실리콘 라벨은 액상 실리콘 고무(LSR, Liquid Silicone Rubber) 또는 고체 실리콘(HCR, High Consistency Rubber)을 정밀 금형(Mold)에 주입하여 고온·고압으로 성형한 산업용 의류 부자재이다. 일반적인 직조 라벨(Woven Label)이나 인쇄 라벨(Printed Label)이 구현하기 어려운 입체적인 3D 질감을 제공하며, 내열성(-50°C ~ 250°C), 내한성, 내수성 및 화학적 안정성이 뛰어나 고기능성 아웃도어, 스포츠웨어, 군용 장비 및 프리미엄 브랜드 로고 표현에 필수적으로 사용된다. 봉제형(Sew-on)과 열전사형(Heat-transfer)으로 구분되며, 소재 특유의 높은 마찰 계수와 점착성으로 인해 봉제 시 특수 노루발 사용과 정밀한 장력 제어가 요구된다.
실리콘 라벨은 유기 규소 화합물인 폴리디메틸실록산(Polydimethylsiloxane)을 주성분으로 하며, 가교제(Cross-linker)와 안료를 혼합하여 제작된다.
- 입체적 성형성: 0.5mm에서 최대 5mm 이상의 두께감을 자유롭게 조절 가능하며, 다층 구조(Multi-layer)의 복잡한 디자인 구현이 가능하다.
- 화학적 안정성: 인체에 무해한 친환경 소재로 OEKO-TEX Standard 100 Class 1(영유아용) 및 REACH, ZDHC MRSL 기준을 충족한다.
- 물리적 복원력: 신축성이 뛰어난 니트나 스판덱스(Spandex) 원단에 부착 시, 원단의 신장과 수축에 따라 유연하게 반응하며 영구 변형이 거의 없다.
- 봉제 구조 설계: 봉제형 라벨은 바늘이 통과하는 경로에 '봉제 홈(Sewing Groove)'을 설계한다. 이는 스티치가 라벨 표면보다 낮게 위치하도록 유도하여 외부 마찰로부터 실을 보호하고 실 끊어짐을 방지하는 핵심 설계 요소이다.
- 경도(Hardness): 쇼어 경도(Shore A) 기준 30~70도 사이로 제작된다. 의류용은 30~40도(Soft), 가방 및 신발용은 50~70도(Hard)를 주로 채택한다.
| 항목 |
세부 사양 |
비고 |
| 스티치 분류 (ISO 4915) |
Class 301 (본봉 / Lockstitch) |
가장 일반적인 부착 방식 |
| 권장 재봉기 |
Juki DDL-9000C, Brother S-7300A |
전자 장력 및 능동 송급 제어 모델 |
| 바늘 시스템 |
DB×1 #11~#14 (의류), DP×17 #18~#21 (가방) |
원단 및 라벨 두께에 따라 선정 |
| 바늘 끝 형상 |
R(Round Point) 또는 KN(Slim Set Point) |
실리콘 조직 파괴 및 찢어짐 방지 |
| 일반 SPI |
7 ~ 10 SPI (땀수 2.5mm ~ 3.5mm) |
고밀도 봉제 시 절취선 효과(Perforation) 주의 |
| 봉제 실 (Thread) |
Polyester Corespun (20s/3, 30s/3, 40s/2) |
고강력 코아사 권장 |
| 최대 봉제 속도 |
1,500 ~ 2,000 spm (실제 작업 속도) |
고속 봉제 시 바늘 열에 의한 실리콘 녹음 주의 |
| 열전사 조건 |
온도 150~165°C / 압력 3~4kg/cm² / 시간 12~15초 |
배면 핫멜트(TPU/PES) 사양에 따라 상이 |
| 밑실 장력 (Towa) |
25g ~ 35g |
원단 두께 및 라벨 경도에 따라 미세 조정 |
| 노루발 압력 |
1.5kg ~ 2.0kg (저압 설정) |
실리콘 표면 눌림 자국 및 이송 불량 방지 |
| 바늘-가마 타이밍 |
표준 대비 0.05mm~0.1mm 지연(Delay) |
플래깅 현상에 의한 루프 형성 불량 대응 |
- 고기능성 아웃도어: 하드쉘 자켓 소매 로고, 고어텍스(Gore-Tex) 의류의 심실링 결합형 마킹.
