테크팩(Tech Pack)은 패션 및 제조 산업에서 디자인 구상을 실제 제품으로 구현하기 위해 필요한 모든 기술적 세부 사항을 집대성한 생산 설계도이자, 바이어와 제조 공장 간의 법적 효력을 갖는 계약 문서입니다. 제품의 도식화(Flat Sketch), 원부자재 명세서(BOM), 사이즈 스펙(Graded Spec), 봉제 사양(Construction Details), 라벨 및 포장 지침을 포함합니다. 이 문서는 샘플 제작 및 본생산의 절대적인 기준이 되며, 의사소통 오류를 방지하고 품질의 일관성을 유지하는 핵심 메커니즘으로 작동합니다.
물리적 메커니즘 및 산업적 중요성: 테크팩은 추상적인 디자인 아이디어를 수치화된 데이터로 변환하는 '데이터 무결성(Data Integrity)' 확보 공정입니다. 과거의 제조 방식이 실물 샘플(Counter Sample)의 외형을 복제하는 '경험적 봉제'에 의존했다면, 현대의 테크팩 기반 제조는 ISO 규격과 정밀 수치를 바탕으로 한 '엔지니어링 봉제'를 지향합니다. 이는 특히 한국, 베트남, 중국 등 다국적 생산 거점을 운영하는 글로벌 브랜드에서 필수적입니다. 테크팩이 정교할수록 샘플 수정 횟수(Iteration)가 줄어들어 리드타임(Lead Time)이 단축되며, 이는 곧 제조 원가 절감으로 직결됩니다.
대체 기법과의 비교: - 실물 샘플 의존 방식: 직관적이지만, 봉제 내부 구조(심지 부착 범위, 시접 처리 등)를 파악하기 어렵고 작업자마다 해석이 달라 품질 편차가 큽니다. - 테크팩 기반 방식: 초기 작성 비용과 전문 기술 인력(Technical Designer)이 필요하지만, 원거리 공장에서도 동일한 품질의 제품을 대량 생산할 수 있는 유일한 표준화 도구입니다.
테크팩은 단순한 그림이 아니라 생산에 필요한 모든 데이터의 집합체입니다. - 도식화 (Flat Sketch/Technical Drawing): 앞면, 뒷면, 측면 및 디테일 컷을 포함하며, 봉제선(Stitch line)과 부자재 위치를 정확히 표기합니다. 1:1 비율이 아닌 도식화된 형태이나, 각 부위의 비례는 실제와 일치해야 합니다. - 원부자재 명세서 (BOM - Bill of Materials): 메인 원단, 안감, 심지, 실(Thread), 단추, 지퍼, 라벨 등 투입되는 모든 자재의 규격, 컬러(Pantone), 공급처, 소요량(Consumption)을 명시합니다. - 사이즈 스펙 (Graded Spec Sheet): 각 부위별 측정 기준점(POM - Point of Measurement)과 사이즈별 치수, 허용 오차(Tolerance)를 정의합니다. 그레이딩 룰(Grading Rule)에 따른 사이즈 간 편차를 포함합니다. - 봉제 사양 (Construction Details): 부위별 스티치 유형(ISO 4915 코드), SPI(Stitch Per Inch), 시접(Seam Allowance) 처리 방식, 특수 기계 사용 여부를 규정합니다. - 라벨 및 패킹 (Label & Packing): 케어 라벨의 내용(혼용률, 세탁 기호), 부착 위치, 폴리백 포장 방식(Folding Method), 박스 마킹(Shipping Mark) 지침을 포함합니다.
