에 노루발 자국이 남으면 즉시 낮춤. 특히 벨벳이나 기모 원단은 노루발 바닥에 테플론 테이프를 부착하여 마찰을 줄임.
- 루퍼 타이밍 및 간극:
- 상부 루퍼와 하부 루퍼가 교차할 때의 간극은 0.1mm 이하로 설정. 루퍼 끝이 바늘 뒤를 지날 때 바늘과의 간극은 0.05mm가 이상적. 이 수치가 틀어지면 즉시 한뜨기 발생.
graph TD
A[원단 투입 및 가이드 정렬] --> B[상/하 칼날에 의한 가장자리 절단]
B --> C[바늘 하강: 원단 관통 및 바늘실 공급]
C --> D[상부 루퍼: 바늘실을 낚아채어 측면으로 이동]
D --> E[하부 루퍼: 상부 루퍼실과 교차하여 결속]
E --> F[스티치 형성 및 이송 톱니에 의한 배출]
F --> G{품질 검사}
G -- 합격 --> H[다음 공정 이동]
G -- 불합격 --> I[결함 원인 분석]
I --> J[장비 재세팅 및 수선]
J --> A
- 한국 공장: 숙련공 중심의 다품종 소량 생산이 많아 기계 한 대로 다양한 원단을 처리하기 위한 '범용 세팅'을 선호합니다. 장력을 수동으로 미세하게 조절하는 감각을 중시하며, '손맛'에 의한 품질 관리가 이루어집니다.
- 베트남 공장: 대규모 라인 생산(Mass Production) 중심입니다. Juki MO-6800S 같은 표준 모델을 수백 대 배치하며, 정비사(Mechanic)가 모든 기계의 SPI와 장력을 동일하게 맞추는 '표준화 가이드'를 엄격히 따릅니다. 생산성 향상을 위해 자동 실 끊기(Auto-thread trimmer) 장치를 선호합니다.
- 중국 공장: 최근 고속 자동화 장비 도입이 가장 빠릅니다. 원단 센서가 입구를 감지하면 자동으로 노루발이 들리고 봉제가 시작되는 'Full-auto' 모델(예: Jack C5 시리즈) 사용 비중이 높습니다. 또한, IoT를 연동하여 실시간 생산 수량을 모니터링하는 스마트 팩토리 솔루션 도입이 활발합니다.
오버록은 본봉에 비해 실 소요량이 압도적으로 많습니다. 이는 원가 계산 시 중요한 변수가 됩니다.
* 3선 오버록 (504): 봉제 길이 1m당 약 12~14m의 실 소요.
* 4선 오버록 (514): 봉제 길이 1m당 약 15~17m의 실 소요.
* 5선 인터록 (516): 봉제 길이 1m당 약 18~22m의 실 소요.
* 실 선택: 루퍼실로는 부드러움과 커버력을 위해 주로 벌키사(Woolly Nylon/Polyester)를 사용하며, 바늘실은 강도를 위해 일반 코아사(Core Spun Thread)를 사용합니다. 벌키사는 열에 약하므로 다림질 공정 시 주의가 필요합니다.
- 기름 공급: 오버록은 분당 7,000번 이상 왕복하므로 강제 급유 시스템(Forced Lubrication) 점검이 필수입니다. 오일 창(Oil Gauge)을 통해 순환 여부를 매일 확인해야 하며, 오일 색상이 갈색으로 변하면 즉시 교체해야 합니다(통상 6개월 주기).
- 먼지 제거: 원단을 깎으며 봉제하므로 '먼지(Lint)'가 루퍼실 가이드와 텐션 디스크에 끼기 쉽습니다. 에어건(Air Gun)을 이용해 최소 4시간마다 청소하지 않으면 장력 불균형의 원인이 됩니다. 특히 칼날 주변의 먼지 퇴적은 커팅 불량의 주원인입니다.
- 안전: 칼날이 노출되어 있으므로 반드시 핑거 가드(Finger Guard)와 아이 가드(Eye Guard)를 장착해야 합니다. 칼날 교체 시에는 반드시 전원을 차단하고, 교체 후 수동으로 풀리(Pulley)를 돌려 칼날과 루퍼의 간섭 여부를 확인해야 합니다.
- 인터록 (Safety Stitch): ISO 516, 오버록과 체인스티치가 결합된 고강도 스티치.
- 니혼바리 (Twin Needle): 두 개의 바늘을 사용하여 내구성을 높인 4선식 오버록.
- 루퍼 (Looper): 북집 없이 실 고리를 만들어 스티치를 형성하는 핵심 부품.
- 시접 (Seam Allowance): 봉제선과 원단 끝 사이의 여분 공간으로, 오버록 폭에 의해 결정됨.
- SPI (Stitches Per Inch): 인치당 땀수, 품질 관리의 기본 단위.
- 차동 이송 (Differential Feed): 앞뒤 톱니의 속도 차를 이용해 원단의 늘어남과 줄어듦을 제어하는 기능.
- 벌키사 (Bulky Thread): 오버록 루퍼실로 주로 사용되는 신축성 있고 부드러운 실.