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¶ 개요 및 정의
울리사(Woolly Nylon)는 나일론 필라멘트사에 가연(False Twist) 및 벌키(Bulky) 가공을 가하여 신축성과 부드러움을 극대화한 텍스처드 나일론 봉사(Textured Nylon Thread)입니다. 일반적인 재봉사가 강도와 평활성에 집중하는 것과 달리, 울리사는 실의 구조가 미세한 루프 형태로 부풀어 있어 커버력(Coverage)이 매우 뛰어나며, 원단의 신축에 따라 솔기가 유연하게 대응하는 특성을 가집니다.
ISO 4915 스티치 분류상 주로 Class 500(오버록) 및 Class 600(커버스티치)의 루퍼실(Looper Thread)로 필수적으로 사용됩니다. 물리적 메커니즘 측면에서 울리사는 실이 장력을 받을 때는 가늘게 늘어나다가, 장력이 해제되면 원래의 부풀어 오른 상태(Bulky state)로 복원되려는 성질을 가집니다. 이러한 '스프링 효과'는 고신축성 원단(Lycra, Spandex 혼용) 봉제 시 원단이 한계치까지 늘어나도 봉제선이 터지지 않고 견딜 수 있게 하는 핵심 동력이 됩니다. 일반 스팬사(Spun Polyester)와 비교했을 때, 울리사는 인장 강도 자체보다는 '신장 후 복원력'과 '피부 접촉 시의 저자극성'에서 압도적인 우위를 점합니다.
¶ 기술적 사양 및 물리적 특성
¶ 2.1. 소재 구성 및 화학적 성질
- 폴리아미드(Polyamide) 6 vs 6.6:
- PA 6: 일반적인 울리사에 사용되며 부드러움이 강조됩니다. 융점은 약 220°C입니다.
- PA 6.6: 고기능성 의류에 사용되며 내열성과 내마모성이 우수합니다. 융점은 약 260°C로 고속 봉제 시 바늘 열에 의한 실 녹음 현상을 억제하는 데 유리합니다.
- 가공 방식 (DTY 공법): Draw Textured Yarn 공법을 통해 실에 권축(Crimp)을 부여합니다. 가연 공정 중 1차 히터(약 210~230°C)에서 열고정(Heat Setting)을 거쳐 실의 벌크성과 탄성을 결정합니다.
¶ 2.2. 주요 물리적 지표
- 신축성(Stretchability): 원래 길이의 약 20~35% 이상 신장 가능하며, 탄성 회복률은 95% 이상을 유지해야 고품질 울리사로 분류됩니다.
- 흡습성(Moisture Regain): 나일론 특유의 성질로 약 4~4.5%의 흡습성을 가지며, 이는 염색 견뢰도와 정전기 발생 빈도에 영향을 미칩니다.
- 커버력(Covering Power): 실이 부풀어 오르는 성질 덕분에 오버록 봉제 시 원단의 절단면을 빈틈없이 감싸주어 올 풀림을 방지하고 시각적인 완성도를 높입니다.
¶ 상세 사양표 (Technical Specification)
| 항목 | 세부 사양 | 비고 |
|---|---|---|
| 스티치 분류 (ISO 4915) | Class 500 (Overedge), Class 600 (Covering/Flatlock) | 504, 514, 602, 605, 607 필수 |
| 주요 사용 기계 | 오버록(Overlock), 커버스티치(Coverstitch), 플랫록(Flatlock) | 인터록(Safety Stitch) 포함 |
| 대표 권장 모델 | Juki MO-6800S, Pegasus M900, Siruba 747K, Yamato AZ8000G | 고속 자동사절 모델 권장 |
| 바늘 시스템 | DC×27 (Overlock), UY128GAS (Coverstitch), FL×118GBS (Flatlock) | SES/SUK Ball Point 필수 |
| 일반 SPI 범위 | 10 - 16 SPI (Stitches Per Inch) | 스포츠웨어 12-14, 유아복 10-12 |
| 실 구성 조합 | 바늘실: Spun Poly 또는 Core Spun / 루퍼실: Woolly Nylon | 바늘실에 울리사 사용은 극히 드묾 |
| 최대 봉제 속도 | 5,000 - 7,500 spm | 6,000 spm 이상 시 냉각 장치 필수 |
| 주요 규격 (Denier) | 111dtex/2 (100D/2), 167dtex/1 (150D/1), 210D/1 | dtex는 유럽/베트남, D는 한국/중국 |
| 적합 원단 | 싱글 저지, 트리코트, 라이크라, 네오프렌, 파워넷 | 신축성 있는 모든 편물(Knitted) |
| 루퍼 장력 (Towa Gauge) | 5g - 15g (극저장력 세팅 권장) | 일반 스팬사(25-35g) 대비 매우 낮음 |
| 바늘 번수 (Nm) | Nm 65/9 - Nm 90/14 | 원단 두께 및 실 굵기에 따라 가변적 |
¶ 주요 적용 분야 및 공정
울리사는 신축성이 핵심인 모든 의류의 '안쪽 솔기'에 광범위하게 적용됩니다.
