그림 1: 산업용으로 제조된 캡(Cap)형 터번의 전면 꼬임(Twist) 구조와 입체 주름(Pleats) 형상
¶ 개요 (Introduction)
터번(Turban)은 원단을 머리에 감거나 꼬아서 만드는 헤드웨어의 총칭이다. 전통적인 방식은 긴 원단을 직접 머리에 두르는 형태이나, 현대 산업용 기성복(Ready-to-wear) 제조 공정에서의 터번은 공장에서 규격화된 패턴에 따라 대량 생산되는 '캡(Cap)형 터번'을 의미한다.
주로 신축성이 우수한 니트(Knit)나 져지(Jersey) 원단을 사용하여 입체적인 꼬임(Twist)과 주름(Pleats)을 형성하는 것이 핵심 기술이다. 봉제 공정상 곡선 박음질과 두꺼운 겹침 부위(최대 8겹 이상)의 통과 능력이 최종 품질을 결정짓는 핵심 요소이다. 본 문서는 ISO 4915 스티치 규격과 산업용 재봉기 세팅을 중심으로 터번의 제조 공정을 기술한다.
[기술적 분석: 물리적 메커니즘 및 산업적 가치] 터번의 구조적 핵심은 '토크(Torque)의 제어'와 '입체 성형'에 있다. 평면적인 원단을 비틀어(Twist) 고정하는 과정에서 발생하는 내부 응력을 봉제선이 어떻게 지지하느냐가 제품의 내구성을 결정한다. 일반적인 모자(Cap)가 심지(Interlining)를 통해 형태를 유지하는 것과 달리, 터번은 원단 자체의 드레이프성(Drapability)과 복원력을 극대화하여 사용한다.
산업 현장에서 터번은 일반적인 비니(Beanie)보다 공임(CM Price)이 1.5~2.5배 높게 책정되는데, 이는 '네지리(꼬임)' 공정에서의 수작업 비중과 고난도 곡선 오바로크 작업 때문이다. 대체 기법으로 접착(Bonding)이나 초음파 융착이 시도되기도 하지만, 인체 접촉 부위의 피부 자극 최소화와 신축성 확보를 위해 여전히 ISO 514(4실 오바로크) 방식이 주류를 이룬다. 특히 베트남과 중국의 수출용 고급 액세서리 라인에서는 단순 봉제를 넘어, 주름의 각도를 고정하기 위한 내부 '히든 스티치(Hidden Stitch)' 기법을 적용하여 세탁 후에도 입체감이 유지되도록 설계한다.
¶ 기술 사양 (Technical Specifications)
| 항목 | 세부 사양 | 근거 및 표준 |
|---|---|---|
| 스티치 분류 | ISO 4915 Class 301 (본봉), Class 514 (4실 오바로크), Class 406 (커버스티치) | ISO 4915:2005 (봉제 구조 표준) |
| 주요 장비 | 고속 단침 본봉기, 4실 오바로크(4-Thread Overlock), 실린더형 커버스티치 | Juki, Brother, Pegasus 사양 |
| 추천 모델 | Juki DDL-9000C, Brother S-7300A, Pegasus M952-52 | 산업용 재봉기 카탈로그 (M952 시리즈 표준) |
| 바늘 시스템 | DB×1 #9~#14 (본봉), DC×27 #9~#11 (오바로크), UY128GAS (커버) | 원단 두께 및 조직 기준 |
| 바늘 끝 형태 | SES (Light Ball Point) 또는 SUK (Medium Ball Point) | 니트 원단 손상 방지용 |
| 표준 SPI | 10 ~ 14 SPI (땀수/인치) | 신축성 유지 및 시접 강도 확보 |
| 봉사(Thread) | 60s/3 코아사(Core Spun), 루퍼용 날라리사(Textured Poly 150D/1) | 신축 회복력 대응 |
| 최대 속도 | 4,000 ~ 5,500 SPM (공정 및 숙련도에 따라 가변) | 기계적 한계 및 품질 안정성 |
| SMV 범위 | 5.5 ~ 12.5 분 (디자인 복잡도 및 꼬임 수에 따라 상이) | 표준 작업 시간 산출 기준 |
[ISO 스티치 규격의 기술적 적용] * ISO 514 (4-Thread Overlock): 터번 제조의 핵심 스티치이다. 두 개의 바늘실과 두 개의 루퍼실을 사용하여 'Mock Safety Stitch'를 형성한다. 이는 니트 원단의 신축성에 대응하면서도 충분한 시접 강도를 제공한다. ISO 4915 표준은 비록 모자(Hat)의 형태를 규정하지는 않으나, 터번과 같이 신축성이 필요한 헤드웨어의 접합부 강도와 유연성을 확보하기 위한 기술적 근거로 반드시 참조되어야 한다. * ISO 516 (5-Thread Safety Stitch)와의 차이: ISO 516은 본봉(Chainstitch)과 3실 오바로크가 결합된 형태로 강도는 높으나 신축성이 거의 없다. 따라서 머리에 쓰고 벗을 때 신장이 필요한 터번 공정에는 부적합하며, 주로 직물(Woven) 바지나 셔츠 합봉에 사용된다. * ISO 406 (Coverstitch): 터번의 하단 입구(Opening) 마감에 사용된다. 두 줄의 바늘실과 하부 루퍼실이 교차하여 밑단을 깔끔하게 정리하면서도 신축성을 유지한다.