- 스포츠웨어: 컴프레션 웨어의 미끄럼 방지(Anti-slip) 도트, 팀 엠블럼, 레깅스 허리 밴드 내부 그립.
- 가방 및 잡화: 백팩 전면 메인 패치, 지퍼 풀러(Puller) 그립, 스트랩 어깨 패드 보강재.
- 신발: 운동화 설포(Tongue) 로고, 뒤축(Heel Counter) 보강 장식, 샌들 스트랩 로고.
- 산업용/안전용: 작업용 장갑 손등 보호 패드, 안전화 식별표, 소방복 내열 라벨.
- 원단별 특이사항:
- DWR(발수) 원단: 열전사 시 접착력이 급격히 저하되므로 프라이머 처리가 필수적임.
- 폴리에스터 원단: 고온 공정 시 승화 이염(Migration) 가능성이 높으므로 차단층(Barrier)이 포함된 라벨 사용.
- 라벨 천공 및 찢어짐 (Perforation & Tearing)
- 원인: SPI가 너무 높거나(땀수가 좁음), 바늘이 너무 굵어 실리콘 분자 구조를 물리적으로 파괴함.
- 해결: SPI를 8 이하로 조정하고, 바늘 호수를 낮춤. KN 포인트 바늘을 사용하여 관통 저항을 최소화함.
- 스티치 건너뜀 (Skip Stitch / Flagging)
- 원인: 실리콘의 점착성으로 인해 바늘 상승 시 원단이 함께 들려 올라가 실 루프(Loop) 형성을 방해함.
- 해결: 실리콘 오일 박스(Needle Lubricator) 설치. 테플론 노루발 사용 및 바늘대 높이 미세 조정.
- 색상 이염 (Migration / Sublimation)
- 원인: 폴리에스터 원단의 분산 염료가 열전사 또는 보관 중 실리콘 내부로 침투.
- 해결: 라벨 배면에 '안티 마이그레이션(Anti-migration)' 블랙 카본층 또는 특수 수지 차단층 추가.
- 라벨 밀림 및 비뚤어짐 (Skewing & Feeding Issue)
- 원인: 금속 노루발과 실리콘 표면의 높은 마찰력으로 인해 상부 이송이 지연됨.
- 해결: 테플론(Teflon) 또는 롤러(Roller) 노루발 사용. 대량 생산 시 전용 지그(Jig)를 활용한 가고정.
- 열전사 후 들뜸 (Peeling / Delamination)
- 원인: 원단 표면 가공제(실리콘, 불소계 발수제)와의 상성 불일치 또는 압착 압력 부족.
- 해결: 접착 부위 프라이머 처리, 핫멜트 필름 두께 증대(0.1mm -> 0.15mm), 냉각 후 필름 제거(Cold Peel) 준수.
- 바늘 열에 의한 실리콘 고착 (Needle Heat Fusion)
- 원인: 고속 봉제 시 바늘 마찰열이 실리콘의 융점을 자극하여 실과 바늘 구멍이 고착됨.
- 해결: 봉제 속도를 1,500 spm 이하로 제한하고 바늘 냉각 장치(Needle Cooler) 가동.
¶ 품질 검사 기준 (QC Standard)
- 세탁 견뢰도 (Wash Fastness): ISO 6330 기준, 40°C~60°C에서 20회 세탁 후 외관 변형, 균열, 탈락이 없을 것.
- 부착 강도 (Bonding Strength): ASTM D903 기준, 박리 강도 15N/25mm 이상(열전사형).
- 내열성 테스트: 180°C 다림질 테스트(10초) 시 표면 끈적임(Tackiness)이나 형상 무너짐이 없을 것.
- 마찰 견뢰도: ISO 105-X12 기준, 건식/습식 마찰 시 색 묻어남 4급 이상.
