제조 실행 및 패션 테크놀로지 (Manufacturing Execution & Fashion Technology)
제품 수명주기 관리 (PLM)는 의류, 가방, 신발 등 봉제 제품의 기획(Concept)부터 디자인, 샘플 개발, 원가 계산, 본생산, 물류, 그리고 최종 폐기에 이르기까지 제품의 전체 생애 주기를 하나의 디지털 플랫폼에서 통합 관리하는 전략적 시스템입니다.
봉제 산업에서의 제품 수명주기 관리는 단순히 소프트웨어를 도입하는 것을 넘어, 원단과 실, 바늘이 상호작용하여 하나의 완제품이 되는 물리적 공정을 디지털 데이터로 치환하는 '디지털 실(Digital Thread)' 구축을 의미합니다. 과거 1980년대 자동차 및 항공 산업에서 복잡한 부품 관리를 위해 시작된 PDM(Product Data Management) 기술이 2000년대 중반 패션 및 봉제 산업에 특화되면서, 시즌별 수천 개의 SKU를 관리해야 하는 의류 제조의 특수성을 반영하게 되었습니다.
물리적 관점에서 제품 수명주기 관리는 원단의 인장 강도, 수축률, 마찰 계수와 같은 물성 데이터와 재봉기의 SPI(Stitches Per Inch), 노루발 압력, 실의 장력(Tension) 값을 표준화하여 전 세계 어느 공장에서 생산하더라도 동일한 품질을 구현하도록 제어합니다. 이는 과거 엑셀(Excel), 이메일, 메신저로 파편화되어 관리되던 Tech Pack(작업지시서), BOM(원부자재 명세서), 치수 스펙(Measurement Chart)을 중앙 집중화하여 '단일 진실 공급원(Single Source of Truth)'을 구축하는 것을 목적으로 합니다.
한국 본사의 디자이너와 베트남, 중국, 인도네시아 등 글로벌 생산 기지의 현장 관리자 간의 데이터 격차를 해소하고, 사양 오류로 인한 대량 불량(B-Grade) 발생을 방지하는 핵심적인 품질 관리(QC) 인프라입니다. 특히 한국 공장은 숙련공의 직관에 의존하는 '작지' 문화를 선호하는 반면, 베트남과 중국의 대형 벤더 공장은 글로벌 브랜드의 엄격한 SOP(Standard Operating Procedure) 준수를 위해 제품 수명주기 관리 시스템의 데이터 입력 정확도를 생존의 문제로 인식하는 차이가 있습니다.
| 항목 |
세부 사양 및 기준 |
| 관련 국제 표준 |
ISO 9001(품질), ISO 14001(환경), ISO 4915(스티치 분류), ISO 4916(심/Seam 유형), ISO 8239(바늘 규격 - 미검증) |
| 시스템 아키텍처 |
클라우드 기반 SaaS (Multi-tenant) 또는 온프레미스(On-premise), 하이브리드 클라우드 |
| 주요 솔루션 |
Centric PLM, PTC Windchill, Lectra Kubix Link, Gerber YuniquePLM, BeProduct, BlueCherry, Infor CloudSuite Fashion |
| 데이터 연동(Integration) |
2D/3D CAD (CLO3D, Browzwear, Optitex), ERP (SAP S/4HANA, Oracle NetSuite), Adobe Illustrator, PIM, WMS |
| 핵심 관리 모듈 |
Line Planning, Tech Pack, BOM, Costing, Sourcing, Sample Tracking, Quality Audit, Compliance, Sustainability |
| 지원 파일 포맷 |
DXF(AAMA/ASTM), AI, PDF, XLSX, 3D Object (GLB/FBX), QTX(Color Data), JSON/XML(API) |
| 보안 표준 |
SOC2 Type II, GDPR 준수, 역할 기반 권한 제어(RBAC), AES-256 암호화, TLS 1.3 통신 보안 |
| 적용 대상 |
브랜드(Brand), 리테일러(Retailer), 대형 벤더(Full Package Vendor), OEM/ODM 공장, 원부자재 공급사 |
| 데이터 업데이트 주기 |
실시간(Real-time) 동기화, 오프라인 모드 지원(현장 검사용), 버전 히스토리(Revision) 무제한 관리 |
| 주요 관리 지표(KPI) |
Time-to-Market(TTM), Sample Approval Rate, BOM Accuracy, Cost Variance, Supplier Performance |
실제 봉제 현장 및 공급망 관리에서 제품 수명주기 관리는 다음과 같은 구체적인 영역에 적용됩니다.
