Stretching(현장 용어: 노바시)은 봉제 산업, 특히 모자(Headwear), 정장(Tailoring), 고기능성 아웃도어 및 자동차 내장재 제조 공정에서 원단이나 반제품에 열(Heat), 증기(Steam), 그리고 정밀한 물리적 장력(Tension)을 가하여 설계된 규격에 맞게 치수를 늘리거나 특정 곡선 형태를 영구적으로 고정하는 열가소성 성형 공정(Thermoplastic Forming Process)을 의미합니다.
본 공정은 단순히 원단을 잡아당기는 물리적 인장을 넘어, 섬유 내부의 고분자 사슬 간 수소 결합을 일시적으로 끊고 재배열한 뒤, 급속 냉각을 통해 원하는 치수와 곡선을 분자 수준에서 고정하는 고도의 숙련 기술입니다. ISO 4915 스티치 분류에는 포함되지 않는 후가공 성형(Finishing & Forming) 단계에 해당하며, 패턴 설계상의 기하학적 한계를 물리적으로 보완하여 제품의 최종 실루엣을 결정짓는 핵심 공정입니다. 특히 대량 생산 체제에서 발생하는 봉제 수축 오차를 수정하거나, 평면적인 원단을 인체의 입체적 곡선에 맞게 가공하는 '의류의 가소성 성형' 측면에서 필수적인 위치를 차지합니다.
Stretching은 일본어 '伸ばし(의미: 늘리기)'에서 유래된 현장 용어로, 한국, 베트남, 중국 등 아시아권 봉제 공장에서 표준처럼 사용됩니다.
- 물리적·기계적 작동 원리:
- 수소 결합의 약화 (Hydrogen Bond Weakening): 천연 섬유(면, 울)의 경우 스팀의 수분과 열이 섬유 고분자 사이의 수소 결합을 일시적으로 분리하여 가소성(Plasticity)을 극대화합니다.
- 유리전이온도(Tg) 활용: 합성 섬유(폴리에스테르, 나일론)의 경우 소재별 유리전이온도(Glass Transition Temperature) 부근까지 가열하여 비결정 영역의 분자 사슬 유연성을 확보합니다.
- 응력 완화 및 재배열 (Stress Relaxation & Rearrangement): 가열된 상태에서 물리적 장력을 가해 섬유를 신장시키면, 분자 사슬이 인장 방향으로 재배열되며 내부 응력이 완화됩니다.
- 결정화 및 형태 고정 (Recrystallization & Setting): 장력을 유지한 상태에서 Vacuum(진공) 흡입을 통해 수분과 열을 즉시 제거하면, 재배열된 분자 구조가 다시 결합하며 형태가 고정됩니다.
- 유사 기법과의 기술적 차이:
- Ease(이세/いせ): 원단을 오므려 볼륨을 만드는 기법으로 Stretching과 정반대의 응력 방향을 가집니다.
- Ironing(다림질): 단순히 표면의 주름을 제거하는 공정이며, Stretching은 섬유의 유효 길이를 변화시켜 치수 자체를 영구적으로 변형시킨다는 점에서 차이가 있습니다.
- Shrinkage Control(방축 가공): 원단을 줄이는 공정이나, Stretching은 특정 부위를 국소적으로 늘려 입체감을 부여하는 성격이 강합니다.
