¶ 개요
텍스(Tex)는 섬유 및 봉제 산업에서 실의 굵기(Linear Density)를 나타내는 국제 표준 단위(ISO 1144)이다. 실 1,000m의 무게를 그램(g)으로 표시하는 항중식(Direct System) 번수법으로, 전 세계 봉제 공장에서 실의 사양을 통일하기 위해 사용되는 가장 핵심적인 지표다. 숫자가 클수록 실이 굵어지며, 이는 곧 솔기의 강도, 바늘의 선택, 재봉기 장력 설정의 기준이 된다.
물리적 메커니즘 및 현장 중요도: 산업 현장에서 Tex는 단순한 무게 단위를 넘어, 재봉기와의 '동역학적 상호작용'을 결정하는 변수다. 고속 본봉 재봉기(예: Juki DDL-9000C)가 5,000 spm 이상의 속도로 가동될 때, 실은 바늘 구멍(Eye)과 실 가이드를 초당 수십 번 왕복하며 극심한 마찰열을 발생시킨다. 이때 Tex 수치는 실의 표면적과 체적을 결정하므로, 바늘 열(Needle Heat) 분산 능력과 직접적인 상관관계를 갖는다.
과거 면 번수(Ne)나 미터 번수(Nm)와 같은 항장식(Indirect System)은 숫자가 클수록 실이 가늘어지는 반직관적 구조를 가져 현장 오퍼레이터의 실수를 유발하기 쉬웠으나, Tex는 숫자가 커질수록 실이 굵어지는 직관적 구조를 제공한다. 이는 특히 한국, 베트남, 중국 등 다국적 생산 기지를 운영하는 글로벌 벤더사에서 사양서(Tech Pack)의 오류를 줄이고, ERP 시스템상의 원가 계산(실 소모량 산출) 정밀도를 높이는 데 결정적인 역할을 한다.
실의 선택 기준은 단순히 '굵기'에 그치지 않고, 원단의 무게(Gsm)와 바늘의 호수(Nm) 사이의 '기하학적 균형'을 맞추는 데 있다. Tex가 너무 높으면 원단 조직을 밀어내어 퍼커링(Puckering)을 유발하고, 너무 낮으면 봉제 강도 미달로 인한 클레임의 원인이 된다.
¶ 정의 및 원리
텍스는 실의 길이를 고정(1,000m)하고 무게를 측정하는 방식이다. * 물리적 의미: 실의 단면적과 밀도에 비례한다. * 합사(Plied Yarn) 표기: 최종 굵기를 나타내는 'Resultant Tex(R-tex)'가 중요하다. 예를 들어, Tex 20 단사 두 줄을 꼬아 만든 실은 R-tex 40(약 Tex 42, 꼬임 수축 고려 시)으로 표기된다. * 표준화의 이유: 과거 면 번수(Ne), 미터 번수(Nm), 데니어(D) 등 소재별로 난립하던 단위를 통합하여, 공정 설계 시 소재에 상관없이 일관된 바늘 및 장력 설정을 가능하게 한다.
물리적·기계적 작동 원리 및 배경: 봉제 공정에서 Tex는 바늘 홈(Scarf)과의 간극(Clearance)을 결정하는 물리적 실체다. 재봉기의 가마(Hook) 끝이 바늘 뒤쪽의 실 루프(Loop)를 채갈 때, 실의 Tex가 바늘 크기에 비해 너무 크면 루프가 제대로 형성되지 않거나 가마 끝에 실이 씹히는 현상이 발생한다. 반대로 Tex가 너무 작으면 루프가 불안정하게 흔들려 땀뜀(Skipped Stitches)이 발생한다.
역사적 배경: Tex 시스템은 1950년대 중반 국제표준화기구(ISO)에 의해 제안되었으며, 이는 당시 천연섬유(면, 울)와 합성섬유(나일론, 폴리에스터)의 혼용이 급증하면서 발생한 번수 체계의 혼란을 막기 위함이었다. 1970년대 이후 글로벌 의류 브랜드(Levi's, Nike, Adidas 등)가 생산 기지를 아시아로 이전하면서 Tex는 전 세계 공용어로 자리 잡았다.