- 의류 생산 (Apparel Manufacturing): 시즌별 수천 개의 SKU를 관리합니다. 특히 ISO 4915에 따른 스티치 유형(예: 301 본봉, 401 체인스티치, 504 오버록, 602/605 커버스티치)을 시스템 내 표준화하여 공장별로 상이한 봉제 용어 혼선을 방지합니다. 예를 들어, Juki DDL-9000C와 같은 스마트 재봉기와 연동될 경우, 제품 수명주기 관리 내의 SPI 설정값이 재봉기로 직접 전송되어 물리적 세팅 오류를 차단합니다. 일반적인 셔츠 생산 시 SPI는 10~12로 설정되며, 이는 제품 수명주기 관리 시스템에서 공정별 표준값으로 고정됩니다.
- 가방 및 잡화 (Bags & Accessories): 가방은 의류보다 부자재(Hardware)의 가짓수가 훨씬 많습니다. 제품 수명주기 관리는 지퍼, 버클, 보강재(L/B, EVA), 안감 등 복잡한 BOM을 관리하며, 각 부자재의 리드타임과 최소 주문 수량(MOQ)을 계산하여 생산 지연을 방지합니다. 특히 가방의 경우 보강재의 두께(0.8mm, 1.2mm 등)와 경도(Shore Hardness)에 따른 바늘 번수(Organ DP×17 #18~#23) 선택 가이드를 Tech Pack에 명시하여 관리합니다. 가방 본봉 시 밑실 장력은 Towa 장력계 기준 50~80gf로 설정하는 것이 표준이며, 이 수치는 제품 수명주기 관리의 기술 사양서에 기록됩니다.
- 특수 기능성 의류 (Technical Apparel): 심실링(Seam Sealing), 웰딩(Welding), 레이저 커팅 등 특수 공정이 포함된 아웃도어 의류의 경우, 공정별 기술 표준(SOP)을 제품 수명주기 관리 내에 동영상이나 고해상도 이미지로 등록하여 전 세계 공장에 동일한 품질 가이드를 배포합니다. 테이프의 온도(Temp: 400~600°C), 압력(Pressure: 0.2~0.5MPa), 속도(Speed: 2~10m/min) 수치를 데이터 필드로 관리하여 품질 편차를 최소화합니다.
- 글로벌 소싱 및 협업: 베트남 하노이나 중국 광저우의 공장에서 샘플 제작 중 발생하는 문제점(예: 원단 미어짐/Seam Slippage, 봉제 불량)을 제품 수명주기 관리 내 'Sample Review' 섹션에 사진과 함께 업로드하면, 한국 본사에서 실시간으로 확인하고 사양을 수정(Revision)할 수 있습니다. 이는 물리적 샘플 이동 시간을 7~10일에서 디지털 실시간 확인으로 단축시킵니다.
- 지속 가능성 및 컴플라이언스: Higg Index와 연동하여 제품의 탄소 발자국을 계산하거나, REACH, RoHS 등 유해 물질 제한 지침 준수 여부를 원자재 단계에서부터 추적합니다. 이는 글로벌 리테일러의 ESG 요구사항에 대응하는 필수 도구입니다.