| 항목 |
세부 사양 |
비고 |
| 공정 분류 |
성형 및 마무리 (Forming & Finishing) |
시아게(마무리) 핵심 공정 |
| 주요 장비 |
Cap Stretcher, Hat Blocker, Steam Tunnel, Steam Iron |
전용 성형기 및 고압 스팀 시스템 |
| 대표 모델 |
SMC-600 (Auto Stretcher), Naomoto HYS-520, Hashima HP-450M |
산업용 고압 스팀 및 진공 장비 |
| 가열 온도 |
120°C ~ 160°C (소재별 차등 적용) |
폴리 혼방 및 기능성 소재 시 저온 필수 |
| 스팀 압력 |
0.3 ~ 0.5 MPa (3~5 kgf/cm²) |
고압 건조 스팀(Dry Steam) 권장 |
| 인장 허용치 |
원래 치수의 1.5% ~ 3.0% 이내 |
3% 초과 시 원단 조직 파괴 위험 |
| 냉각 방식 |
Vacuum 흡입 또는 강제 송풍 (20~40초) |
형태 고정의 핵심 단계 (Spring-back 방지) |
| 적합 바늘 시스템 |
DBx1, DPx5 (소재에 따라 차등) |
Stretching 시 바늘 구멍 확대 주의 |
| 권장 실(Thread) |
코아사(Core Spun Yarn), 고강력 폴리에스테르사 |
Stretching 대응용 고신도사 필수 |
| 장력 측정 도구 |
Towa Tension Gauge (밑실 기준 20-25g) |
봉제 시 사전 세팅값 관리 |
| SPI (Stitch Per Inch) |
10 ~ 12 SPI (신축 부위) |
높은 SPI는 Stretching 시 실 터짐 유발 |
- 모자 제조 (Headwear):
- 사이즈 정밀 조정: 봉제 완료 후 헤드 사이즈가 규격(예: 58cm)보다 작게(예: 57.5cm) 나왔을 때, 금형에 끼워 스팀과 함께 물리적으로 늘려 정사이즈를 맞춥니다.
- 크라운(Crown) 성형: 6패널 캡의 앞판(Front Panel) 곡선을 살리기 위해 열판 금형으로 Stretching 작업을 수행하여 빳빳한 형태를 유지합니다.
- 신사복 및 숙녀복 (Apparel):
- 라펠(Lapel) 및 칼라: 곡선 부위가 자연스럽게 뒤로 넘어가도록 바이어스(Bias) 방향으로 Stretching을 주어 입체감을 형성합니다.
- 소매산(Sleeve Cap): 이세(Ease) 작업과 병행하여 암홀 라인의 곡선을 매끄럽게 잡을 때 사용합니다. 특히 소매 뒤쪽 진동 둘레를 늘려 활동성을 확보합니다.
- 가방 및 신발 (Bags & Shoes):
- 가죽이나 합성 피혁의 테두리 파이핑(Piping) 작업 시, 급격한 곡선 구간에서 원단이 우는 현상을 방지하기 위해 미리 원단을 늘려주는 전처리 공정으로 활용됩니다.
- 자동차 내장재 (Automotive):
- 스티어링 휠 커버나 시트의 곡선 부위 봉제 후, 가죽의 주름을 제거하고 밀착감을 높이기 위해 고온 Stretching 공정을 거칩니다.
- 치수 복원 (Size Rebound/Spring-back)
- 원인: 냉각(Cooling) 공정 생략, 스팀 수분 과다 잔류, 또는 섬유의 탄성 회복력 과소평가.
- 해결: Stretching 후 진공(Vacuum) 흡입을 통해 수분을 즉시 제거하고, 상온에서 최소 20초 이상 고정 상태를 유지합니다.
- 원단 번들거림 및 변색 (Shining/Scorching)
- 원인: 고온 열판의 직접 접촉, 과도한 압력, 또는 합성 섬유의 표면 융해.
- 해결: 열판에 테플론(Teflon) 시트를 부착하고, 원단과 열판 사이에 보호 천(Pressing Cloth)을 사용하며 온도를 10도 단위로 하향 조정합니다.
- 봉제선 터짐 (Seam Cracking)
- 원인: 스티치의 신장률(Elongation) 부족. 특히 본봉(Lockstitch, ISO 301)은 신축성이 낮아 Stretching 시 실이 견디지 못함.
- 해결: 신축성이 필요한 부위는 체인 스티치(ISO 401)를 적용하거나, 봉제 시 실 장력을 느슨하게 조절하고 SPI를 낮추어 여유분을 확보합니다.
- 조직 벌어짐 (Fabric Gapping/Grinning)
- 원인: 저밀도 평직 원단에 과도한 물리적 장력 인가로 인한 경위사 밀도 불균형.
- 해결: 인장 범위를 2% 이내로 제한하고, 스팀 분사 시간을 늘려 섬유를 충분히 유연하게 만든 후 서서히 인장합니다.
- 나팔 현상 (Flaring)
- 원인: 금형에 제품을 끝까지 밀착시키지 않아 하단부만 과하게 늘어남.
- 해결: 전용 지그(Jig)를 사용하여 제품을 금형 깊숙이 수평으로 삽입하고 고정 장치를 확인합니다.
