스쿠바(Scuba)는 폴리에스터(Polyester)와 스판덱스(Spandex) 필라멘트사를 주원료로 하여 고밀도로 편직한 이중직(Double Knit) 또는 인터록(Interlock) 변형 구조의 편물이다. 1930년대 개발된 합성 고무 소재인 네오프렌(Neoprene)의 외관과 부풀어 오른 듯한 질감을 모사하여 패션 의류에 적합하도록 경량화 및 통기성을 부여한 소재다.
1.1 구조적 메커니즘 스쿠바의 핵심 구조는 '샌드위치 공법'에 기반한다. 전면(Face)과 후면(Back)의 저지 조직 사이에 연결사(Connecting Yarn)를 배치하여 미세한 중공층(Air Pocket)을 형성한다. 이 공기층은 외부 충격에 대한 완충 작용과 단열 효과를 제공하며, 원단에 독특한 반발 탄성(Resilience)을 부여한다. 실제 네오프렌이 SBR(Styrene Butadiene Rubber)이나 CR(Chloroprene Rubber) 시트를 삽입하여 수분과 공기를 완전히 차단하는 것과 달리, 스쿠바는 순수 섬유 구조로 이루어져 있어 수증기 투과성이 존재하며 의류용으로 최적화되어 있다.
1.2 물리적 특성 - 형태 안정성: 원단 자체의 굽힘 강성(Bending Rigidity)이 높아 별도의 심지(Interlining) 없이도 입체적인 실루엣을 유지한다. - 탄성 회복률: 고함량의 스판덱스(통상 5~12%)와 이중직 구조의 결합으로 인해 인장 후 원상 복구 능력이 탁월하다. - 단면 특성: 재단 면이 쉽게 풀리지 않는 'Non-fraying' 특성을 가져 데코레이션 컷(Raw Edge) 디자인에 유리하다.
| 항목 | 세부 사양 및 수치 | 비고 |
|---|---|---|
| 주요 혼용률 | Polyester 88~95% / Spandex 5~12% | 기능성 쿨링/발열사 혼용 가능 |
| 일반 중량 | 280 ~ 550 g/m² | 400g/m² 이상은 Heavy Scuba로 분류 |
| 스티치 분류 (ISO 4915) | Class 301 (본봉), Class 504 (3실 오버록), Class 605 (커버스티치) | 신축성 대응 및 시접 강도 확보 |
| 바늘 시스템 | DB×1 KN, DP×5 KN (본봉) / DC×27 KN (오버록) | KN: 니트 전용 바늘 규격 |
| 바늘 굵기 | Nm 75/11 ~ Nm 90/14 | 고중량 원단은 Nm 90 권장 |
| 표준 SPI | 10 ~ 12 (본봉), 12 ~ 14 (오버록/인터록) | 인치당 땀수 (Stitches Per Inch) |
| 추천 재봉기 (본봉) | Juki DDL-9000C, Brother S-7300A | Digital Feed 제어 모델 필수 |
| 추천 재봉기 (오버록) | Pegasus M900, Juki MO-6800D | 차동 이송(Differential Feed) 장치 포함 |
| 봉사(Thread) | 40s/2, 60s/3 Spun Poly / Wooly Nylon | 루퍼실은 반드시 가공사 사용 |
| 최대 봉제 속도 | 3,000 ~ 3,500 spm | 4,000 spm 초과 시 원사 융해 위험 |
| 차동 이송비 | 1:0.8 (늘어남 방지) ~ 1:1.3 (이세 삽입) | 원단 탄성에 따라 현장 조정 |
3.1 의류 (Apparel) - 여성복: 플레어 스커트(Flare Skirt), 에이라인(A-line) 원피스. 원단의 자중(Self-weight)과 반발력을 이용해 하단부의 볼륨감을 형성한다. 패턴 설계 시 일반 직물보다 여유분(Ease)을 5~10% 적게 산출하여 밀착감을 높인다. - 스포츠웨어: 후드티, 조거 팬츠, 테니스 스커트. 활동 시 발생하는 땀 배출을 위해 겨드랑이나 무릎 뒤편에 메쉬(Mesh) 소재를 배합하는 하이브리드 설계가 일반적이다. - 아우터: 봄/가을용 보머 재킷(Bomber Jacket). 스쿠바의 두께감을 활용해 어깨 라인을 강조하는 '파워 숄더' 디자인에 적합하다.
3.2 액세서리 및 산업용 - IT 기기 케이스: 노트북, 태블릿 PC 슬리브. 외부 충격 흡수력이 뛰어나며 내부 스크래치를 방지한다. - 입체 마스크: 무봉제 융착(Bonding) 기법을 적용하여 안면 굴곡에 맞춘 입체 구조를 형성한다. - 신발 갑피(Upper): 스니커즈의 슬립온 구조에 적용되어 발등을 압박 없이 감싸는 역할을 수행한다.
4.1 바늘 구멍 및 원사 터짐 (Needle Cutting / Run) - 현상: 봉제선 주변에 미세한 구멍이 발생하거나, 세탁 후 구멍이 커지며 올이 풀리는 현상. - 원인: 날카로운 바늘 끝(Sharp Point)이 고밀도 폴리에스터 필라멘트를 물리적으로 절단함. - 해결: 반드시 Ball Point (SES/SUK) 바늘을 사용한다. 바늘 끝이 둥글어 섬유 사이를 밀고 들어가 절단을 방지한다. 또한, 바늘 열을 식히기 위해 바늘 냉각 장치(Needle Cooler)나 실리콘 오일 공급 장치를 가동한다.