- 유해물질 검사: RSL(Restricted Substances List) 기준 준수, 프탈레이트(Phthalate) 0.1% 미만 및 중금속 불검출.
- 치수 정밀도: 승인 도면 대비 ±0.2mm ~ 0.3mm 이내 관리.
| 언어 |
용어 |
로마자 표기 |
비고 |
| 한국어 (KR) |
고무 마크 |
Gobu Mark |
일본어 '고무(Gomu)'에서 유래된 현장 은어 |
| 한국어 (KR) |
실리콘 와펜 |
Silicone Wappen |
자수 와펜과 대비되는 입체 패치 지칭 |
| 베트남어 (VN) |
Nhãn Silicon |
Nhan Silicon |
정식 명칭 |
| 베트남어 (VN) |
Logo dẻo |
Logo deo |
'유연한 로고'라는 의미의 현장 용어 |
| 중국어 (CN) |
滴胶 |
Dijiao |
액상 실리콘을 떨어뜨려 굳히는 공법 명칭 |
| 중국어 (CN) |
硅胶标 |
Guijiaobiao |
실리콘 라벨의 정식 명칭 |
| 일본어 (JP) |
シリコンラベル |
Silicone Label |
정식 명칭 |
| 일본어 (JP) |
シリコンパッチ |
Silicone Patch |
패치 형태의 라벨을 지칭 |
- 노루발 선택: 반드시 테플론 노루발(NTW 시리즈) 또는 실리콘 전용 롤러 노루발을 사용하십시오. 금속 노루발 사용 시 표면 긁힘과 이송 불량이 100% 발생합니다.
- 바늘 선정: #11~#14 KN(Slim Set Point) 바늘을 권장합니다. 바늘 끝이 가늘고 길어 실리콘 조직을 가르며 통과하므로 찢어짐을 방지합니다.
- 장력 조절: 윗실 장력은 평소보다 15~20% 낮게, 밑실 장력은 25g~35g(Towa 게이지 기준)으로 설정하여 라벨이 우는 현상(Puckering)을 방지하십시오.
- 이송치(Feed Dog) 높이: 표준(0.8mm)보다 낮은 0.6mm로 설정하여 원단 뒷면의 톱니 자국을 방지하고 부드러운 이송을 유도하십시오.
- 바늘대 타이밍: 가마의 끝(Hook Point)이 바늘 중심에 도달하는 타이밍을 표준보다 약간 늦게 설정하여 루프 형성을 안정화하십시오.
graph TD
A[원단 입고 및 마킹] --> B{부착 방식 결정}
B -- 봉제형 --> C[라벨 위치 가고정/양면테이프]
C --> D[본봉 재봉기 세팅/테플론 노루발]
D --> E[저속 봉제 및 코너 회전/1500spm]
E --> F[잔사 제거 및 검사]
B -- 열전사형 --> G[열전사기 온도/압력/시간 세팅]
G --> H[라벨 포지셔닝/하부 지그 활용]
H --> I[가열 압착/Pressing]
I --> J[냉각/Cooling 후 보호 필름 제거]
J --> F
F --> K[최종 품질 합격 및 패킹]
K --> L[출고]
- 금형 설계(Mold Design): CNC 조각기를 사용하여 황동(Brass) 또는 강철 금형을 제작한다. '봉제 홈(Sewing Groove)'의 깊이는 라벨 두께의 40~50% 수준으로 설계하는 것이 표준이다.
- 배색 및 조색(Color Matching): 팬톤(Pantone) 컬러 번호에 맞춰 액상 실리콘에 안료를 혼합한다. 다색 라벨의 경우 각 색상별로 주입 노즐을 달리하는 '마이크로 인젝션' 공법을 사용한다.
- 진공 탈포(Vacuum Degassing): 혼합된 실리콘 내부의 기포를 제거하여 성형 후 표면에 핀홀(Pin-hole)이 생기는 것을 방지한다.
- 성형(Molding): 유압 프레스에서 고온 압착한다. (보통 180°C~200°C, 100~150초 내외)
- 후경화(Post-curing): 성형 직후 남은 미반응 잔여물을 제거하고 물리적 성질을 안정시키기 위해 오븐에서 추가 건조(200°C, 2~4시간) 공정을 거치기도 한다.