- 모아레 현상 (Moiré Effect)
- 원인: 고밀도 합성 섬유 Stretching 시 경위사 밀도 불균형으로 인한 빛 굴절 왜곡.
- 해결: 장력을 사방으로 분산시키는 다축 스트레처를 사용하고 스팀 압력을 균일하게 유지합니다.
¶ 품질 검사 기준 (QC Standards)
Stretching 공정의 품질은 제품의 최종 실루엣 및 내구성과 직결되므로 엄격한 기준이 적용됩니다.
- 치수 정밀도 (Dimensional Accuracy):
- 전용 사이즈 링(Size Ring) 또는 디지털 테이프 미터(Tape Measure)를 사용하여 측정.
- 허용 오차: 모자 기준 ±0.2cm 이내, 의류 주요 부위 ±0.5cm 이내.
- AQL(Acceptable Quality Level) 적용:
- Major Defect (AQL 2.5): 규격 미달(Under-size), 봉제선 터짐, 심한 변색, 원단 파손.
- Minor Defect (AQL 4.0): 미세한 번들거림, 좌우 비대칭(0.3cm 미만), 미세한 스티치 들뜸.
- 대칭성 검사 (Symmetry Check):
- 중심선(Center Line)을 기준으로 좌우 신장률이 동일한지 확인. 캘리퍼스(Calipers)를 사용하여 좌우 편차 1.0mm 이내 관리.
- 원단 건전성 (Fabric Integrity):
- 투광 검사(Light Box)를 통해 위사/경사의 왜곡(Skewing)이 허용 범위(보통 3도 이내) 내인지 확인.
- 세탁 견뢰도 및 복원력 (Wash Stability):
- ISO 6330 표준 세탁 시험 후 Stretching 부위의 수축률이 1% 이내여야 함. (미검증 시 샘플링 테스트 필수)
- 검사 도구:
- 디지털 캘리퍼스, 10배율 루페(스티치 손상 확인용), 표준 광원(D65) 하에서의 육안 검사.
| 구분 |
용어 |
현장 의미 |
| 한국어 |
Stretching (노바시) |
늘리기, 인장 성형 공정 전체 (Primary Term) |
| 한국어 |
시아게 (仕上げ) |
마무리 공정 (Stretching이 포함된 최종 단계) |
| 한국어 |
가다 (型) |
Stretching 작업 시 기준이 되는 금형 또는 패턴 |
| 일본어 |
伸ばし (Nobashi) |
늘림, 신장, Stretching의 어원 |
| 베트남어 |
Kéo giãn |
(물리적으로) 잡아당겨 늘림 |
| 중국어 |
拉伸 (Lāshēn) |
인장, 스트레칭 |
| 중국어 |
撑大 (Chēngdà) |
틀에 끼워 크게 벌림 |
| 영어 |
Blocking |
모자 공정에서 틀을 이용해 형태를 잡는 작업 |
| 영어 |
Molding |
열과 압력을 이용한 영구적 성형 |
| 소재 유형 |
권장 온도 |
스팀 시간 |
냉각 시간 |
압력(MPa) |
주의 사항 |
| 100% Cotton |
150°C - 160°C |
5-7초 |
20초 |
0.4 |
수분 공급이 충분해야 함 |
| Polyester/Blend |
120°C - 130°C |
3-4초 |
30초 |
0.3 |
고온 시 원단 융해 및 번들거림 위험 |
| Wool/Acrylic |
140°C |
6-8초 |
25초 |
0.3 |
과도한 인장 시 형태 변형 심함 |
| Nylon |
110°C - 120°C |
2-3초 |
40초 |
0.2 |
열에 매우 민감, 저온 작업 필수 |
| Leather |
60°C - 80°C |
스팀 금지 |
60초 |
0.5 |
전용 연화제 사용 후 물리적 인장 |
graph TD
A[반제품 입고 및 초기 치수 측정] --> B{규격 합격 여부}
B -- 합격 --> C[최종 검사 및 포장]
B -- 미달 --> D[스팀 보일러 및 장비 예열]
D --> E[전용 금형/스트레처에 제품 삽입]
E --> F[물리적 인장 및 고압 스팀 분사]
F --> G[인장 상태 유지 및 Vacuum 냉각]
G --> H[제품 탈거 및 상온 에이징]
H --> I[치수 재측정 및 대칭 검사]
I -- 합격 --> J[시아게 공정 완료]
I -- 불합격 --> K[재작업 또는 불량 판정/폐기]
K --> D
J --> C
- 이세 (Ease/いせ): 원단을 오므려 입체감을 주는 공정 (Stretching의 반대 개념).