| 항목 | 세부 사양 및 기준 | 관련 표준/근거 |
|---|---|---|
| 관리 표준 | ISO 4915:2005 (스티치 유형), ISO 4916 (봉제 유형) | 국제 표준 기구 |
| 주요 소프트웨어 | Adobe Illustrator, CLO 3D, Browzwear, Gerber YuniquePLM | 업계 표준 |
| 필수 스티치 코드 | Class 301 (본봉), Class 504 (3실 오버록), Class 406 (2바늘 커버스티치) | ISO 4915 |
| 권장 SPI (직물) | 10 - 12 SPI (일반 셔츠/팬츠 기준), 6 - 8 SPI (데님/워크웨어) | 현장 품질 가이드 |
| 권장 SPI (편물) | 12 - 14 SPI (티셔츠/스포츠웨어 기준) | 현장 품질 가이드 |
| 치수 허용 오차 | 주요 부위(가슴, 총장) +/- 1.0cm, 부속 부위 +/- 0.5cm | 바이어 승인 기준 |
| 주요 기종 예시 | Juki DDL-9000C (본봉), Brother S-7300A, Siruba 700K (오버록) | 제조사 카탈로그 |
| 바늘 시스템 | DB×1 (본봉), DC×27 (오버록), UY128GAS (삼봉/커버스티치) | 제조사 매뉴얼 |
| 밑실 장력 표준 | 20g - 25g (Towa Tension Gauge 기준, 일반 직물 본봉) | 현장 세팅 표준 |
| 이송 방식 | Drop Feed (일반 의류), Needle Feed (미끄러운 원단), Compound Feed (가방/후가공) | 기계 공학적 분류 |
| 실 굵기 단위 | Tex (g/1,000m), Denier (g/9,000m), Ticket Number | 국제 실 규격 |
증상: 완성 치수가 테크팩 스펙 시트의 허용 오차(Tolerance)를 초과함. - 원인: 패턴 제작 시 원단 수축률(Shrinkage) 미반영 또는 재단 시 원단 밀림 현상. - 해결: 원단 입고 시 수축률 테스트(Washing Test)를 재실시하여 패턴을 수정하고, 재단 시 클램프를 사용하여 고정함. 자동 재단기(CAM) 사용 시 진공 흡착 압력을 체크함.
증상: 지정된 SPI(Stitch Per Inch) 미준수로 인한 봉제 외관 불량. - 원인: 재봉기 피드 독(Feed Dog) 이송량 설정 오류 또는 작업자의 임의 조정. - 해결: SPI 게이지를 사용하여 초도물(First Output)을 전수 검사하고, 재봉기 이송 다이얼을 고정(Lock) 처리함. 전자식 이송 시스템(Juki DDL-9000C 등)의 경우 패널에서 수치를 잠금.
증상: 부자재(지퍼, 단추, 실)의 컬러가 BOM 및 승인 샘플과 상이함. - 원인: 자재 발주 시 컬러 코드(Pantone/DTM) 오기입 또는 창고 불출 시 혼입. - 해결: 자재 입고 시 라이트 박스(D65 표준 광원) 아래에서 테크팩과 대조 검수(In-house Lab Test)를 필수화함.
증상: 봉제 부위 터짐 (Seam Slippage) 및 실 끊어짐. - 원인: 원단 특성에 맞지 않는 스티치 유형(예: 신축성 원단에 301 본봉 사용) 또는 바늘 열에 의한 원단 손상. - 해결: ISO 401(체인 스티치) 또는 600 클래스(플랫록)로 스티치 유형을 변경하고, 바늘 호수를 낮추거나 볼포인트(Ball Point) 바늘을 사용함. 실의 장력을 Towa 게이지 기준 10% 완화함.
증상: 케어 라벨 및 메인 라벨 부착 위치/내용 오류. - 원인: 테크팩 내 배치도(Placement Map) 오독 또는 국가별 법적 기재 사항 누락. - 해결: 라벨 부착 전용 지그(Jig)를 제작하여 위치를 고정하고, 투입 전 라벨 프린팅 내용을 테크팩과 최종 대조함.
