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¶ 정의
편차(Tolerance)는 의류, 가방, 신발 등 봉제 제품의 제조 공정에서 설계 도면이나 작업지시서(Tech Pack)에 명시된 기준 치수(Spec)와 실제 완성된 제품의 측정치 사이에서 허용되는 오차의 범위를 의미합니다. 대량 생산 환경에서는 원단의 물리적 특성(신축성, 수축률), 재단 정밀도, 봉제 시의 이송(Feed) 속도, 프레싱(Pressing) 공정의 열 변형 등 통제 불가능한 변수가 존재하므로, 품질 합격 판정을 위한 상한선(Upper Limit)과 하한선(Lower Limit)을 설정하는 것이 필수적입니다.
물리적으로는 봉제 시 상하 이송 톱니의 압력이나 노루발의 장력(Tension)에 의해 원단이 밀리거나 당겨지는 현상이 발생하며, 이는 최종 치수 편차로 직결됩니다. ISO 18890(의류 치수 측정 방법) 및 ISO 5077(세탁에 의한 치수 변화 측정) 등의 표준을 참고하여 부위별 허용 범위를 설정합니다. 특히 고단가 가방이나 기능성 스포츠웨어, 자동차 시트 공정에서는 매우 엄격한 편차 관리가 요구됩니다.
¶ 기술 사양표
| 항목 | 세부 사양 및 기준 |
|---|---|
| 관련 국제 표준 | ISO 18890, ISO 15831, ISO 16322, ISO 5077 |
| 일반 허용 범위 (의류) | 주요 부위(둘레, 길이) ±0.5cm ~ ±1.5cm |
| 정밀 허용 범위 (가방/잡화) | 하드 굿즈 및 보강재 삽입 부위 ±0.2cm ~ ±0.5cm |
| 주요 측정 도구 | Steel Ruler (1mm 단위), Tape Measure, Calipers |
| 재단 정밀도 제어 | CAM (Lectra Vector, Gerber Paragon) - 오차 0.1mm 이내 |
| 봉제 편차 제어 장치 | Digital Feed System (Juki DDL-9000C, Brother S-7300A) |
| 권장 바늘 시스템 | DB×1 (본봉), DP×5 (두꺼운 원단), DC×27 (오버록) |
| 최대 봉제 속도 | 4,000 ~ 5,000 spm (속도 변화에 따른 이송 편차 주의) |
| 데이터 관리 | ERP/PLM 연동 실시간 품질 관리 시스템 (QMS) |
¶ 적용 분야
- 의류 (Apparel): 셔츠의 칼라(Collar) 좌우 대칭, 소매 길이, 바지의 밑위(Rise) 및 인심(Inseam) 길이 측정 시 사용됩니다. 특히 좌우 대칭이 중요한 포켓 부착 위치나 어깨선 연결 부위에서 엄격한 편차가 적용됩니다.
- 가방 및 잡화 (Bags & Accessories): 몸판과 옆판(Gusset)의 결합 시 치수가 맞지 않으면 형태가 뒤틀리거나 지퍼가 울게 되므로 ±0.2cm 이내의 정밀한 편차 관리가 필요합니다.
- 자동차 내장재 (Automotive Interior): 시트 커버나 에어백 제조 시에는 안전 규격에 따라 일반 의류보다 훨씬 좁은 범위의 편차가 적용되며, 자동 패턴 봉제기(Pattern Tacker)를 통해 이를 제어합니다.
- 아웃도어/기능성 의류: 심실링(Seam Sealing) 테이프 부착 폭이나 방수 지퍼 노출 폭 등 기능성과 직결되는 부위에 적용됩니다.
¶ 주요 결함 및 해결 방안
- 치수 미달/초과 (Out of Tolerance) - 원인: 원단의 수축률(Shrinkage) 계산 착오 또는 재단 시 마커(Marker) 오차. - 해결: 메인 생산 전 벌크 원단으로 반드시 세탁 테스트(Washing Test)를 실시하고 패턴에 수축분(Shrinkage Allowance)을 반영합니다.
- 좌우 비대칭 (Asymmetry) - 원인: 재단 시 원단 층(Ply) 밀림 현상 또는 봉제 시 한쪽 원단을 과도하게 당김. - 해결: 재단 클램프를 강화하고, 봉제 시 노루발 압력을 최적화하여 상하판 이송 속도를 일치시킵니다.
- 이세(Ease) 불균형 및 퍼커링(Puckering) - 원인: 상하 원단 이송 속도 차이로 인해 봉제선이 울거나 치수가 변함. - 해결: 차동 이송(Differential Feed) 기능이 있는 재봉기를 사용하거나, 디지털 피드 설정을 통해 이송 톱니의 궤적을 조정합니다.
- 봉제선 뒤틀림 (Twisting/Skewness) - 원인: 원단의 식서(Grain line) 방향을 무시한 재단 또는 봉제 가이드 미사용. - 해결: 정해진 가이드(Guide)나 조기(Gauge)를 사용하여 일정한 시접(Seam Allowance)을 유지하며 봉제하도록 작업자를 교육합니다.