- 쿠세 (Dart/くせ): 원단의 남는 분량을 접어 박아 입체감을 주는 것.
- 스팀 아이론 (Steam Iron): 국소 부위 Stretching 작업에 사용되는 기본 도구.
- 수축률 (Shrinkage): Stretching 작업 전 반드시 계산되어야 할 원단의 물리적 특성 (ISO 3759 참조).
- 바이어스 (Bias): 원단의 사선 방향. Stretching 효과가 가장 극대화되는 방향.
- 한국(KR): 다품종 소량 생산 및 고가 브랜드(High-end)에 최적화되어 있습니다. 숙련된 기술자가 수동 스팀 아이론과 소형 스트레처를 병용하여 섬세한 곡선을 잡아내는 "손맛" 위주의 정밀 Stretching이 강점입니다.
- 베트남(VN): 글로벌 스포츠 브랜드의 대량 생산 기지로서, Naomoto나 Hashima 사의 자동 터널형 스티머 및 로봇 스트레처를 도입하여 공정의 표준화를 꾀합니다. 개인의 숙련도보다는 장비의 세팅값(온도, 압력, 시간) 데이터 관리에 집중합니다.
- 중국(CN): 고속 생산을 위해 특수 제작된 다축 지그(Jig)와 고압 스팀 시스템을 선호합니다. 원가 절감을 위해 Stretching 공정을 최소화하도록 패턴 설계 단계에서부터 원단별 수축률을 엄격히 계산하여 적용하는 경향이 있습니다.
- 증상: Stretching 후 제품을 틀에서 빼자마자 다시 줄어든다.
- 진단: 냉각 부족(Insufficient Cooling)입니다. 섬유의 분자 사슬이 재결합하여 고정되기 전에 장력을 해제한 것입니다.
- 처방: Vacuum 흡입 시간을 5~10초 늘리고, 제품이 완전히 식을 때까지 틀에서 분리하지 마십시오.
- 증상: Stretching 부위의 원단 색상이 미세하게 밝아졌다.
- 진단: 과도한 인장으로 인해 원단 밀도가 낮아지거나, 고온 스팀에 의한 염료 승화(Sublimation) 현상입니다.
- 처방: 온도를 10도 낮추고, 인장 강도를 1% 줄이십시오. 필요시 원단 뒷면에 신축성 보강 테이프를 부착 후 작업하십시오.
- 증상: 봉제선이 터지지는 않으나 실이 하얗게 들뜬다(Grinning).
- 진단: 봉제 시 실 장력이 너무 강하여 Stretching 시 여유분이 없는 상태입니다.
- 처방: 해당 부위의 봉제 장력을 Towa 게이지 기준 5g 낮추고, 실의 번수를 한 단계 올리거나 신축성이 우수한 코아사(Core Spun)로 교체하십시오.
- 증상: 특정 부위만 과하게 늘어나 형태가 뒤틀린다.
- 진단: 스팀 분사가 불균일하거나 금형 삽입 각도가 잘못되었습니다.
- 처방: 스팀 노즐의 노후화(스케일 고착)를 점검하고, 전용 가이드 지그를 사용하여 수평 삽입을 유지하십시오.
¶ 유지보수 및 안전 관리 (Maintenance & Safety)
- 스팀 보일러 관리: 매일 작업 전 드레인(Drain)을 통해 슬러지를 제거하여 깨끗한 건조 스팀을 확보해야 합니다. (오염된 스팀은 원단 얼룩의 원인)
- 금형 청결: 열판 금형 표면에 묻은 섬유 찌꺼기나 풀기(Starch)를 주기적으로 제거하여 원단 오염을 방지합니다.
- 안전 장구: 고온 스팀 작업 시 화상 방지를 위해 반드시 내열 장갑을 착용하고, Vacuum 장치의 소음으로부터 청력을 보호하기 위해 귀마개를 착용할 것을 권장합니다.