- 스포츠웨어 및 액티브웨어:
- 요가복/레깅스: 인심(Inseam) 및 가랑이(Crotch) 부위의 4바늘 6실 플랫록(Flatlock) 공정. 피부 마찰을 줄이고 고강도 스트레칭 시 솔기 터짐 방지.
- 사이클링 웨어: 패드(Chamois) 부착 부위 및 소매 끝단 커버스티치 마감.
- 수영복: 염소(Chlorine) 저항성 가공이 된 울리사를 사용하여 가당솔기(Side Seam) 및 다리 입구(Leg Opening) 지그재그 봉제.
- 이너웨어 (Underwear):
- 팬티/브래지어: 허리 밴드(Waistband) 및 허벅지 라인 봉제. 얇은 원단에서도 솔기가 튀어나오지 않게 압착 봉제 시 사용.
- 남성용 드로즈: 앞중심 입체 패턴 연결 부위의 오버록 및 덮개 스티치.
- 유아용 의류:
- 배냇저고리/내의: 무자극 솔기가 요구되는 전 공정. 시접이 밖으로 나오게 봉제하는 '외봉제' 공법에서 울리사의 부드러움이 극대화됨.
- 특수 잡화 및 산업용:
- 네오프렌 잠수복(Wetsuit): 두꺼운 원단의 단면을 감싸는 에지 바인딩(Edge Binding).
- 자동차 시트: 헤드레스트 및 시트 커버의 곡선 구간 마감 시 실의 유연성을 활용하여 곡선미 강조.
¶ 주요 결함 및 해결 방안 (Troubleshooting)
- 실 끊김 (Thread Breakage) - 원인: 루퍼 장력이 너무 높거나, 실 가이드 경로에 보풀이 쌓여 마찰 저항 증가. 고속 회전 시 바늘열에 의한 실 녹음 현상. - 해결: 루퍼 텐션을 최소화하고, 실 가이드 및 루퍼 눈(Eye)을 에어건으로 청소. 실리콘 오일 공급 장치(HR Device) 점검 및 오일 보충.
- 퍼커링 (Puckering) - 원인: 실의 탄성이 원단보다 강해 봉제 후 수축하거나, 차동 이송 설정 오류. - 해결: 저수축 울리사를 사용하고, 차동 이송(Differential Feed) 값을 높여(1.2~1.5) 원단을 약간 밀어 넣으며 봉제.
- 스티치 건너뜀 (Skipped Stitches) - 원인: 울리사의 벌키성으로 인해 바늘 루프 형성이 불안정함. 실이 너무 부풀어 루퍼가 정확한 위치를 낚아채지 못함. - 해결: 바늘과 루퍼의 타이밍(Timing)을 미세하게 조정(루퍼가 바늘 뒤를 지날 때 간극 0.05mm 이하로 최소화)하고, 바늘을 SES(Ball Point) 타입으로 교체.
- 솔기 터짐 (Seam Grin) - 원인: 루퍼 장력이 너무 낮아 원단을 당겼을 때 스티치가 벌어짐. - 해결: 스티치 밸런스를 확인하며 루퍼 장력을 단계적으로 상향 조정. 바늘실과의 교차점(Crossover)이 원단 끝단에 정확히 위치하도록 조정.
