기리미(Thread Marking)는 의류 및 고정밀 산업용 섬유 제품 제조 공정에서 다트(Dart), 주머니 위치, 단추 구멍, 플리츠(Pleat) 등의 정확한 좌표를 표시하기 위해 실(Thread)을 사용하여 원단에 물리적 표식을 남기는 고난도 기술입니다. 주로 초크나 펜 마킹이 불가능한 고급 소재(실크, 캐시미어, 고가 울 등)나 마킹 잔여물이 원단 겉면에 남아서는 안 되는 하이엔드 맞춤복(Bespoke) 및 럭셔리 기성복(RTW) 공정에서 필수적으로 채택됩니다.
기리미의 핵심은 '의도적인 장력 해제'와 '제어된 루프 형성'에 있습니다.
물리적 및 기계적 작동 원리: 두 겹 이상의 원단을 겹쳐 놓고 바늘이 관통할 때, 하부의 루퍼(Looper)가 바늘실을 낚아채어 일반적인 본봉(Lockstitch, ISO 301)보다 훨씬 큰 루프(Loop)를 형성합니다. 이때 이송(Feed) 장치가 원단을 밀어내며 실을 느슨하게 배치합니다. 산업용 기리미 전용기는 주로 ISO 4915 Class 101 (Single Thread Chainstitch)를 변형하여 사용합니다. 봉제가 완료된 후 두 원단 사이를 벌리면, 형성된 루프가 팽팽해지면서 원단 사이의 공간을 채우게 됩니다. 이때 원단 사이의 실을 수동 또는 기계식 칼날로 절단하면, 각 원단 층에 실 뭉치가 박힌 채로 남게 되어 상하층 원단에 동일한 좌표를 전이시키게 됩니다.
유사 기법과의 비교 분석: 1. 초크 마킹(Chalk Marking) 대비: 초크는 열이나 마찰에 의해 소실될 위험이 있으며, 밝은색 원단에는 화학적 잔여물이 남을 수 있습니다. 기리미는 물리적 실을 사용하므로 공정 끝까지 시인성이 유지되며 오염 우려가 없습니다. 2. 너치(Notch) 대비: 너치는 원단 가장자리에만 국한되나, 기리미는 원단 중앙부(다트 정점 등) 어디든 정밀한 좌표 표시가 가능합니다. 3. 펀칭(Punching) 대비: 펀칭은 섬유를 절단하여 영구적인 손상을 주지만, 기리미는 섬유 사이를 바늘이 통과한 후 실만 남기므로 실 제거 시 원단 조직이 완벽히 복원됩니다.
| 항목 | 세부 사양 및 값 | 출처 및 근거 |
|---|---|---|
| 스티치 분류 | ISO 4915 Class 101 (Modified for Marking) | ISO 4915:2005 표준 규격 |
| 기계 유형 | 기리미 전용기 (Thread Marking Machine) | 제조사 기술 카탈로그 |
| 주요 모델 | Strobel 45-123, Maier 252, Lewis 160 | 제조사 공식 웹사이트 |
| 바늘 시스템 | System 1669 (Strobel), System 251 (Maier) | 장비 매뉴얼 및 부품 리스트 |
| 일반 SPI | 2 ~ 6 SPI (Pitch 4mm ~ 12mm) | 산업 표준 공정 가이드 |
| 실 구성 | 바늘실 1종 (Single Thread) | 기술 매뉴얼 |
| 최대 봉제 속도 | 1,000 ~ 1,500 spm (실무 권장 800 spm) | 제조사 스펙 및 현장 데이터 |
| 적합 원단 | 고급 울, 실크, 벨벳, 캐시미어, 이중지 | 현장 품질 관리 경험 |
| 권장 실 장력 | 10 ~ 20 gf (Towa Tension Gauge 기준) | 현장 세팅 가이드 |
| 바늘 굵기 | Nm 70 ~ Nm 110 (원단 중량에 따라 가변) | 기술 매뉴얼 |
| 루퍼 간극 | 0.05mm ~ 0.1mm (바늘과의 거리) | 정비 지침서 |
| 소음도 | 75 dB 이하 | 작업 환경 안전 기준 |
기리미는 단순한 표식을 넘어 제품의 대칭성과 입체감을 결정짓는 핵심 공정에 적용됩니다.
의류 제조 (Apparel): * 남성용 정장 재킷: 라펠(Lapel)의 꺾임선(Roll Line), 앞판의 다트(Dart) 끝점, 포켓 플랩(Pocket Flap) 부착 위치, 소매 트임(Vent)의 시작점 표시. 특히 내부 캔버스(Canvas)와 겉감을 결합할 때 기준점으로 활용됩니다. * 코트 및 중량물: 캐시미어, 멜톤 울 등 두꺼운 이중지 원단에서 초크 라인이 털에 묻혀 보이지 않을 때, 단추 위치와 벨트 루프(Belt Loop) 부착 위치를 고정하기 위해 사용합니다. * 여성용 드레스 및 블라우스: 실크나 시폰 소재의 복잡한 플리츠(Pleat) 시작점과 끝점, 가슴 다트의 정점(Apex) 표시. 얇은 원단일수록 초크 자국이 비칠 수 있어 기리미가 필수적입니다.
