시리누이(Seat Seaming)는 하의 제작 과정에서 좌우 뒷판(Back Panel)의 중심선인 뒤 밑위(Back Rise)를 결합하는 핵심 봉제 공정이다. 이 부위는 인체의 앉고 서는 동작, 보행 시 발생하는 강력한 인장 하중과 마찰을 직접적으로 받는 곳으로, 의류의 내구성을 결정짓는 가장 중요한 솔기 중 하나이다. 기술적으로는 높은 인장 강도와 함께 원단의 신축에 대응하는 유연성이 동시에 요구되며, 이를 위해 주로 ISO 4915 Class 401(이중 체인스티치)이 적용된다.
시리누이는 물리적으로 두 장의 곡선 원단을 결합하는 공정이다. 데님이나 작업복과 같은 중량물에서는 폴더(Folder)를 사용하여 원단 끝을 서로 맞물려 감싸는 쌈솔(Lap Seam, ISO 4916 2.04.06) 방식을 채택하며, 정장 바지나 가벼운 캐주얼 팬츠에서는 본봉(Lockstitch) 후 가름솔(Open Seam) 처리를 하기도 한다.
[기술적 확장: 물리적 메커니즘 및 역학적 특성] 시리누이 공정의 핵심은 '신축성(Extensibility)'과 '전단 강도(Shear Strength)'의 균형이다. ISO 4915 Class 401(Double Chainstitch)은 바늘실과 루퍼실이 하부에서 고리 형태로 얽히는 구조를 가진다. 이는 본봉(Class 301)처럼 실이 원단 내부에서 고정되는 것이 아니라, 원단 하부에 '사슬(Chain)' 형태의 여유분을 형성하게 한다. 원단이 인장될 때 이 사슬 구조가 물리적으로 풀리면서 늘어나기 때문에, 본봉 대비 약 25~30% 이상의 높은 신축율을 제공하며 실이 끊어지는 '심 버스팅(Seam Bursting)' 현상을 획기적으로 방지한다. (미검증: 401 스티치의 이론적 최대 신장률은 실의 종류와 SPI 설정에 따라 원단 대비 최대 35%까지 도달 가능하다는 현장 보고가 있음).
| 항목 | 상세 사양 | 비고 |
|---|---|---|
| 스티치 분류 | ISO 4915 Class 401 (Double Chainstitch) / Class 301 (Lockstitch) | 용도에 따른 선택 |
| 기계 유형 | 피드 오프 더 암(Feed-off-the-arm) / 실린더 베드 체인스티치기 | 곡선 및 원통 봉제 최적화 |
| 주요 모델 | Juki MS-1261, Brother DA-9270, Juki MH-481-5, Siruba DT-928 | 제조사별 주력 모델 |
| 바늘 시스템 | TV×7 (MS-1261), DB×1 (MH-481), UY128GAS (중량물 전용) | 기종별 상이 |
| 일반 SPI | 8 ~ 12 SPI (데님), 10 ~ 14 SPI (치노/정장) | 1인치당 땀수 |
| 실 구성 | 바늘실(Needle Thread) / 루퍼실(Looper Thread) | 2실 체계 |
| 권장 실 번수 | 코아사(Core Spun) 20/3, 30/3 또는 고강력 폴리사 | 내구성 위주 선정 |
| 최대 봉제 속도 | 3,600 ~ 4,500 spm | 작업 숙련도에 따라 조정 |
| 적합 원단 | 데님(10~21oz), 트윌, 캔버스, 코듀로이 등 중~고중량 직물 | 소재 제한 적음 |
| 폴더 사이즈 | 1/4" (6.4mm), 9/32" (7.1mm), 5/16" (7.9mm) | 시접 폭 결정 |
메또비 (Skipped Stitches / 땀뜀) - 원인: 바늘과 루퍼의 타이밍 불일치, 바늘 열에 의한 실 풀림, 원단 두께 변화 시 노루발 압력 부족. - 점검: 루퍼 끝단과 바늘 눈(Eye) 사이의 간극(Clearance)을 0.05mm 이내로 확인. - 해결: 루퍼 타이밍 재조정 및 바늘 번수 상향(예: Nm 110 → Nm 125). 고속 봉제 시 바늘 냉각 장치(Needle Cooler) 가동.