- 열 변성 및 경화 (Thermal Damage) - 원인: 나일론 소재 특성상 고온 프레싱 시 실이 녹거나 딱딱해짐. 특히 PA 6 소재 사용 시 빈번함. - 해결: 다림질 온도를 120°C 이하로 설정하고, 스팀 사용 시 직접적인 접촉 시간을 단축. 가급적 PA 6.6 소재의 고내열 울리사 채택.
- 정전기 발생 (Static Electricity) - 원인: 건조한 환경에서 나일론 마찰로 인한 실 꼬임 및 공급 불안정. - 해결: 공장 내 습도를 50-60%로 유지하거나, 실 경로에 정전기 방지용 브러시 설치.
¶ 품질 검사 기준 (QC Standard)
- 신축 복원력 테스트: 봉제 부위를 원단 파손 직전(최대 신장)까지 당긴 후 복원했을 때, 실 끊김이나 스티치 풀림이 없어야 함. (ASTM D1683 기준 준용)
- 커버력 검사: 오버록 봉제 시 원단의 커팅면이 외부로 노출되지 않고 울리사가 균일하게 덮고 있는지 확인. 틈새가 보일 경우 실의 데니어(Denier)를 높이거나 SPI를 조정.
- 촉감(Hand-feel) 검사: 피부 접촉면의 솔기가 딱딱하지 않고 부드러운지 확인. 봉제 시 장력이 너무 강하면 울리사가 압착되어 딱딱해지므로 주의.
- 색상 견뢰도: 나일론 특유의 이염 가능성을 고려하여 ISO 105-C06(세탁 견뢰도) 및 ISO 105-E04(땀 견뢰도) 테스트 실시. 특히 형광색(Neon Color) 울리사는 이염 위험이 높으므로 별도 관리(AQL 2.5 기준).
- 수축률 관리: 세탁 후 실의 수축으로 인해 원단이 우는 현상이 없는지 확인 (보통 3% 이내 관리).
¶ 현장 은어 및 국가별 명칭
| 국가 | 용어 | 현장 표기/발음 | 비고 |
|---|---|---|---|
| 한국 (KR) | 울리사 | Woolly-sa | 기술 사양서 및 정식 발주 시 표준 명칭 |
| 한국 (KR) | 날라리사 | Nallarisa | 실이 나풀거린다는 의미에서 유래된 보편적 은어 |
| 베트남 (VN) | Chỉ tơ | Chi to | '실크 같은 실' 또는 '가는 실'이라는 의미로 통용 |
| 베트남 (VN) | Chỉ Woolly | Chi Woolly | 수출(Export) 공장 기술 문서상 표준 표기 |
| 일본 (JP) | ウーリー糸 | Uri-ito | 일본 유래 용어. 후지ックス(Fujix) 등 브랜드 영향력이 큼 |
| 중국 (CN) | 高弹丝 | Gao dan si | '고탄성 실'을 의미하며 기능성을 강조함 |
| 중국 (CN) | 尼龙变形丝 | Nilong bianxing si | '나일론 변형사(Textured)'의 기술적 직역 |
¶ 장비 세팅 및 소재 비교 가이드
¶ 8.1. 장력 설정 (Tension Control)
울리사는 자체 탄성이 크므로 텐션 디스크를 거의 조이지 않은 상태에서 시작해야 합니다. - Towa Gauge 측정 시: 루퍼 케이스(오버록의 경우 실 경로)에서 측정되는 장력이 10g 내외가 이상적입니다. - 육안 확인: 실을 손으로 당겼을 때 저항 없이 부드럽게 풀려나와야 하며, 봉제된 스티치를 손가락으로 벌렸을 때 실이 원단을 파고들지 않을 정도가 적당합니다.
¶ 8.2. 울리사 vs 텍스처드 폴리에스터 (Textured Polyester)
- 울리사 (Nylon): 신축성이 더 뛰어나고 촉감이 훨씬 부드러움. 단, 열에 약하고 가격이 비쌈. 고급 이너웨어 및 요가복에 필수.
- 텍스처드 폴리 (Polyester): 가격이 저렴하고 내열성이 좋음(다림질 유리). 신축성은 울리사보다 떨어지며 촉감이 다소 거침. 일반 캐주얼 의류의 오버록실로 사용.