- 데이터 사일로(Data Silo) 현상
- 원인: 제품 수명주기 관리 도입 후에도 현장에서 여전히 개인 메신저(Zalo, WeChat, KakaoTalk)나 구형 엑셀 파일을 사용하여 최신 사양이 공유되지 않음.
- 해결: 시스템 내 '최종 승인(Released)' 상태가 아닌 문서는 출력을 금지하고, 모든 커뮤니케이션을 제품 수명주기 관리 내 코멘트 기능으로 일원화하는 거버넌스 수립. 현장 단말기(Kiosk)를 통해 실시간 데이터만 조회 가능하도록 제한하고, 종이 작업지시서 사용을 단계적으로 폐지.
- BOM 및 원가 계산(Costing) 오류
- 원인: 원단 요척(Yield) 계산 시 시접(Seam Allowance)이나 로스(Loss)율을 잘못 입력하여 자재 부족 발생. 특히 가방 제조 시 복잡한 곡선 부위의 요척 계산 누락 및 원단 결(Grain Line) 방향 미준수.
- 해결: CAD 시스템(Optitex, Lectra 등)과 제품 수명주기 관리를 연동하여 마킹(Marking) 데이터를 기반으로 한 실질 요척(Net Yield + Loss %)을 자동 반영하고, ERP의 최신 단가 정보를 API로 동기화. 원단 폭(Cuttable Width)에 따른 자동 요척 재계산 로직 적용.
- 샘플 승인 프로세스 병목
- 원인: 물리적 샘플(Proto, SMS, Size Set)의 국제 택배 발송 및 피드백 대기 시간으로 인해 개발 기간 장기화.
- 해결: 3D 샘플링(CLO3D, Browzwear 등)을 제품 수명주기 관리 워크플로우에 통합하여 디지털 컨펌을 진행. 원단의 물리적 속성(드레이프성, 신축성, 무게)을 디지털화하여 물리적 샘플 횟수를 최소 50% 이상 감축하고, Fit Approval 과정을 디지털 아바타 상에서 완료.
- 버전 관리(Version Control) 실패
- 원인: 생산 라인에서 구버전 Tech Pack을 참조하여 오봉제(Wrong Construction) 발생. 특히 시접 처리 방식(Open Seam vs Bound Seam)의 변경 사항이나 실 번수(Thread Size) 변경 미반영.
- 해결: 현장 태블릿 PC 도입을 통해 QR 코드를 스캔하면 항상 최신 버전의 디지털 작업지시서만 열람 가능하도록 설정. 변경 사항 발생 시 현장 관리자 및 라인 리더에게 푸시 알림 발송 및 변경 이력(Change Log) 강제 확인 절차 도입.
- 공급처(Vendor) 데이터 입력 미비
- 원인: 외부 협력사가 제품 수명주기 관리 사용에 미숙하거나 보안상의 이유로 데이터 입력을 기피하여 원부자재 입고 예정일(ETD) 등 필수 데이터 누락.
- 해결: 공급업체 포털(Vendor Portal)을 간소화하고, 모바일 앱을 통해 현장에서 즉시 사진과 수량을 업로드할 수 있는 환경 구축. 데이터 입력 미비 시 다음 공정(출고 승인 등) 진행이 불가능하도록 시스템 제어(Hard-stop) 및 협력사 평가 점수(Scorecard) 연동.
- 데이터 무결성 검사: 제품 수명주기 관리에 등록된 최종 Measurement Chart와 실제 벌크 제품의 치수(Tolerance 범위 내) 일치 여부를 전수/샘플링 검사. 허용 오차(Tolerance)는 보통 상의 가슴둘레 기준 ±1.27cm(0.5인치), 가방 본체 기준 ±3mm, 바지 인심(Inseam) 기준 ±1cm 이내로 설정.