¶ 주요 적용 분야 및 용도별 세부 사양
터번의 적용 분야에 따라 봉제 사양과 원단 선택 기준은 엄격히 구분된다.
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하이엔드 패션 (High-Fashion):
- 소재: 실크, 벨벳, 고중량 새틴, 루렉스(Lurex) 혼방.
- 특징: 전면 매듭(Knot) 부위의 볼륨감을 위해 내부 패딩(Padding) 또는 부직포 심지를 부분 삽입.
- 사양: 12~14 SPI. 60s/3 코아사 사용. 벨벳의 경우 기모 손상을 방지하기 위해 테플론 노루발과 낮은 노루발 압력(1.5kgf 이하) 설정 필수.
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의료용 및 케어웨어 (Medical/Carewear):
- 소재: 40수~60수 코튼 싱글 져지, 모달(Modal), 대나무 섬유(Bamboo Fiber).
- 특징: 항암 치료 환자 등 민감한 두피를 위해 내부 솔기(Inside Seam)의 돌출을 최소화.
- 사양: 10~12 SPI. 피부 자극 최소화를 위해 ISO 607(플랫록) 스티치를 사용하여 시접을 평평하게 처리. 루퍼실은 반드시 저자극성 날라리사(Textured Polyester) 사용.
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스포츠 및 액티브웨어 (Sports/Active):
- 소재: 폴리에스터/스판덱스 혼방(기능성 메쉬, 에어로쿨, 크레오라).
- 특징: 고강도 운동 시 흘러내림 방지 및 땀 흡수 기능.
- 사양: 14 SPI 이상. 고탄성 우레탄사(Elastic Thread)를 부분적으로 삽입. Juki MO-6800D 시리즈와 같은 고속 오바로크 장비에서 차동 이송을 1:1.3으로 설정하여 봉제선 터짐 방지.
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영유아용 (Infant/Baby):
- 소재: 유기농 면(Organic Cotton), 양면 니트(Interlock).
- 특징: 무독성 자재 사용 및 물리적 자극 원천 차단.
- 사양: 9~11 SPI. 바늘은 반드시 SES(Ball Point) #9호를 사용하여 원단 구멍(Hole) 발생 방지. 모든 마감은 바텍(Bar-tack) 대신 부드러운 되박음질(Back-stitch)로 처리.
¶ 제조 공정상 주요 결함 및 해결 방안 (Troubleshooting)
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바늘 부러짐 및 침판 손상 (Needle Breakage)
- 원인: 전면 매듭(Knot) 부위에서 원단이 6~8겹 이상 겹칠 때 바늘이 휘어지며 침판에 충돌함.
- 해결: 바늘 사이즈를 #14로 상향하고, '고속기용 바늘 가드(Needle Guard)'를 정밀 조정한다. 두꺼운 부위 통과 시 속도를 자동으로 제어하는 서보 모터의 토크 설정을 활용한다.
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봉제선 터짐 (Seam Cracking/Bursting)
- 원인: 신축성이 큰 져지 원단에 일반 본봉(Class 301)을 사용하여 착용 시 실이 신장력을 견디지 못함.