4.2 봉제선 퍼커링 (Seam Puckering) - 현상: 봉제 부위가 쭈글쭈글하게 우는 현상. - 원인: 스판덱스의 장력과 봉제 실의 장력 불일치. 특히 하부 이송 톱니가 원단을 당기는 힘이 강할 때 발생. - 해결: 윗실 장력을 50gf 이하로 낮추고, 차동 이송비(Differential Feed Ratio)를 0.8~0.9로 설정하여 원단이 밀려 들어가는 것을 억제한다.
4.3 층 밀림 현상 (Layer Shifting) - 현상: 상판과 하판의 끝단이 일치하지 않고 1~2cm가량 차이가 나는 현상. - 원인: 스쿠바 표면의 매끄러운 질감으로 인해 노루발과 톱니 사이에서 미끄러짐 발생. - 해결: 테플론(Teflon) 노루발을 사용하여 마찰을 줄이거나, 상하 동시 이송 방식(Walking Foot) 또는 니들 피드(Needle Feed) 재봉기를 투입한다.
4.4 열 손상 및 광택 발생 (Glazing) - 현상: 프레싱 후 원단 표면이 딱딱해지거나 번들거림. - 원인: 폴리에스터의 유리 전이 온도(Tg)를 초과하는 고온 압착. - 해결: 다림질 온도를 120~130°C로 고정하고, 증기(Steam) 압력을 낮춘다. 반드시 편사(Pressing Cloth)를 사용하며, 가급적 원단 안쪽에서 작업한다.
| 구분 | 용어 | 비고 |
|---|---|---|
| 한국 (KR) | 네오프렌 다이마루 | 현장에서 스쿠바를 지칭하는 가장 보편적인 명칭. |
| 한국 (KR) | 공기층 원단 | 중국어 '空气层'에서 유래. 이중직 사이의 공간을 강조. |
| 일본 (JP) | ダンボールニット | '골판지 니트'. 단면 구조가 골판지(Cardboard)와 유사함에서 기인. |
| 베트남 (VN) | Vải xốp | 'Xốp'은 스펀지처럼 폭신하다는 의미. 스쿠바의 쿠션감을 표현. |
| 중국 (CN) | 空气层 (Kōngqì céng) | 스쿠바와 스페이서(Spacer) 원단을 포괄하는 광의의 용어. |
| 공통 (Global) | Fashion Neoprene | 실제 네오프렌과 구분하기 위한 마케팅적 명칭. |
7.1 텐션 및 압력 수치 (표준 가이드) - 본봉 밑실 장력: 20~25gf (Towa 게이지 기준). 실을 당겼을 때 저항 없이 부드럽게 풀려야 함. - 노루발 압력: 1.5~2.0kgf. 원단 두께가 있으나 압력이 너무 높으면 표면에 노루발 자국(Foot Mark)이 영구적으로 남음. - 톱니 높이: 0.8mm. 니트 전용 미세 톱니(Fine Tooth) 사용 권장.
7.2 원단 중량별 바늘 및 실 조합
| 원단 중량 (g/m²) | 바늘 번수 (Nm) | 추천 봉사 (Thread) | 특이사항 |
|---|---|---|---|
| 250 ~ 350 | Nm 75/11 | 60s/3 Spun Poly | 경량 스쿠바, 고속 봉제 주의 |
| 350 ~ 450 | Nm 80/12 | 40s/2 Corespun | 표준 스쿠바, 범용 세팅 |
| 450 ~ 550 | Nm 90/14 | 30s/3 Spun Poly | 헤비 스쿠바, 바늘 열 관리 필수 |
9.1 한국 (KR) - 특징: 고부가가치 디자인 중심. 복잡한 절개선과 입체 패턴(3D Patterning) 적용이 많음. - 실무: '네오프렌 다이마루'라는 명칭을 주로 사용하며, 소량 다품종 생산 체계에 맞춰 재봉기의 전자식 장력 제어 기능을 적극 활용함.
9.2 베트남 (VN) - 특징: 대규모 라인 생산 및 글로벌 브랜드 OEM 중심. 엄격한 테크팩(Tech Pack) 준수. - 실무: 'Vải xốp'으로 불리며, 고온다습한 기후로 인한 원단 끈적임 방지를 위해 공장 내 항온항습 유지와 바늘 냉각 장치(Needle Cooler) 장착이 필수적임.
9.3 중국 (CN) - 특징: 원단 소싱의 다양성. 기모 스쿠바, 엠보 스쿠바 등 변형 소재 생산의 중심지. - 실무: '空气层' 용어 사용. 대량 생산 시 정전기 발생으로 인한 이송 불량을 막기 위해 대전 방지제 처리를 공정 내에 포함하는 경우가 많음.
미검증 사항: 특정 브랜드(예: Nike, Adidas)의 스쿠바 전용 SPI 및 허용 오차 범위는 해당 브랜드의 기밀 테크팩에 따라 상이할 수 있음. 초음파 융착(Ultrasonic Welding) 기법을 이용한 무봉제 공정의 경우, 원단 내 스판덱스 함량에 따른 최적 주파수 값은 장비 제조사별로 상이하므로 현장 테스트가 선행되어야 함.