국가별 현장 인식 차이: * 한국(KR): 숙련공들은 여전히 "40수 2합", "60수 3합" 등 면 번수(Ne) 기반의 용어를 선호한다. 하지만 대형 벤더(영원무역, 세아상역, 한세실업 등)의 기술 사양서에는 반드시 Tex가 병기되며, 자동화 설비 세팅 시에는 Tex 수치를 기준으로 장력값을 데이터화한다. * 베트남(VN): "Chỉ số"라는 용어를 사용하며, 현장에서는 Coats나 AMANN 등 글로벌 브랜드의 아티클 번호(예: Epic 120, Saba 120)를 Tex와 혼용하여 인식하는 경향이 강하다. * 중국(CN): "特克斯(Tèkèsī)" 또는 "号(Hào)"를 사용한다. 중국 내수용 실은 여전히 자체적인 번수 체계를 쓰는 경우가 많아, 수출용 오더 시 Tex 변환표를 필수로 비치한다.
¶ 기술 사양표
| 항목 | 상세 내용 |
|---|---|
| 표준 규격 | ISO 1144, ISO 2060, ASTM D1907, DIN 60905 |
| 측정 기준 | 1,000m 당 중량 (g) |
| 계산 공식 | $Tex = \frac{Weight(g)}{Length(m)} \times 1,000$ |
| 주요 실 브랜드 | Coats (Epic, Tera, Gramax), A&E (Perma Core, Anecot), AMANN (Serafil, Saba), Gunze |
| 관련 바늘 시스템 | DB×1 (본봉), DP×5 (중후물), DC×27 (오버록), UY 128 GAS (편봉), TV×7 (헤비듀티) |
| 바늘 크기 대응 | Tex 16~21 (Nm 65-75), Tex 30~40 (Nm 90-100), Tex 60~80 (Nm 110-125), Tex 105+ (Nm 130+) |
| 주요 재봉기 모델 | Juki DDL-9000C, Brother S-7300A, Siruba 700K, Pegasus M900, Durkopp Adler 867 |
| 최대 봉제 속도 | Tex 20~40 기준 5,000~8,500 spm (고속 봉제 시 실의 내열성 및 오일링 필수) |
| Towa 장력 수치 | Tex 24 기준: 200~250 mN (약 20~25 gf), Tex 60 기준: 400 mN 이상 |
| 실 소모량 계수 | 본봉(301) 2.5~3.0, 오버록(504) 12.0~14.0, 커버스티치(602) 18.0~20.0 |
¶ 적용 분야 (산업별 상세)
- 의류 제조 (Apparel):
- 초경량/속옷 (Lingerie): Tex 15 ~ Tex 18 (코어사 또는 필라멘트사) 사용. 솔기의 이물감을 최소화하고 피부 자극 방지.
- 일반 셔츠/블라우스: Tex 21 ~ Tex 24. 가장 범용적인 본봉(ISO 301)용 실. 땀수는 보통 12~14 SPI 설정.
- 데님/진 (Denim): 합봉용 Tex 60, 장식 스티치(Topstitch)용 Tex 80 ~ Tex 105. 워싱 공정에서의 화학적 내구성 필수.
- 가방 및 신발 (Bags & Footwear):
- 스포츠 백팩: Tex 70 ~ Tex 105 고강력 나일론사. 반복적인 하중과 마찰 견뢰도가 핵심.
- 가죽 구두: Tex 60 ~ Tex 90 본딩사(Bonded Thread). 바늘 열에 의한 실 풀림 방지 및 방수 기능 요구.
- 특수 산업 (Technical Textiles):
- 자동차 시트: Tex 135 ~ Tex 210. 자외선(UV) 차단 및 고온 내구성, 일정한 인장 강도 유지 필수.
- 에어백 (Airbag): Tex 40 ~ Tex 60 고강력 나일론 6.6 필라멘트. 순간적인 충격 압력 저항성 확보를 위해 특수 코팅 처리.
- 아웃도어 (Tent/Tarp): Tex 45 ~ Tex 90. 발수 처리(WR)된 실을 사용하여 봉제선을 통한 누수 방지.
¶ 주요 결함 및 해결 방안
- 실 끊어짐 (Thread Breakage)
- 원인: 원단 두께 대비 Tex가 너무 낮거나, 바늘 구멍(Eye) 대비 실이 너무 굵어 마찰열 발생. 실 가이드의 마모로 인한 미세 스크래치.
- 해결: Tex 수치를 높이거나, 바늘 크기를 상향(예: Nm 90 → Nm 100). 고속 봉제 시 실리콘 오일 쿨링 장치 가동. 실 가이드(Ceramic Eyelet) 교체.
- 퍼커링 (Puckering - 솔기 우글거림)
- 원인: 얇은 원단에 높은 Tex의 실을 사용하여 장력이 과도하게 걸림. 실의 수축률과 원단의 수축률 불일치.