- 해결: 오바로크(Class 514) 공정에서 차동 이송(Differential Feed) 비율을 1:1.2~1.5로 설정하여 봉제선에 여유분을 준다. 루퍼실에 탄성이 높은 날라리사를 사용하여 신장률을 30% 이상 확보한다.
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원단 구멍 발생 (Needle Holes/Run)
- 원인: 일반 날카로운 바늘(Sharp Point)이 니트 조직의 원사를 절단하여 세탁 후 구멍이 커짐.
- 해결: 반드시 볼 포인트 바늘(Ball Point Needle)을 사용한다. 바늘 끝의 마모 상태를 4시간 주기로 점검(손톱 테스트)하여 즉시 교체한다.
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매듭 부위 비대칭 (Asymmetric Knotting)
- 원인: 수작업으로 주름을 잡을 때 좌우 투입 분량이 일정하지 않음.
- 해결: 패턴상에 정확한 노치(Notch)를 표시하고, 주름 고정용 전용 아크릴 지그(Jig)를 제작하여 투입량을 표준화한다.
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시접 돌출 및 마감 불량 (Exposed Raw Edges)
- 원인: 터번의 복잡한 곡선 구조로 인해 뒤집기 공정 후 내부 오바로크 시접이 밖으로 밀려 나옴.
- 해결: 주요 교차점에 바텍(Bar-tack) 또는 1/4인치 고정 스티치를 추가한다. 시접 방향을 한쪽으로 눕혀 고온 증기 프레싱(Pressing) 공정을 강화한다.
¶ 품질 검사 기준 (Quality Control Standards)
- 치수 정밀도: 제품을 평면에 놓았을 때 머리 둘레 및 높이 오차 ±5mm 이내(AQL 2.5 기준).
- 대칭성: 중심 매듭을 기준으로 좌우 주름의 개수, 각도, 높이가 시각적으로 일치해야 함.
- 신축 회복성: 원단을 최대 150% 인장 후 방치했을 때 5초 이내에 원래 치수의 98% 이상 복원되어야 함.
- 외관 검사: 벨벳 등 기모 원단의 경우 노루발에 의한 눌림 자국(Press Mark)이나 번들거림(Shine)이 없어야 함.
- 안전성: 영유아용의 경우 내부 시접의 거칠기 확인 및 금속 검침기(Needle Detector) 1.0mm Fe 기준 통과 필수.
- 색상 견뢰도: 땀 및 마찰 견뢰도 4급 이상 확보 (헤드웨어 특성상 이염 주의).
¶ 현장 은어 및 용어 매칭
| 구분 | 용어 | 현장 은어/설명 | 비고 |
|---|---|---|---|
| KR | 터번 / 꼬임 모자 | 네지리(ねじり) | 일본어 유래, '꼬임' 공정을 의미함 |
| KR | 시접 정리 | 시아게(仕上げ) | 최종 마무리 및 실밥 제거 공정 |
| KR | 보강 박음질 | 도메(留め) | 매듭 고정을 위한 바텍 또는 되박음질 |
| KR | 주름 잡기 | 가라(柄/Gara) | 특정 형태나 주름의 모양을 잡는 행위 |
| VN | Mũ Turban | May Turban | 터번 봉제 공정 전체를 지칭 |
| VN | 꼬임 공정 | Công đoạn xoắn | 터번의 핵심인 꼬임 작업 단계 |
| CN | 缠头巾 (Chántóujīn) | 扭结 (Niǔjié) | 매듭 또는 트위스트 형태의 디자인 |
| CN | 주름 | 褶皱 (Zhězhòu) | 터번 표면의 입체적인 주름 처리 |
| JP | ターバン | ひ다取り (Hida-tori) | 주름(Pleats)을 잡는 숙련 공정 |
¶ 장비 세팅 가이드 (Technical Setting)
- 장력(Tension): 니트 원단 봉제 시 밑실 장력을 20~25g(Towa 게이지 기준)으로 약하게 설정하여 '퍼커링(Puckering)'을 방지한다. 윗실 장력은 원단 두께에 따라 50~70g 사이에서 조정한다. 오바로크 루퍼 장력은 10~15g로 극히 낮게 설정하여 신축성을 극대화한다.
- 이송치(Feed Dog) 높이: 얇은 져지 원단은 0.8mm, 두꺼운 벨벳이나 쭈리 원단은 1.2mm로 설정하여 원단 밀림을 최소화한다. 톱니의 경사각은 수평을 유지하되, 후방을 약간 낮게 설정하여 원단 배출을 원활하게 한다.