- BOM 준수율 확인: 승인된 공급처(Nominated Supplier)의 원부자재가 실제 투입되었는지 제품 수명주기 관리의 이력(Audit Trail)과 대조. 특히 지퍼(YKK, SBS, KCC 등)와 실(Coats, A&E, Gunzetal)의 브랜드, 규격, 색상 코드(Dtm/Contrast) 일치 여부 확인.
- 스티치 및 바늘 사양 검증: 제품 수명주기 관리 내 지정된 ISO 스티치 코드, SPI(Stitches Per Inch), 바늘 시스템(예: DB×1, DC×27, DP×17, DP×5)이 현장 세팅과 일치하는지 확인. 예를 들어, 데님 생산 시 1인치당 8~10바늘(SPI 8-10)이 정확히 유지되는지 측정하고, 바늘 끝 모양(Point Shape: R, SPI, SES)이 원단 손상을 방지하는지 검증.
- 디지털 컬러 매칭: 제품 수명주기 관리에 업로드된 디지털 컬러 스와치(QTX 파일 등)와 실제 Lab Dip의 Delta E 값을 분광광도계(Spectrophotometer)로 측정하여 허용 오차 범위(보통 dE < 1.0 또는 브랜드 기준에 따름) 확인.
- 내구성 테스트 연동: 세탁 견뢰도(Color Fastness to Washing), 마찰 견뢰도(Crocking), 인장 강도(Tensile Strength), 파열 강도(Bursting Strength) 등 시험 성적서(Test Report)를 제품 수명주기 관리 내 해당 자재 코드에 귀속시켜 생산 전 적합성 판정.
- AQL(Acceptable Quality Level) 연동: 제품 수명주기 관리 내 품질 모듈에서 MIL-STD-105E(ISO 2859-1) 기준에 따른 샘플링 검사 결과를 입력하고, 합격/불합격 판정을 자동화하여 선적 승인(Shipment Release)과 연동.
제품 수명주기 관리 시스템의 운용 방식은 국가별 제조 환경에 따라 뚜렷한 차이를 보입니다.
- 한국 공장 (숙련공 중심의 유연 생산):
- 특징: '작지'라고 불리는 종이 작업지시서와 현장 숙련공의 노하우에 크게 의존합니다. 제품 수명주기 관리 도입 시에도 시스템 입력보다는 구두 협의를 선호하는 경향이 있습니다.
- 장점: 시스템에 등록되지 않은 돌발적인 디자인 수정이나 복잡한 봉제 기법(예: 고급 맞춤복의 이즈 처리)에 대한 대응력이 매우 빠릅니다.
- 단점: 데이터 기록이 남지 않아 퇴사 시 기술 전수가 단절되며, 대량 생산 시 품질 편차가 발생할 위험이 큽니다.
- 베트남 공장 (대형 벤더 중심의 표준화 생산):
- 특징: 글로벌 브랜드(Nike, Adidas, Gap 등)의 오더를 수행하며 제품 수명주기 관리 시스템의 SOP 준수를 최우선으로 합니다. 모든 공정은 제품 수명주기 관리에 등록된 공정 코드(Operation Code)에 따라 분절화되어 관리됩니다.
- 장점: 수만 명 규모의 인력을 관리하기 위해 데이터 기반의 라인 밸런싱(LOB)이 철저하며, 제품 수명주기 관리와 연동된 실시간 생산 추적이 활발합니다.
- 단점: 시스템에 정의되지 않은 공정 변경에 대해 유연성이 부족하며, 데이터 입력 오류가 발생할 경우 전체 라인이 멈추는 'Hard-stop' 리스크가 있습니다.
- 중국 공장 (수직 계열화 및 기술 통합):
- 특징: 원단 직조부터 염색, 봉제까지 수직 계열화된 공장이 많아 제품 수명주기 관리 내의 BOM 관리가 매우 방대합니다. 최근에는 자동화 설비(자동 재단기, 자동 포켓 웰팅기 등)와 제품 수명주기 관리의 직접 연동을 선도하고 있습니다.