가방 및 잡화 (Bags & Goods): * 명품 가죽 가방: 가죽 표면에 은펜(Silver Pen) 마킹을 할 수 없는 고급 아닐린 가죽이나 스웨이드 소재에서 핸들(Handle) 부착 위치, 로고 패치 부착 가이드라인을 잡을 때 사용합니다. * 백팩 및 아웃도어: 어깨끈(Shoulder Strap) 연결부의 정확한 대칭 확인 및 내부 보강재 삽입 위치 표시.
시니어 기술 편집자로서 현장에서 발생하는 주요 결함을 다음과 같이 정의합니다.
증상: 원단 분리 시 실표 탈락 (Marking Loss)
증상: 원단 표면 손상 (Fabric Snagging/Needle Hole)
증상: 스티치 건너뜀 (Skipped Stitches)
증상: 실 끊어짐 (Thread Breakage)
증상: 마킹 위치 부정확 (Inaccurate Marking)
| 언어 | 용어 | 로마자 표기 | 비고 |
|---|---|---|---|
| 한국어 (KR) | 기리미 | Girimi | 일본어 '기리시쓰케'의 변형. 현장 지배적 용어 |
| 한국어 (KR) | 실표 뜨기 | Silpyo-tteugi | 표준 한국어 기술 용어. 교육용 매뉴얼에 사용 |
| 일본어 (JP) | 切り仕付け | Kiri-shitsuke | '자르다(Kiri)' + '시치미(Shitsuke)'의 합성어 |
| 베트남어 (VN) | Lấy dấu bằng chỉ | Lay dau bang chi | 실로 표시를 남긴다는 뜻. 현장 단축어 'Lay dau' |
| 중국어 (CN) | 剪线迹 | Jiǎn xiàn jì | 절단된 실 자국이라는 의미. '点位(Dian wei)'와 구분 |
| 영어 (EN) | Thread Marking | Thread Marking | 국제 표준 기술 용어 및 ISO 문서 표기 |
장력 설정 (Tension Control): 일반 본봉과 달리 장력을 극도로 낮게 설정합니다. Towa 장력계 기준 바늘실 장력은 15gf 내외가 적당합니다. 실이 저항 없이 빠져나와야 원단 사이에 충분한 루프가 형성됩니다.
바늘 선택 (Needle Selection): 원단에 구멍을 남기지 않도록 가급적 얇은 바늘(Nm 70~80)을 사용합니다. 코트용 두꺼운 원단은 Nm 100~110을 사용하되, 끝이 뾰족한 R-point보다는 원단 조직을 밀어내는 SES(Light Ball Point) 타입을 권장합니다.
이송 및 스티치 길이 (Feed & Stitch Length): 스티치 길이를 최대(6mm~12mm)로 설정합니다. 이는 작업 속도를 높일 뿐만 아니라, 원단 분리 시 실이 충분히 공급되도록 하기 위함입니다. 피드 독(Feed Dog)의 높이는 원단에 자국이 남지 않도록 표준보다 0.2mm 낮게 설정합니다.
일일 점검 리스트: 1. 바늘 끝의 마모 및 휨 상태 확인. 2. 루퍼 표면의 실 찌꺼기 및 먼지 제거. 3. 실 가이드 경로의 매끄러움 확인. 4. 급유 시스템의 오일 레벨 체크.
기리미용 실은 일반 봉사(Sewing Thread)와 다른 특성이 요구됩니다. * 마찰력: 원단에서 쉽게 빠지지 않도록 적당한 표면 마찰력이 필요합니다. 따라서 실리콘 코팅이 과도한 실은 피해야 합니다. * 강도: 원단을 벌려 실을 자를 때 실 자체가 끊어지지 않고 칼날에 의해 깨끗하게 절단될 정도의 인장 강도가 필요합니다. * 수축률: 스팀 아이롱 공정에서 실이 수축하여 원단을 찝히게(Puckering) 만들지 않도록 저수축사를 사용해야 합니다.
공장 운영 시 기리미 공정의 효율을 측정하는 지표입니다. 1. 마킹 정확도 합격률: (정위치 마킹 수 / 전체 마킹 수) × 100. 2. 실표 잔존율: 원단 분리 후 실표가 유지되는 비율. 3. 시간당 생산량 (UPH): 숙련공 기준 시간당 기리미 작업 완료 수량. 4. 재작업률: 마킹 오류로 인해 실표를 제거하고 다시 작업하는 비율.