- 해결: Tex 수치를 낮추고(예: Tex 40 → Tex 24), 재봉기의 이송치(Feed Dog) 높이를 낮춤. 장력(Tension)을 최소화(Towa 기준 150mN 이하).
- 루프 불량 및 땀뜀 (Skipped Stitches)
- 원인: 실의 Tex와 바늘 홈(Scarf)의 간극 불일치로 가마(Hook) 끝이 루프를 채지 못함. 바늘 휨 현상.
- 해결: 바늘 크기를 실의 Tex에 맞게 조정. 실이 바늘 구멍의 약 40%를 차지하는 것이 이상적. 가마와 바늘 사이의 간극을 0.05mm로 재설정.
- 솔기 터짐 (Seam Grin/Failure)
- 원인: 하중이 집중되는 부위에 낮은 Tex 실 사용 또는 SPI(땀수) 부족. 실의 인장 강도(Tenacity) 부족.
- 해결: 설계 강도에 맞는 높은 Tex 실로 교체하고, 바텍(Bartack, ISO 304) 공정 추가. 고강력 코어사(Core Spun Thread) 사용 권장.
- 실 풀림 (Thread Unraveling)
- 원인: 굵은 Tex의 필라멘트사 사용 시 끝처리가 미흡하여 매듭이 풀림. 사절 칼날의 마모.
- 해결: 열 재단(Heat Cutting)을 하거나 역방향 보강 박음(Back-tacking) 길이를 늘림. 자동 사절기의 칼날 압력 및 타이밍 조정.
¶ 품질 검사 기준 (QC)
- Tex 일관성 테스트: 입고된 실의 100m를 샘플링하여 정밀 저울로 측정, 허용 오차 ±3% 이내 확인. (ISO 2060 준용)
- 실-바늘 통과 테스트: 바늘 구멍에 실을 끼우고 45도 각도에서 실이 자중에 의해 부드럽게 흘러내리는지 확인. 저항이 느껴지면 바늘 호수를 높여야 함.
- 인장 강도(Tenacity): 인장 시험기를 사용하여 cN/tex(단위 텍스당 센티뉴턴) 강도가 기준치 이상인지 검증. 일반 폴리 코어사는 약 45~50 cN/tex 수준.
- 열 수축률: 180°C 드라이 히트(Dry Heat) 노출 시 수축률이 1~2% 이내여야 고온 프레스 공정에서 퍼커링이 발생하지 않음.
- 마찰 저항 테스트: 실과 실, 또는 실과 금속 간의 마찰 계수를 측정하여 고속 봉제 적합성 판정.
- 색차 관리 (Color Fastness): 세탁 및 마찰 견뢰도 테스트 시 Tex 수치가 높은 실일수록 염료 함유량이 많아 이염 위험이 높으므로 별도 관리.
¶ 현장 은어 및 국가별 명칭
| 언어 | 용어 | 현장 활용 및 의미 |
|---|---|---|
| 한국어 (KR) | 번수 | "이 실 몇 번수야?"라고 물을 때 Tex나 Nm을 통칭함. |
| 한국어 (KR) | 합사/합 | "40수 2합" 등 Ne와 결합하여 실의 구조를 표현. |
| 일본어 (JP) | 番手 (Bante) | 일본식 번수 체계. Tex와 혼용되나 주로 Nm 기반의 호수를 의미. |
| 일본어 (JP) | テックス | 외래어 표기. 기술 사양서에 명기. |
| 베트남어 (VN) | Chỉ số | 실의 규격 번호. 현장에서는 "Chỉ 40" 등으로 약칭하기도 함. |
| **중국어 (CN) ** | 特克斯 (Tèkèsī) | 공식 명칭. 줄여서 '特(Te)'라고 부름. |
| **중국어 (CN) ** | 号数 (Hàoshù) | 실의 호수. 주로 공장 오더 시트에서 사용. |
| 인도네시아 (ID) | Nomor Benang | 실 번호. 글로벌 벤더에서는 Tex를 표준으로 사용. |
¶ 장비 세팅 가이드
- 장력(Tension) 조절:
- Tex 24 이하: 상실 장력을 약하게 설정하여 원단 수축 방지. 북집 장력은 20gf 내외.
- Tex 60 이상: 북집(Bobbin Case)의 판스프링 장력을 강화(40gf 이상)하여 밑실 뜸 현상 방지.