- 장점: 원부자재 공급망(SCM) 데이터가 제품 수명주기 관리와 밀접하게 연동되어 리드타임 관리가 매우 정확합니다.
- 단점: 인건비 상승으로 인해 저가형 제품보다는 기술 집약적인 고부가가치 제품으로 제품 수명주기 관리 관리 포인트가 이동하고 있습니다.
과거의 PDM(Product Data Management)이나 단순 ERP 관리와 비교했을 때 제품 수명주기 관리는 다음과 같은 우위를 가집니다.
- PDM vs 제품 수명주기 관리: PDM은 설계 도면과 기술 문서 관리에 국한되지만, 제품 수명주기 관리는 마케팅 기획부터 최종 소비자 피드백까지의 '비즈니스 프로세스'를 관리합니다. 봉제 현장에서는 단순한 패턴 관리를 넘어 공정별 임률(SAM/SAH)과 연동된 원가 분석이 가능하다는 점이 핵심입니다.
- 엑셀(Excel) 기반 관리 vs 제품 수명주기 관리: 엑셀은 수정 이력 추적이 불가능하고 데이터가 파편화됩니다. 제품 수명주기 관리는 '버전 관리(Revision Control)'를 통해 생산 현장에서 구버전 작지를 보고 오봉제하는 사고를 원천 차단합니다.
- 3D 가상 샘플링 vs 물리적 샘플링: 제품 수명주기 관리에 통합된 3D 기술은 실제 원단을 자르고 꿰매는 과정 없이도 드레이프성과 핏(Fit)을 확인하게 해줍니다. 이는 샘플 제작 비용을 70% 이상 절감하며, 의사결정 속도를 획기적으로 높입니다.
| 언어 |
용어 |
로마자 표기 |
비고 |
| 한국어 (KR) |
작지 시스템 |
Jak-ji System |
작업지시서(Tech Pack) 관리 전산망을 통칭 |
| 한국어 (KR) |
마스터 데이터 |
Master Data |
제품의 기본이 되는 표준 정보 (자재 코드, 공정 코드 등) |
| 한국어 (KR) |
시아게 가이드 |
Shi-a-ge Guide |
제품 수명주기 관리 내 포함된 마무리/검사/포장 지침 (일본어 '시아게'에서 유래) |
| 한국어 (KR) |
요척(요샤쿠) |
Yo-cheok |
원단 소요량. 제품 수명주기 관리 BOM의 핵심 수치 |
| 한국어 (KR) |
다이마루/우븐 |
Daimaru/Woven |
편물(Knit)과 직물(Woven)의 현장 구분 용어. 시스템 분류 기준 |
| 일본어 (JP) |
仕様書管理 |
Shiyousho Kanri |
사양서(Tech Pack) 관리 |
| 베트남어 (VN) |
Hệ thống PLM |
He thong PLM |
베트남 현지 공장에서 사용하는 제품 수명주기 관리 시스템 명칭 |
| 베트남어 (VN) |
Chuyền |
Chuyen |
생산 라인. 제품 수명주기 관리 생산 추적 모듈의 최소 단위 |
| **중국어 (CN) ** |
产品生命周期管理 |
Chǎnpǐn... |
제품 수명주기 관리의 중국어 정식 명칭 |
| 공통 (Global) |
SSOT |
Single Source of Truth |
데이터의 단일화된 진실 공급원 (제품 수명주기 관리의 핵심 가치) |
| 공통 (Global) |
Tech Pack |
Technical Package |
봉제 방법, 치수, 자재가 총망라된 기술 문서 |
| 공통 (Global) |
Critical Path |
Critical Path |
납기 준수를 위해 반드시 관리해야 하는 핵심 공정 경로 |
- 라이브러리 표준화 (Library Standardization): 시스템 구축 초기, 원단(Fabric), 부자재(Trim), 봉제 공정(Operation), 불량 코드(Defect Code)를 전사적으로 표준화하십시오. (예: '본봉' 대신 'ISO 301' 사용). 이는 데이터 분석(BI) 시 정확한 통계를 산출하는 기초가 됩니다.