시리누이 터짐 (Seam Bursting) - 원인: 루퍼실 장력 과다로 인한 신축성 부족, 실의 인장 강도 미달. - 점검: 봉제 솔기를 횡방향으로 강하게 당겨 실의 파단 지점 확인(Grab Test). - 해결: 루퍼실 텐션 다이얼을 완화하고 SPI를 미세하게 증대(땀수가 많을수록 신축성 향상). 코아사(Core Spun) 사용 권장.
퍼커링 (Puckering / 우글거림) - 원인: 상하 이송 불균형, 노루발 압력 과다, 원단과 실의 수축률 차이. - 점검: 투입 시 하단 원단이 상단보다 더 많이 밀려 들어가는지 확인. - 해결: 노루발 압력을 줄이고, 차동 이송(Differential Feed) 비율을 조정하여 상단 원단을 미세하게 더 밀어넣음.
단차 발생 (Uneven Crotch Point) - 원인: 좌우 뒷판 시작점 정렬 미흡, 폴더 진입 시 원단 쏠림. - 점검: 가랑이 십자점(Crotch Cross)의 좌우 솔기 정렬 상태 육안 확인. - 해결: 봉제 시작 시 좌우 원단 끝단을 정확히 맞추고 전용 가이드(Guide) 위치 고정. 십자점 도달 전 원단 제어 숙련도 향상.
실 끊김 (Thread Breakage) - 원인: 바늘 열 발생, 바늘판(Needle Plate) 구멍의 흠집(Burr), 실의 꼬임(Twist) 방향 불일치. - 점검: 바늘판 구멍 주위의 거칠기 확인 및 실 가이드 경로 점검. - 해결: 고운 사포로 흠집 제거 및 실리콘 오일 공급. 실의 꼬임 방향(Z-twist 등)이 기계 사양과 맞는지 확인.
| 언어 | 용어 | 로마자 표기 | 비고 |
|---|---|---|---|
| 한국어 (KR) | 시리누이 | Sirinui | 일본어 尻縫이 유래, 현장 표준어 |
| 한국어 (KR) | 뒤솔기박기 | Dwisolgi-bakgi | 기술 표준 용어 |
| 한국어 (KR) | 쌈솔 | Ssam-sol | Lap Seam의 한국어 표현 |
| 일본어 (JP) | 尻縫い | Shirinui | 엉덩이(尻) 봉제 |
| 베트남어 (VN) | May đáy sau | May day sau | 뒤 밑위 봉제 (Đáy: 밑위, Sau: 뒤) |
| 중국어 (CN) | 缝后裆 | Fèng hòu dāng | 후당(뒷밑위) 봉제 |
| 영어 (EN) | Back rise seaming | Back rise seaming | 기술 문서 공식 명칭 |
| 영어 (EN) | Seat seaming | Seat seaming | 엉덩이 부위 봉제 통칭 |
Class 401 스티치는 바늘실이 원단을 관통한 후 하부에서 루퍼실이 바늘실의 루프를 통과하고, 다시 바늘실이 루퍼실의 루프를 통과하며 전진하는 구조다. 이 방식은 본봉(301)처럼 실이 원단 내부에서 꺾여 고정되는 것이 아니라, 원단 하부에서 사슬 형태의 여유분을 가지게 한다. 따라서 원단이 인장될 때 이 사슬 구조가 유연하게 대응하며 실 자체에 가해지는 응력을 분산시킨다. 이것이 시리누이 공정에서 체인스티치가 본봉보다 기술적으로 우월한 근거이다.