- 노루발 압력: 원단 두께에 따라 15N~25N 사이로 조정하며, 민감한 원단은 테플론(Teflon) 노루발을 사용하여 마찰 계수를 낮춘다. 압력이 너무 높으면 니트 조직이 눌려 복원되지 않는 '노루발 자국'이 발생한다.
- 차동 이송(Differential Feed): 오바로크 작업 시 원단이 늘어나는 '파도침 현상'을 방지하기 위해 상부 톱니의 속도를 하부보다 10~20% 빠르게 설정(Gathering 방향)한다. 반대로 원단이 오그라들 경우 1:0.8~0.9로 설정한다.
¶ 공정 흐름도 (Process Flowchart)
¶ 국가별 실무 차이 및 현장 노하우 (Regional Insights)
¶ 9.1 한국 공장 (High-End & Sample Focus)
한국의 동대문이나 성수동 기반 샘플실에서는 터번의 '각'을 잡는 데 집중한다. 주로 Juki DDL-9000C의 디지털 피드 기능을 활용하여, 원단이 겹치는 구간마다 이송 궤적을 실시간으로 변경한다. 한국 기술자들은 '네지리' 공정 시 손가락의 감각으로 주름을 잡는 '수제 터번' 방식을 선호하며, 이는 기계적인 지그(Jig)보다 훨씬 자연스러운 드레이프를 형성한다. 소량 다품종 생산에 최적화되어 있으며, 땀수(SPI)를 14 이상으로 촘촘하게 박아 고급스러움을 강조한다.
¶ 9.2 베트남 공장 (Mass Production & Efficiency)
호치민(HCMC)이나 하노이 인근의 대형 공장(Vinh Phuc, Dong Nai 등)에서는 터번 제조 시 라인 밸런싱(Line Balancing)을 최우선으로 한다. 터번은 일반 의류보다 수작업(꼬임) 시간이 길기 때문에, 봉제 라인 중간에 '꼬임 전담반'을 배치하여 병목 현상(Bottleneck)을 방지한다. 베트남 현장에서는 이를 "Công đoạn xoắn"이라 부르며, 생산성을 높이기 위해 아크릴로 제작된 전용 꼬임 틀(Template)을 사용한다. 오바로크 장비는 주로 Pegasus M900 시리즈(특히 M952-52 모델)가 표준으로 사용되며, 고속 생산 시에도 루퍼실의 장력을 일정하게 유지하는 능력이 탁월하다.
¶ 9.3 중국 공장 (Material Sourcing & Cost Optimization)
광동성 광저우나 절강성 이우(Yiwu) 지역의 공장들은 원부자재의 다양성을 극대화한다. 터번 내부에 들어가는 플라스틱 와이어나 장식용 비즈(Beads)를 봉제와 동시에 부착하는 특수 노루발(Attachment) 개발에 능숙하다. 중국 공장에서는 원가 절감을 위해 루퍼실에 저가형 날라리사 대신 신축성이 보강된 폴리사를 섞어 쓰기도 하므로, 바이어는 반드시 Towa 게이지를 통한 장력 검사를 요구해야 한다. 대량 생산 시 자동 재단기(Cutter)를 활용한 정밀 재단이 강점이며, 재단 오차를 1mm 이내로 관리하여 합봉 시 대칭성을 확보한다.
¶ 심화 기술 가이드: 원단별 최적 세팅값 (Technical Matrix)
| 원단 종류 | 바늘 번수 (Needle) | SPI (땀수) | 노루발 압력 | 차동 이송비 | 특이 사항 |
|---|---|---|---|---|---|
| 싱글 져지 (30~40수) | #9 (SES) | 12 | 1.5kgf | 1:1.2 | 퍼커링 주의, 날라리사 필수 |
| 벨벳 (Velvet) | #11 (SUK) | 10 | 1.0kgf | 1:1.0 | 테플론 노루발, 스팀 프레싱 주의 |
| 헤비 쭈리 (Terry) | #14 (SES) | 10 | 2.5kgf | 1:1.4 | 두꺼운 부위 본봉 보강(도메) 필수 |
| 수영복 소재 (Creora) | #11 (SES) | 14 | 2.0kgf | 1:1.5 | 염소 저항성 봉사 사용 권장 |
| 모달/텐셀 (Modal) | #9 (SES) | 12 | 1.2kgf | 1:1.1 | 원단 미끄러짐 방지용 톱니 사용 |
¶ 실전 트러블슈팅: 현장 노하우 (Pro-Tips)
- 증상: 터번을 썼을 때 정수리 부분이 뾰족하게 솟음 (Cone Head 현상)
- 진단: 오바로크 곡선 처리 시 R값(반지름)이 너무 급격하거나 시접이 내부에서 꺾이지 않음.