- 한국 (KR): 고부가가치 샘플 및 프리미엄 라인 생산 중심. 금형 정밀도가 매우 높으며, 실리콘 경도를 원단 두께에 맞춰 미세하게 조정하는 기술력이 뛰어남. '고무 마크'라는 용어가 여전히 강세임.
- 베트남 (VN): 글로벌 브랜드의 메인 생산 기지. 열전사형 실리콘 라벨의 대량 부착 공정에 최적화됨. 자동 열전사기(Automatic Heat Press) 라인을 통한 온도/압력 실시간 모니터링 및 박리 테스트 관리가 엄격함.
- 중국 (CN): 원부자재 공급망의 중심. 다색(Multi-color) 실리콘 라벨이나 야광, 온도 감응 등 특수 효과 라벨 생산에 강점. 환경 규제 준수 여부를 확인하기 위한 MSDS 및 성분 분석 성적서 확인이 필수적임.
- "라벨 하단이 씹히는 현상": 이송치(Feed Dog)의 높이를 확인하십시오. 실리콘 라벨 봉제 시 이송치가 너무 높으면 라벨 하단을 과하게 쳐서 손상을 줄 수 있습니다. 표준보다 0.2mm 정도 낮게 세팅하는 것이 요령입니다.
- "실 끊어짐 및 바늘 열 발생": 바늘 구멍(Eye)에 실리콘 찌꺼기가 박혀 있는지 확인하십시오. 바늘 열로 인해 실리콘이 미세하게 녹아 바늘 구멍을 좁히면 실 마찰이 급증합니다. 이럴 땐 바늘 냉각용 실리콘 오일을 실 통로에 공급하십시오.
- "열전사 후 원단 광택(Marking) 발생": 프레싱 시 라벨 주변 원단이 눌려 번들거리는 현상입니다. 이를 방지하기 위해 라벨 크기에 딱 맞는 '하부 고무 패드(Lower Jig)'를 제작하여 압력이 라벨에만 집중되도록 분산시켜야 합니다.
| 특성 |
실리콘 (Silicone) |
PVC |
TPU |
| 친환경성 |
우수 (OEKO-TEX) |
낮음 (Phthalate 문제) |
양호 |
| 내열성 |
매우 높음 (250°C) |
낮음 (60°C 이상 변형) |
보통 (120°C) |
| 촉감 |
부드럽고 고급스러움 |
다소 딱딱함 |
매끄럽고 얇음 |
| 내한성 |
영하 50°C에서도 유연 |
저온에서 경화 및 깨짐 |
양호 |
| 가격 |
높음 |
낮음 |
보통 |
최근 글로벌 의류 산업에서는 PVC 사용을 전면 금지하고 실리콘으로의 전환을 강제하고 있다. 실리콘은 연소 시 유독 가스를 배출하지 않으며, 실리카(모래)에서 추출된 원료를 기반으로 하여 지속 가능성이 높다. 공장 관리자는 반드시 공급업체로부터 ZDHC(Zero Discharge of Hazardous Chemicals) 이행 확인서와 MSDS(Material Safety Data Sheet)를 확보하여 유해 물질 포함 여부를 정기적으로 점검해야 한다.
- TPU 라벨 (TPU Label): 실리콘보다 얇고 투명하며, 주로 고주파(HF) 작업에 사용됨.
- PVC 라벨 (PVC Label): 실리콘과 외관은 유사하나 친환경적이지 않아 최근 사용이 급감함.
- 마이크로 인젝션 (Micro-injection): 다색 실리콘을 정밀하게 주입하여 복잡한 로고를 만드는 공법.
- 승화전사 이염 (Sublimation Migration): 폴리에스터 원단에서 발생하는 이염 현상으로 실리콘 라벨의 최대 적임.
- 고주파 엠보싱 (HF Embossing): 원단 자체를 눌러 입체감을 주는 방식으로 실리콘 라벨과 혼용되기도 함.