- 바늘(Needle) 선정:
- Tex 21: Nm 75 (11호) - 셔츠, 블라우스
- Tex 40: Nm 90~100 (14~16호) - 바지, 자켓
- Tex 105: Nm 130~140 (21~22호) - 가방, 텐트
- 이송 시스템(Feeding): 굵은 실(High Tex) 사용 시 피드독(Feed Dog)의 치아 간격이 넓은(Pitch 1.5mm 이상) 것을 사용하여 원단 이송력을 확보함.
- 가마(Hook) 세팅: 아주 굵은 실 사용 시 가마와 바늘 사이의 간극(Clearance)을 0.05~0.1mm로 미세하게 넓혀 실 걸림을 방지. 가마 타이밍을 약간 늦춰 루프 형성 시간을 확보함.
- 노루발(Presser Foot) 압력: Tex가 높을수록 실의 부피로 인해 원단이 들뜨기 쉬우므로 노루발 압력을 0.5~1.0kgf 정도 상향 조정.
¶ 공정 흐름도 (Mermaid)
¶ 관련 항목 및 변환식
- 데니어 (Denier): $Tex = \frac{Denier}{9}$ (주로 필라멘트사에 사용. 예: 210D = Tex 23.3)
- 미터 번수 (Nm): $Tex = \frac{1,000}{Nm}$ (주로 울, 합성사에 사용. 예: Nm 40 = Tex 25)
- 영국식 면 번수 (Ne): $Tex = \frac{590.5}{Ne}$ (주로 면사에 사용. 예: 40s = Tex 14.7)
- SPI (Stitches Per Inch): 실이 굵어질수록(Tex 증가) SPI를 낮춰야(예: 8~10 SPI) 원단 손상을 방지하고 솔기 강도를 유지할 수 있음.
- 실 소모량 계산 (Consumption):
- 본봉(301): $Tex \times 2.5 \sim 3.0 \times \text{봉제길이}$
- 오바로크(504): $Tex \times 12 \sim 14 \times \text{봉제길이}$
- Tex 수치가 높을수록 실 소모 비용이 선형적으로 증가하므로 정확한 Tex 선정이 원가 관리의 핵심임.
- ISO 4915: 스티치 유형에 따라 필요한 실의 양(Consumption)이 달라지며, 이는 Tex 수치와 직결되어 원가 계산에 반영됨.
- Ticket Number (Tkt.): 상업적으로 사용되는 번호로, Tex와 밀접하나 동일하지 않음. (예: Tkt. 120은 보통 Tex 24를 의미)
¶ 실전 트러블슈팅 가이드 (기술자 노하우)
- 증상: 실이 바늘 구멍에서 자꾸 갈라짐 (Fraying)
- 진단: 바늘 호수 대비 Tex가 너무 높거나, 바늘 구멍 내부의 미세한 버(Burr) 발생.
- 조치: 바늘을 한 호수 높이거나(Nm 90 -> 100), 실의 꼬임(Twist) 방향이 S-twist인지 Z-twist인지 확인(재봉기에는 보통 Z-twist 사용).
- 증상: 봉제 후 다림질(Pressing) 시 솔기가 수축함
- 진단: 실의 열 수축률(Thermal Shrinkage)이 원단보다 높음.
- 조치: 저수축사(Low Shrinkage Thread)로 교체하거나, Tex를 한 단계 낮추어 봉제 시 가해지는 물리적 응력을 줄임.
- 증상: 자동 사절 후 밑실이 짧게 남음 (Short Tail)
- 진단: 굵은 Tex 실 사용 시 사절 칼날의 관성으로 인해 실이 뒤로 밀림.
- 조치: 재봉기 파라미터에서 사절 속도를 늦추거나, 와이퍼(Wiper) 작동 타이밍을 조정.
- 증상: 가죽 봉제 시 구멍이 너무 크게 남음
- 진단: Tex 대비 바늘이 너무 굵거나 바늘 끝 모양(Point Shape)이 부적절함.
- 조치: Tex 60 기준 Nm 110 바늘을 쓰되, 가죽용 칼끝 바늘(LR 또는 S point)을 사용하여 구멍 크기를 최소화함.
- 증상: 고속 봉제 중 실이 녹음 (Melting)
- 진단: 합성사(Polyester) 사용 시 바늘 마찰열이 융점(약 250~260°C)을 초과함.
- 조치: 바늘 냉각 장치(Needle Cooler) 설치 또는 실에 실리콘 오일 함유량을 높인 제품(Lubricated Thread) 사용.