증상: 바늘 구멍 자국 및 원단 손상 (Needle Cutting). - 원인: 원단 밀도 대비 너무 굵은 바늘 사용 또는 마모된 바늘 끝(Point). - 해결: 바늘 호수를 낮추고(예: #14 -> #11), 매 8시간 작업 후 바늘을 정기적으로 교체하는 지침을 테크팩에 명시.
| 언어 | 용어 | 로마자 표기 | 비고 |
|---|---|---|---|
| 한국어 (KR) | 작지 | Jak-ji | 작업지시서의 줄임말 (현장에서 가장 흔히 사용) |
| 한국어 (KR) | 스펙지 | Spec-ji | 사이즈 명세서만을 지칭할 때 사용 |
| 한국어 (KR) | 마도메 | Madome | 손바느질 마무리 공정 (일본어 '마도메루'에서 유래) |
| 한국어 (KR) | 시야게 | Shi-ya-ge | 최종 다림질 및 검사 마무리 (일본어 '시야게' 유래) |
| 일본어 (JP) | 시요쇼 | Shiyousho | 仕様書 (사양서), 일본 오더 진행 시 필수 용어 |
| 일본어 (JP) | 즈멘 | Zumen | 図面 (도면), 가방/잡화 현장에서 도식화를 지칭 |
| 베트남어 (VN) | 따이리에우 | Tài liệu | Tài liệu kỹ thuật(기술 문서)의 줄임말 |
| 중국어 (CN) | 공이단 | Gong Yi Dan | 工艺单 (공예단), 기술 공정서 및 지시서 지칭 |
| 중국어 (CN) | 치춘뱌오 | Chi Cun Biao | 尺寸表 (척촌표), 사이즈 스펙 시트 |
테크팩은 국가별 제조 문화에 따라 현장에서 수용되는 방식에 차이가 있습니다.
테크팩 작성 시 기술 디자이너가 참고해야 할 표준 세팅값입니다.
| 원단 유형 | 권장 바늘 (Organ/Schmetz) | 권장 실 (Coats/Aman) | 표준 SPI | 재봉기 속도 (Max spm) |
|---|---|---|---|---|
| 초박단 (Silk/Chiffon) | #7 ~ #9 (Sharp) | 80/2 or 120/2 | 14 - 16 | 2,500 - 3,000 |
| 일반 직물 (Poplin/Twill) | #11 ~ #14 (Sharp) | 40/2 or 60/3 | 10 - 12 | 4,000 - 4,500 |
| 중량물 (Denim/Canvas) | #16 ~ #19 (Ball Point) | 20/3 or 30/3 | 6 - 8 | 3,000 - 3,500 |
| 고신축 편물 (Jersey/Lycra) | #9 ~ #11 (SES/SUK) | 텍스처드사 (Wooly) | 12 - 14 | 5,000 - 6,000 |
| 가방용 가죽/합피 | #19 ~ #23 (LR/Cutting) | 8번 ~ 20번 합사 | 5 - 7 | 1,500 - 2,000 |
최근 산업계는 종이/PDF 형태의 테크팩에서 CLO 3D나 Browzwear를 활용한 디지털 테크팩(Digital Tech Pack)으로 전환하고 있습니다.
테크팩의 BOM 작성 시 정확한 실 소요량 산출은 원가 관리의 핵심입니다. - 301 본봉 (Lockstitch): 실제 봉제 길이의 약 2.5 ~ 3배 소요. - 504 오버록 (3-Thread Overlock): 실제 봉제 길이의 약 12 ~ 14배 소요. - 406 커버스티치 (Coverstitch): 실제 봉제 길이의 약 16 ~ 18배 소요. - 계산식: (봉제 길이 × 스티치별 계수) + (작업 로스율 약 15~20%).
테크팩에서 스티치 코드와 함께 명시되어야 하는 봉제 구조 표준입니다. - Class 1 (Superimposed Seam): 두 장 이상의 원단을 겹쳐서 끝을 맞추어 봉제하는 방식 (가장 일반적). - Class 2 (Lapped Seam): 원단을 서로 엇갈리게 겹쳐서 봉제하는 방식 (데님 옆솔기 등). - Class 3 (Bound Seam): 원단 끝을 별도의 바이어스 테이프로 감싸서 봉제하는 방식 (고급 내수용). - Class 4 (Flat Seam): 원단 끝을 겹치지 않고 맞대어 봉제하는 방식 (기능성 언더웨어, 플랫록).