- 처방: 패턴의 정수리 곡선을 5~8mm 하향 조정(Rounding)하고, 봉제 시 시접에 가위집(Notch)을 3~4군데 넣어 유연성을 확보하라. 또한 실린더형 오바로크 기계를 사용하여 곡선 부위를 더 완만하게 봉제한다.
- 증상: 세탁 후 매듭이 풀리거나 형태가 무너짐
- 진단: 매듭 고정용 '도메(보강 박음질)'가 겉감에만 되어 있고 안감과 결합되지 않음.
- 처방: 본봉 작업 시 겉감-안감-매듭심지를 한꺼번에 관통하는 1/2인치 바텍을 쳐야 한다. 이때 실 색상은 원단과 완벽히 일치시켜야 외관상 결함으로 간주되지 않는다. 바텍이 어려울 경우 지그재그 스티치(ISO 304)로 넓게 고정한다.
- 증상: 벨벳 터번에 하얀 줄(노루발 자국)이 생김
- 진단: 노루발 압력이 너무 높거나 피드 독(톱니)이 너무 날카로워 기모를 손상시킴.
- 처방: 톱니를 '고무 코팅 톱니'로 교체하고, 노루발 바닥에 마스킹 테이프를 한 겹 붙여 마찰을 줄여라. 프레싱 시에는 반드시 편사(Card)를 깔고 작업하며, 직접적인 다림질 대신 스팀 분사 후 자연 건조 방식을 택한다.
- 증상: 봉제선 부위에서 원단이 씹히는 현상 (Fabric Jamming)
- 진단: 얇은 져지 원단 봉제 시 침판 구멍이 너무 커서 원단이 아래로 빨려 들어감.
- 처방: 침판을 '미세 구멍 침판(Small Hole Needle Plate)'으로 교체하고, 바늘과 루퍼의 타이밍을 미세하게 늦춰 원단 인장력을 줄인다.
¶ 보강 기술 정보: 스티치 메커니즘의 심화
터번 제조 시 사용되는 ISO 514 (4-Thread Overlock)는 두 개의 바늘실과 두 개의 루퍼실이 교차하는 구조이다. 이는 단순한 오바로크(ISO 504)보다 인장 강도가 높으며, 특히 머리에 착용할 때 발생하는 횡방향 인장력에 대해 뛰어난 저항성을 가진다.
[장력 제어의 정밀 수치] 현장에서의 품질 사고 70%는 장력 불균형에서 기인한다. 1. 윗실(Needle Thread): 55g ± 5g. 너무 강하면 원단이 쭈글거리는 퍼커링이 발생하고, 너무 약하면 루프가 겉으로 드러난다. 2. 밑실(Bobbin/Looper Thread): 22g ± 3g (Towa Gauge 기준). 특히 루퍼실의 경우 날라리사를 사용할 때 장력이 너무 높으면 신축성이 사라져 착용 시 봉제선이 터지는 'Seam Crack'의 주원인이 된다.
[프레싱(Pressing) 온도 및 압력 가이드] 터번의 입체감을 살리기 위한 최종 프레싱 공정은 다음과 같은 수치를 준수해야 한다. - 면/혼방: 140°C ~ 160°C, 3~5초 분사. 증기 압력은 4~5 Bar가 적당하다. - 폴리에스터/스판덱스: 120°C 이하, 순간 분사 후 즉시 냉각(Vacuum). 고온 노출 시 스판덱스 섬유가 경화되어 신축성을 상실할 수 있다. 진공 흡입 시간은 분사 시간의 2배로 설정하여 열기를 완전히 제거한다.
¶ 관련 항목
- 바텍 (Bar-tack): 하중이 집중되는 매듭 부위를 보강하는 필수 공정.
- 차동 이송 (Differential Feed): 니트 소재 터번 제조 시 파도침 현상을 방지하는 핵심 메커니즘.