- ISO 4915 스티치 라이브러리 구축: 각 스티치 유형별로 실 소모량 계수(Thread Consumption Factor)를 설정하십시오. (예: 301 본봉은 원단 두께의 약 2.5~3배, 504 오버록은 약 12~14배). 이는 제품 수명주기 관리에서 정확한 실(Thread) 소요량을 자동 계산하는 데 필수적입니다.
- 워크플로우 트리거(Workflow Trigger) 설정: 샘플 승인(Sample Approval)이 완료되면 자동으로 구매 요청(PO) 단계로 데이터가 전송되도록 자동화 규칙을 설정하십시오. 승인되지 않은 샘플의 벌크 생산 전환을 시스템적으로 차단합니다.
- 3D 뷰어 통합: 현장 작업자가 태블릿을 통해 3D 의상 모델을 회전하며 봉제 부위(옆솔기, 암홀 등)의 상세 사양을 직관적으로 확인하도록 세팅하십시오. 특히 복잡한 가방의 내부 구조나 안감 처리 방식을 3D로 시각화하면 오봉제를 획기적으로 줄일 수 있습니다.
- 오프라인 모드 및 모바일 최적화: 인터넷 환경이 불안정한 해외 공장을 위해 주요 Tech Pack은 로컬 캐싱 기능을 활성화하고, 현장 검사원이 모바일로 즉시 불량 사진을 업로드할 수 있도록 UI를 최적화하십시오.
- API 연동 설정: 제품 수명주기 관리와 ERP 간의 데이터 동기화 주기를 설정하십시오. (예: 자재 마스터는 실시간, 원가 데이터는 1시간 단위). 특히 환율 변동에 따른 원가 재계산 로직을 자동화하고, OAuth 2.0 등 최신 인증 프로토콜을 사용하여 보안을 강화하십시오.
사례 1: 원단 수축률 미반영으로 인한 치수 불량
* 증상: 제품 수명주기 관리 상의 치수 스펙은 정확하나, 워싱 후 완제품 치수가 Tolerance(±1cm)를 벗어남.
* 해결: 제품 수명주기 관리 내 원단 마스터 데이터에 'Washing Shrinkage' 필드를 강제화하고, CAD 연동 시 패턴에 수축률이 자동 합산(Add-on)되도록 로직을 수정하십시오. 현장에서는 반드시 롤(Roll)별 수축률 테스트 결과를 제품 수명주기 관리에 업로드한 후 재단 승인을 내리도록 SOP를 변경해야 합니다.
사례 2: 실 끊어짐 및 퍼커링(Puckering) 발생
* 증상: 고밀도 기능성 원단 봉제 시 실이 자주 끊기거나 봉제선이 우는 현상 발생.
* 해결: 제품 수명주기 관리의 Tech Pack 내에 바늘 사양(예: DB×1 #9 SES)과 실 장력 수치(Towa 20gf)를 명시하십시오. 특히 바늘 끝 모양(Point Shape)을 일반 R 포인트에서 미세 볼 포인트(SES)로 변경하도록 시스템 사양을 업데이트하고, 재봉기 속도를 5,000 spm에서 3,500 spm으로 하향 조정하는 가이드를 현장에 배포하십시오.