¶ 8.3. 바늘 선택 및 냉각
- 바늘 타입: 원단 올 풀림(Running) 방지를 위해 끝이 둥근 Ball Point 바늘(SES 또는 SUK 타입) 사용 필수.
- 냉각 시스템: 고속 봉제 시 바늘 온도가 200°C 이상 올라가면 나일론 실이 녹아 바늘 구멍을 막습니다. 이를 방지하기 위해 실 경로에 실리콘 오일(Silicone Oil) 컵을 설치하거나, 바늘대에 에어 냉각 장치를 부착합니다.
¶ 공정 흐름도 (Process Flow)
graph TD
A[원사 공급 Cone] --> B[실 가이드 Thread Guide]
B --> C[실리콘 오일 도포 Silicone Oiling]
C --> D[텐션 디스크 Tension Disc]
D --> E[루퍼 테이크업 Looper Take-up]
E --> F[루퍼 눈 Looper Eye]
F --> G{스티치 형성 Stitch Formation}
G --> H[품질 검사 QC Inspection]
G --> I[프레싱 공정 Pressing]
I --> J[완제품 포장 Packing]
subgraph "현장 관리 포인트"
C -.-> C1[오일 점도 및 공급량 확인]
D -.-> D1[Towa Gauge 10-15g 유지]
I -.-> I1[온도 120도 이하 관리]
G -.-> G1[SPI 및 커버력 상시 확인]
end
¶ 관련 항목
- 스팬사 (Spun Polyester): 일반적인 재봉사로, 주로 바늘실(Needle Thread)로 사용됨. 울리사와 조합하여 사용 시 스티치의 강도를 보완함.
- 코아사 (Core Spun Thread): 고강도가 필요한 부위의 바늘실로 사용. 폴리 필라멘트 중심에 면이나 스팬 폴리가 감싸진 형태.
- 플랫록 (Flatlock): 원단을 겹치지 않고 맞대어 봉제하는 방식으로 울리사가 대량 소요됨 (ISO 607). 무시접 봉제라고도 함.
- 루퍼 (Looper): 북집 대신 실을 걸어 체인/오버록 스티치를 형성하는 핵심 부품. 울리사의 벌키성 때문에 루퍼 눈(Eye)의 마모 상태를 수시로 점검해야 함.
- 차동 이송 (Differential Feed): 앞뒤 톱니의 속도 차이를 조절하여 신축 원단의 변형을 제어하는 기능. 울리사 봉제 시 원단이 늘어나는 것을 방지하기 위해 필수적으로 조정됨.
- DTY (Draw Textured Yarn): 울리사의 원재료가 되는 가공사 형태.
¶ 실전 노하우: "이런 증상이면 여기를 먼저 확인하라"
- 솔기가 쭈글쭈글하다면?: 루퍼 장력이 너무 강한 것입니다. 텐션 디스크를 완전히 풀고 다시 맞추십시오. 또한 차동 이송 레버를 '+' 방향으로 올려 원단을 더 밀어 넣어주십시오.
- 세탁 후 봉제선만 툭 튀어나온다면?: 실의 수축률 문제입니다. 사용 전 실의 열수축률(Boiling Water Shrinkage) 데이터를 확인하고, 가급적 선세탁(Pre-washed)된 실을 사용하십시오.
- 봉제 도중 실이 자꾸 꼬인다면?: 실 걸이(Thread Stand)에서 실이 풀려나올 때 정전기가 발생하는지 확인하십시오. 실 콘(Cone) 위에 실리콘 스프레이를 살짝 뿌려주는 것도 임시방편이 됩니다.
- 특정 구간에서만 실이 끊긴다면?: 루퍼의 끝부분(Point)에 미세한 흠집(Burr)이 있는지 확인하십시오. 울리사는 미세한 흠집에도 쉽게 올이 걸려 끊어집니다. 고운 사포(1000번 이상)로 연마 후 광택 작업을 하십시오.
- 실 소요량 계산: 울리사는 벌크성 때문에 일반 실보다 소요량 계산이 까다롭습니다. 통상적으로 4실 오버록 기준, 바늘실 대비 루퍼실(울리사)의 소요량은 약 2.5~3배로 산출하여 발주합니다.