- 볼 포인트 바늘 (Ball Point Needle): 편물 조직 파괴를 막기 위한 산업용 바늘 규격.
- 날라리사 (Textured Polyester Thread): 루퍼에 사용하여 봉제선의 신축성을 확보하는 특수사.
- ISO 4915: 국제 스티치 분류 표준으로 터번 제조 시 301, 514, 406 코드가 주로 참조됨.
- SMV (Standard Minute Value): 터번 공정별 표준 작업 시간 산출 기준.
- AQL (Acceptable Quality Level): 대량 생산 시 품질 합격 판정 기준.
- Towa Gauge: 봉제 공장에서 실 장력을 수치화하여 관리하는 정밀 측정 도구.
그림 2: 의료용(좌) 및 패션용(우) 터번의 실제 적용 사례와 내부 시접 처리 비교
¶ 제조 환경별 최적화 전략 (Factory Strategy)
터번 생산 라인을 구축할 때, 공장의 지리적 위치와 숙련도에 따라 장비 구성이 달라진다.
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샘플실 및 소량 생산 (한국/일본):
- 장비: Juki DDL-9000C (디지털 본봉), Pegasus M952 (오바로크).
- 전략: 디지털 피드 기능을 활용하여 원단별 세팅값을 메모리에 저장, 작업자 변경 시에도 동일한 품질을 유지한다. 수작업 꼬임 공정의 정밀도를 높이기 위해 확대경과 정밀 핀셋을 활용한다.
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대량 생산 기지 (베트남/인도네시아):
- 장비: Brother S-7300A (본봉), Pegasus M900 시리즈.
- 전략: '모듈 생산 방식(Module System)'을 도입한다. 꼬임-합봉-마감 공정을 하나의 모듈로 묶어 리드 타임을 단축한다. 자동 실 끊기 기능과 자동 노루발 들어올림 기능을 활성화하여 작업자의 피로도를 줄이고 SPM을 극대화한다.
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원가 절감형 대량 생산 (중국/방글라데시):
- 장비: Jack 또는 Siruba 고속 오바로크.
- 전략: 전용 폴더(Folder)와 어태치먼트를 제작하여 수작업 주름 잡기 공정을 기계화한다. 원단 재단 시 레이저 커터를 사용하여 시접 여유분을 최소화하고 원단 소요량(Yield)을 개선한다.
¶ 소재별 봉제 난이도 및 대응 (Material Matrix)
터번은 원단의 물리적 성질에 따라 봉제 난이도가 극명하게 갈린다.
- 고탄성 스판덱스 (High-Elastane):
- 난이도: 상
- 대응: 바늘 열에 의한 원사 녹음 방지를 위해 '바늘 냉각 장치(Needle Cooler)' 또는 실리콘 오일 공급 장치를 사용한다.
- 극세사/모달 (Microfiber):
- 난이도: 중
- 대응: 원단 미끄러짐이 심하므로 톱니의 높이를 0.7mm 이하로 낮추고, 노루발 바닥에 미끄럼 방지 코팅을 적용한다.
- 벨벳/플리스 (Velvet/Fleece):
- 난이도: 상
- 대응: 상하차동 이송(Walking Foot) 기능을 갖춘 본봉기를 사용하여 상하판 밀림 현상을 원천 차단한다.
¶ 최종 검수 및 패키징 (Final Inspection)
터번은 머리에 직접 닿는 제품이므로 최종 검수 단계가 매우 엄격하다.
- 내부 시접 검사: 오바로크 실 끝이 10mm 이상 남지 않도록 정밀 트리밍되었는지 확인한다. 실 끝이 길면 착용 시 가려움증을 유발한다.
- 인장 테스트: 봉제 부위를 양손으로 강하게 잡아당겼을 때 실이 끊어지거나(Seam Burst) 원단이 미어지는지(Seam Slippage) 확인한다.
- 금속 검침: 터번은 매듭 부위가 두꺼워 바늘 조각이 박히기 쉽다. 반드시 1.0mm Fe 기준의 컨베이어형 검침기를 통과해야 하며, 불합격 시 즉시 격리 구역으로 이동시킨다.
- 형태 유지: 패키징 시 내부 전용 종이 틀(Head Form)을 삽입하여 운송 중 매듭이 눌리거나 주름이 펴지지 않도록 조치한다.