graph TD
A[기획 및 디자인/Concept] --> B[디지털 Tech Pack 작성]
B --> C[BOM 구성 및 원가 계산/Costing]
C --> D[3D 샘플링 및 가상 피팅]
D --> E{샘플 승인/Approval}
E -- No --> B
E -- Yes --> F[최종 사양 확정/Released]
F --> G[ERP 연동 및 자재 발주/PO]
G --> H[본생산 및 공정 추적/Tracking]
H --> I[품질 검사 및 선적/QC]
I --> J[데이터 아카이빙 및 시즌 분석]
subgraph "현장 피드백 루프"
H -.->|현장 불량 보고| B
I -.->|품질 데이터 피드백| C
H -.->|실제 요척 데이터| C
end
subgraph "공급망 협업"
G --- K[공급업체 포털/Vendor Portal]
K --- L[원부자재 입고 및 검사]
L --- H
end
현대적인 봉제 공장에서 제품 수명주기 관리는 단순한 문서 저장소를 넘어 생산 장비와 직접 통신하는 제조 실행의 뇌 역할을 수행합니다.
* IoT 재봉기 연동: Juki의 'Intelligent Sewing System'이나 Brother의 'NEXIO' 시리즈와 제품 수명주기 관리를 연동하면, Tech Pack에 정의된 원단 두께 데이터에 따라 재봉기의 이송량(Feed amount), 노루발 압력(Presser foot pressure), 실 장력이 자동으로 조절됩니다. 이는 작업자의 숙련도에 상관없이 균일한 SPI를 보장합니다.
* 자동 재단기(Cutter) 연동: 제품 수명주기 관리에서 확정된 마커(Marker) 데이터가 자동 재단기로 전송되어, 수동 개입 없이 정확한 패턴 재단이 이루어집니다. 이는 원단 로스율을 2~3% 추가 절감하며, 재단 파트의 오차를 0.5mm 이내로 제어합니다. Gerber나 Lectra의 자동 재단기는 제품 수명주기 관리의 DXF 데이터를 실시간으로 파싱하여 최적의 절단 경로를 계산합니다.
* RFID 및 실시간 위치 추적(RTLS): 제품 수명주기 관리에서 발행된 고유 제품 ID를 RFID 태그에 입력하여, 공정별 이동 경로와 생산 속도를 실시간 모니터링합니다. 이는 제품 수명주기 관리 내의 '생산 추적(Production Tracking)' 모듈과 연동되어 병목 공정(Bottleneck)을 즉각 식별하고 납기 예측 정확도를 높입니다.
* AI 기반 요척 예측: 과거 생산 데이터를 기반으로 AI가 원단 종류별 최적 요척을 제안합니다. 이는 기획 단계에서의 원가 추정 오차를 줄이고, 과잉 발주로 인한 재고 비용을 절감합니다.
- ERP (Enterprise Resource Planning): 전사적 자원 관리. 제품 수명주기 관리가 '무엇을 만들 것인가(Product Data)'를 결정한다면, ERP는 '어떻게 자원을 투입할 것인가(Transaction Data)'를 실행함.
- Tech Pack (Technical Package): 작업지시서. 디자인, 치수, BOM, 봉제 방법 등을 포함한 제품 수명주기 관리의 핵심 출력물.
- BOM (Bill of Materials): 원부자재 명세서. 제품 생산에 필요한 모든 자재의 리스트와 소요량. 제품 수명주기 관리에서는 Engineering BOM(eBOM)과 Manufacturing BOM(mBOM)으로 구분하여 관리하기도 함.
- PDM (Product Data Management): 제품 데이터 관리. 제품 수명주기 관리의 전신으로, 주로 기술 문서와 도면 관리에 집중된 시스템.
- Digital Twin (디지털 트윈): 실제 제품과 동일한 속성을 가진 디지털 모델. 제품 수명주기 관리 내에서 3D 샘플링을 통해 구현되어 생산 전 오류를 예측함.
- SOP (Standard Operating Procedure): 표준 작업 절차서. 제품 수명주기 관리 내에 등록되어 현장 숙련도에 상관없이 균일한 품질을 유지하게 함.
- MES (Manufacturing Execution System): 제조 실행 시스템. 공장 현장의 실시간 생산 실적을 관리하며 제품 수명주기 관리와 연동되어 설계 대비 생산 현황을 분석함.