- 프레싱 변형 (Heat Distortion) - 원인: 고온 다림질 시 원단이 수축하거나 늘어남. - 해결: 부위별 적정 온도와 압력을 설정하고, 냉각 흡입(Vacuum) 기능을 활용하여 치수를 즉시 고정합니다.
¶ 품질 검사 및 관리 기준
- 중요 측정 부위 (Critical Measurement): 제품의 착용감이나 기능에 치명적인 부위(예: 허리 둘레, 가방 입구 크기)는 AQL 1.0~1.5 수준으로 엄격히 검사합니다.
- 자연 상태 측정 (Relaxed State): 제품을 평평한 바닥에 놓고 단면을 측정하는 방식이며, 측정 시 원단을 억지로 당기지 않은 상태를 유지해야 합니다.
- PTP (Point to Point): 작업지시서에 명시된 정확한 측정 기점(예: 암홀 하단점에서 반대쪽 하단점까지)을 준수하여 계측기로 측정합니다.
- AQL (Acceptable Quality Level): 통상적으로 수출 검사 시 AQL 2.5(Major) / 4.0(Minor) 기준을 적용하여 편차 합격 여부를 판정합니다.
¶ 현장 은어 및 관련 용어
| 언어 | 용어 | 비고 |
|---|---|---|
| 한국어 | 편차 | 공식 기술 용어 |
| 한국어 | 이찌부 (一分) | 일본어 유래, 약 3mm(1/8인치) 편차를 의미 |
| 한국어 | 니부 (二分) | 일본어 유래, 약 6mm(1/4인치) 편차를 의미 |
| 한국어 | 고부 (五分) | 일본어 유래, 약 15mm(5/8인치) 편차를 의미 |
| 한국어 | 니게 (逃げ) | 봉제 시 여유분 또는 도망가는 치수를 의미 |
| 일본어 | 許容差 (Kyoyousa) | 설계상 허용되는 오차 범위 |
| 일본어 | 寸法違い (Sunpou-chigai) | 치수 틀림 (불량 상황) |
| 베트남어 | Dung sai | 기술 표준 편차 |
| 중국어 | 公差 (Gōngchā) | 공차 (산업 공통 용어) |
¶ 장비 세팅 가이드 (편차 최소화)
- 디지털 피드(Digital Feed) 최적화: Juki DDL-9000C 기종 사용 시, 원단 두께와 신축성에 따라 이송 톱니의 궤적을 '타원형'에서 '사각형'으로 변경하여 원단 밀림에 의한 치수 편차를 방지합니다.
- 노루발 압력(Presser Foot Pressure) 수치화: 얇은 원단(Chiffon 등)은 1.5kgf 내외, 두꺼운 원단(Denim, Canvas)은 3.0kgf 이상의 압력을 설정하여 이송 편차를 줄입니다.
- 바늘 및 실 매칭: 원단 조직에 맞는 바늘 호수(예: 60수 실에는 11호 바늘)를 선택하여 봉제 시 원단이 씹히거나 늘어나는 현상을 방지합니다.
- 가이드(Gauge) 및 조기 활용: 일정한 시접 유지를 위해 마그네틱 가이드나 고정식 조기를 설치하여 작업자의 숙련도에 따른 편차를 최소화합니다.
¶ 공정 흐름도
graph TD
A[작업지시서 Spec 확인] --> B[원단 수축률 및 신축성 테스트]
B --> C[패턴 그레이딩 및 편차 허용치 반영]
C --> D[CAM 정밀 재단 및 넘버링]
D --> E[봉제 공정: 디지털 피드 및 가이드 세팅]
E --> F[중간 프레싱 및 부위별 치수 체크]
F --> G[최종 시아게 및 검사]
G --> H{편차 범위 내 합격?}
H -- 예 --> I[최종 포장 및 출고]
H -- 아니오 --> J[수선 가능 여부 판단]
J -- 수선 가능 --> K[재작업 및 재검사]
J -- 수선 불가 --> L[불량 처리 및 원인 분석]
¶ 관련 항목
- 그레이딩 (Grading): 기본 사이즈(Base Size) 패턴을 바탕으로 각 사이즈별 치수 편차를 적용하여 확대 또는 축소하는 공정입니다.
- 시접 (Seam Allowance): 봉제선을 기준으로 남겨두는 원단의 여유분으로, 시접의 일정함이 최종 제품의 편차를 결정합니다.
- 수축률 (Shrinkage): 세탁이나 열처리 후 원단이 줄어드는 비율이며, 편차 계산 시 가장 먼저 고려해야 할 변수입니다.
- 이세 (Ease): 입체감을 주기 위해 한쪽 원단을 다른 쪽보다 약간 더 여유 있게 봉제하는 기법으로, 이는 '의도된 편차'에 해당합니다.
- SPI (Stitches Per Inch): 땀수 설정이 일정하지 않으면 봉제선의 길이가 변하여 전체 치수 편차에 영향을 줍니다.